一种金刚石刀头及金刚石锯片的制作方法
【专利摘要】一种金刚石刀头及金刚石锯片，金刚石刀头包括刀头本体，所述刀头本体两侧面对称形成有若干凸出的“X”形切割凸纹，所述切割凸纹由两道交叉的直线凸条组成，直线凸条上、下端延伸至所述刀头本体的上、下沿，所述切割凸纹沿所述刀头本体的长度方向密集排列，采用该金刚石刀头的锯片具有切割效率高、散热效果好、使用寿命长、降低成本等优点。
【专利说明】一种金刚石刀头及金刚石据片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金刚石刀头及采用该金刚石刀头的锯片。
【背景技术】
[0002]现有的金刚石刀头通常为矩形块体，在使用时圆周镶嵌在金属基体的外沿构成金刚石锯片，上述结构的金刚石刀头在工作时与被切割物的接触面积大，导致金刚石锯片的切割阻力大、不够锋利，严重影响金刚石锯片的切割效率；另外上述结构金刚石刀头的散热面积小、散热效果差、使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种锋利的金刚石刀头，采用该金刚石刀头的锯片具有切割效率高、散热效果好、使用寿命长、降低成本等优点。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
[0005]一种金刚石刀头，包括刀头本体，其特征在于:所述刀头本体两侧面对称形成有若干凸出的“X”形切割凸纹，所述切割凸纹由两道交叉的直线凸条组成，直线凸条上、下端延伸至所述刀头本体的上、下沿。
[0006]进一步的，所述切割凸纹沿所述刀头本体的长度方向密集排列。
[0007]进一步的，所述直线凸条的横截面为矩形。
[0008]进一步的，所述切割凸纹的两道直线凸条之间的夹角为30° -60°。
[0009]一种金刚石锯片，包括金属基体，其特征在于:所述金属基体圆周等间距设置有本实用新型提供的金刚石刀头，金刚石刀头焊接在所述金属基体上。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011]在刀头本体两侧面对称形成有若干凸出的“X”形切割凸纹，即减少了刀头本体的体积，从而降低刀头成本；在切割时主要由刀头本体上的切割凸纹与被切割物接触，可降低刀头与被切割物的接触面积，降低切割阻力，提高刀头的锋利度，有效提高刀头的切割效率，延长刀头的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]图1为本实用新型提供的金刚石刀头的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型提供的金刚石锯片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1所示，一种金刚石刀头，包括刀头本体I，刀头本体I两侧面对称形成有若干凸出的“X”形切割凸纹11，切割凸纹11由两道交叉的直线凸条组成，直线凸条上、下端延伸至刀头本体的上、下沿，直线凸条的横截面为矩形，切割凸纹11沿刀头本体I的长度方向密集排列，切割凸纹的两道直线凸条之间的夹角为45°，刀头本体I采用热压烧结成型。
[0016]切割凸纹11的厚度为刀头本体I厚度的1/3-2/5。
[0017]参照图2所示，一种金刚石锯片，包括金属基体2，金属基体2圆周等间距设置有刀头本体I，刀头本体I焊接在金属基体2上。
[0018]以切割2cm厚的石板为例，直径350mm的普通圆锯片，切割速度为3.5m/min,可切割1400m的石材；本实用新型提供的直径350_的金刚石锯片，切割速度为6m/min，可切割1600m的石材。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种金刚石刀头，包括刀头本体，其特征在于:所述刀头本体两侧面对称形成有若干凸出的“X”形切割凸纹，所述切割凸纹由两道交叉的直线凸条组成，直线凸条上、下端延伸至所述刀头本体的上、下沿。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头，其特征在于:所述切割凸纹沿所述刀头本体的长度方向密集排列。
3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石刀头，其特征在于:所述直线凸条的横截面为矩形。
4.根据权利要求1或2所述的一种金刚石刀头，其特征在于:所述切割凸纹的两道直线凸条之间的夹角为30° -60°。
5.一种金刚石锯片，包括金属基体，其特征在于:所述金属基体圆周等间距设置有如权利要求1至4任一所述的金刚石刀头，金刚石刀头焊接在所述金属基体上。
【文档编号】B28D1/04GK203557545SQ201320725368
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】陈秋平, 陈晓龙 申请人:泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司