用于耐火砖生产的气动式压力的制造方法
【专利摘要】用于耐火砖生产的气动式压力机，包括压力机本体，压力机本体顶部水平转动设有转轴，转轴上设有两个竖向轮盘，两个竖向轮盘之间设有位于转轴下方的水平轮盘，转轴一端传动连接有电机，转轴另一端设有轴向驱动机构，轴向驱动机构包括主要由第一气压缸本体和第一活塞杆构成的气压缸，压力机本体侧部水平设有第一支撑板，第一气压缸本体固定在第一支撑板上，气压缸的第一活塞杆与转轴端部传动连接，第一支撑板下表面设有第一斜撑，压力机本体前部设有用于制动水平轮盘的制动机构。本实用新型结构简单、设计合理，采用气动控制转轴的轴向移动和水平轮盘的良好制动，易于操控，自动化程度高，劳动强度低，可提高耐火砖成型质量，实用性强，易于推广应用。
【专利说明】用于耐火砖生产的气动式压力机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐火材料生产【技术领域】，尤其涉及一种用于耐火砖生产的气动式压力机。
【背景技术】
[0002]目前，耐火砖成型所使用的压力机一般都采用人工驱动的方式，即人工操作手柄通过连杆机构驱动竖向轮盘水平轴向运动与水平轮盘接触来带动水平轮盘转动。这种驱动方式不易操控，摩擦力大小不均衡，影响耐火砖的成型质量，而且制动效果差，人工劳动强度大。现在市场上也有气动式压力机，但由于这种压力机上没有制动机构，只是采用竖向轮盘与水平轮盘分离的方式来制动压头，不能及时制动，压头仍有惯性地运动，这样就会威胁到工人的人身安全。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、易控制、采用气压驱动和制动、安全可靠的用于耐火砖生产的气动式压力机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:用于耐火砖生产的气动式压力机，包括压力机本体，压力机本体顶部水平转动设有一根可轴向移动的转轴，转轴上设有两个竖向轮盘，两个竖向轮盘之间设有位于转轴下方的水平轮盘，水平轮盘的中心固定连接有与压力机本体螺纹连接的竖向丝杠，竖向丝杠下端设有与压力机本体竖向滑动连接的压头，转轴一端通过三角带传动连接有电机，转轴另一端设有轴向驱动机构，所述轴向驱动机构包括主要由第一气压缸本体和第一活塞杆构成的第一气压缸，压力机本体侧部水平设有第一支撑板，第一气压缸本体固定在第一支撑板上，第一活塞杆与转轴端部轴向传动连接，第一支撑板下表面设有第一斜撑，第一斜撑两端分别与第一支撑板下表面和压力机本体侧部固定连接；所述压力机本体前部设有用于制动水平轮盘的制动机构。
[0005]所述制动机构包括主要由第二气压缸本体和第二活塞杆构成的第二气压缸，压力机本体前部水平设有第二支撑板，第二气压缸本体沿前后方向固定在第二支撑板上，第二活塞杆后端设有与水平轮盘外圆周配合的弧形板，弧形板内壁设有摩擦片，摩擦片通过沉头螺栓固定在弧形板上，第二支撑板下表面设有第二斜撑，第二斜撑两端分别与第二支撑板下表面和压力机本体前部固定连接。
[0006]采用上述技术方案，电机带动转轴转动，转轴上的两个竖向轮盘也随着转动，第一气压缸的第一活塞杆伸长或收缩，推动或拉动转轴沿轴向移动，这样就可以使两个竖向轮盘分别与水平轮盘摩擦传动，实现竖向丝杠的正向或反向旋转，带动压头上下移动，对耐火砖进行压制。当需要对水平轮盘制动时，启动第二气压缸，第二活塞杆伸长带动弧形板向后运动，弧形板内壁上的摩擦片接触水平轮盘外圆周表面，使水平轮盘制动，竖向丝杠也立刻停止旋转，压头停止运动。摩擦片通过沉头螺栓设在弧形板的内壁上，这样当摩擦片磨损后，可以拆卸沉头螺栓，更换新的摩擦片。