玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形用下模的制作方法

玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形用下模的制作方法
【专利摘要】本发明提供玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形用下模。对熔融玻璃滴(50)进行加压成形的玻璃成形体的制造方法具备：准备包含供熔融玻璃滴滴下的下模面以及以下模面的外缘端部(15T)为起点从外缘端部朝向下方远离地形成的空间形成面(16)的下模(10A)的工序、准备包含形成为环状的内周面(25)的外形框(20)的工序、在外形框的内侧配置下模(10A)的工序、熔融玻璃滴的表面连接外缘端部(15T)与内周面(25)中的位于比外缘端部(15T)的位置更靠上方的部分(P10)之间且熔融玻璃滴不润湿扩散到空间形成面(16)地将规定量的熔融玻璃滴(50)滴在下模面上的工序、及对熔融玻璃滴(50)进行加压成形的工序。
【专利说明】玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形用下模

【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形用下模，特别地涉及使用上模、外形框、以及下模对熔融玻璃滴进行加压成形的玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形用下模。

【背景技术】
[0002]如日本特开2008-037703号公报(专利文献I)所公开的那样，公知有对熔融玻璃滴进行加压成形的玻璃成形体的制造方法。玻璃成形体例如作为光学元件，使用于数字照相机用的透镜、DVD (Digital Versatile Disc:数字化通用磁盘)用的光读取透镜(opticalpickup lens)、手机用的照相机透镜、以及光通信用的稱合透镜等。
[0003]近年来，使用玻璃成形体的光学设备处于大小变小，性能也提高的趋势。玻璃成形体所要求的性能(例如，形状精度)也处于提高的趋势。上述的玻璃成形体能够通过使用上模、外形框、以及下模对从上方朝向下方滴在下模上的熔融玻璃滴进行加压成形而制造。
[0004]在日本特开2008-037703号公报(专利文献I)所公开的玻璃成形体的制造方法中，外形框使用为成型模具之一。在该情况下，外形框在加压成形工序后被从玻璃成形体卸下。另一方面，外形框也存在与玻璃成形体一同使用为部件的一部分的情况。在该情况下，不将外形框从玻璃成形体卸下，而将外形框与玻璃成形体一同使用于光学设备。
[0005]专利文献1:日本特开2008-037703号公报
[0006]朝向下模被滴下的熔融玻璃滴与下模以及外形框接触。熔融玻璃滴被下模以及外形框夺取热，从而熔融玻璃滴的温度迅速地降低。熔融玻璃滴的温度降低的速度与熔融玻璃滴和下模的接触面积以及熔融玻璃滴和外形框的接触面积相应地变化。上述的接触面积越大，熔融玻璃滴的温度降低的速度越快。上述的接触面积越小，熔融玻璃滴的温度降低的速度越慢。
[0007]在从将熔融玻璃滴供给至下模上经过规定的时间后，使用上模对熔融玻璃滴进行加压成形。通常，开始加压成形的时机(冲压时机)能够通过实验等而被预先决定。在连续进行多个加压成形的情况下，冲压时机被设定为恒定的值，从而几乎不存在在每次加压成形时调节冲压时机的情况。
[0008]熔融玻璃滴的粘度与熔融玻璃滴的温度对应地变化。开始加压成形时的熔融玻璃滴的粘度对通过加压成形而能够获得的玻璃成形体的性能产生影响。因此，为了抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异，优选以规定的冲压时机加压的熔融玻璃滴的粘度在多个加压成形时均不变化(换言之，熔融玻璃滴的粘度在多次连续地进行的加压成形时均不产生偏差)。


【发明内容】

[0009]本发明是鉴于上述的实际情况而完成的，其目的在于可获得抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异的玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形用下模。
[0010]基于本发明的第一方式的玻璃成形体的制造方法是一种对从上方朝向下方被滴下的熔融玻璃滴进行加压成形的玻璃成形体的制造方法，具备:准备包含供上述熔融玻璃滴滴下的下模面以及以上述下模面的外缘端部为起点从上述外缘端部朝向上述下方远离地形成的第一空间形成面的下模的工序、准备包含形成为环状的内周面的外形框的工序、以在上述第一空间形成面与上述内周面之间形成有空间的方式在上述外形框的内侧配置上述下模的工序、以滴在上述下模面上的上述