[0007]本实用新型结构简单、设计合理，采用气动控制转轴的轴向移动和水平轮盘的良好制动，易于操控，自动化程度高，劳动强度低，可提高耐火砖成型质量，制动及时，安全可靠，实用性强，易于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是图1中弧形板和摩擦片的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示，本实用新型的用于耐火砖生产的气动式压力机，包括压力机本体1，压力机本体I顶部水平转动设有一根可轴向移动的转轴2，转轴2上设有两个竖向轮盘3,两个竖向轮盘3之间设有位于转轴2下方的水平轮盘4,水平轮盘4的中心固定连接有与压力机本体I螺纹连接的竖向丝杠5，竖向丝杠5下端设有与压力机本体I竖向滑动连接的压头6，转轴2 —端通过三角带7传动连接有电机8，转轴2另一端设有轴向驱动机构，轴向驱动机构包括主要由第一气压缸本体9和第一活塞杆10构成的第一气压缸,压力机本体I侧部水平设有第一支撑板11，第一气压缸本体9通过底座13固定在第一支撑板11上，气压缸的第一活塞杆10与转轴2端部轴向传动连接，第一支撑板11下表面设有第一斜撑12，第一斜撑12两端分别与第一支撑板11下表面和压力机本体I侧部固定连接；压力机本体I前部设有用于制动水平轮盘4的制动机构。
[0011]制动机构包括主要由第二气压缸本体13和第二活塞杆14 (图中虚线圆)构成的第二气压缸，压力机本体I前部水平设有第二支撑板15，第二气压缸本体13沿前后方向固定在第二支撑板15上，第二活塞杆14后端设有与水平轮盘4外圆周配合的弧形板16，弧形板16内壁设有摩擦片18，摩擦片18通过沉头螺栓19固定在弧形板16上，第二支撑板15下表面设有第二斜撑17，第二斜撑17两端分别与第二支撑板15下表面和压力机本体I前部固定连接。
[0012]在工作时，电机8带动转轴2转动，转轴2上的两个竖向轮盘3也随着转动，气压缸的第一活塞杆10伸长或收缩，推动或拉动转轴2沿轴向移动，这样就可以使两个竖向轮盘3分别与水平轮盘4摩擦传动，实现竖向丝杠5的正向或反向旋转，带动压头6沿压力机本体I上下移动，对耐火砖进行压制。当需要对水平轮盘4制动时，启动第二气压缸，第二活塞杆14伸长带动弧形板16向后运动，弧形板18内壁上的摩擦片18接触水平轮盘4外圆周表面，使水平轮盘4制动，竖向丝杠5也停止旋转。摩擦片18通过沉头螺栓19设在弧形板16的内壁上，这样当摩擦片磨损后，可以拆卸沉头螺栓19，更换新的摩擦片18。
【权利要求】
1.用于耐火砖生产的气动式压力机，包括压力机本体，压力机本体顶部水平转动设有一根可轴向移动的转轴，转轴上设有两个竖向轮盘，两个竖向轮盘之间设有位于转轴下方的水平轮盘，水平轮盘的中心固定连接有与压力机本体螺纹连接的竖向丝杠，竖向丝杠下端设有与压力机本体竖向滑动连接的压头，转轴一端通过三角带传动连接有电机，转轴另一端设有轴向驱动机构，其特征在于:所述轴向驱动机构包括主要由第一气压缸本体和第一活塞杆构成的第一气压缸，压力机本体侧部水平设有第一支撑板，第一气压缸本体固定在第一支撑板上，第一活塞杆与转轴端部轴向传动连接，第一支撑板下表面设有第一斜撑，第一斜撑两端分别与第一支撑板下表面和压力机本体侧部固定连接；所述压力机本体前部设有用于制动水平轮盘的制动机构； 所述制动机构包括主要由第二气压缸本体和第二活塞杆构成的第二气压缸，压力机本体前部水平设有第二支撑板，第二气压缸本体沿前后方向固定在第二支撑板上，第二活塞杆后端设有与水平轮盘外圆周配合的弧形板，弧形板内壁设有摩擦片，摩擦片通过沉头螺栓固定在弧形板上，第二支撑板下表面设有第二斜撑，第二斜撑两端分别与第二支撑板下表面和压力机本体前部固定连接。
【文档编号】B28B3/02GK203779643SQ201320826075
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】宋金标, 郭清辰, 樊三录, 刘锡卿 申请人:郑州真金耐火材料有限责任公司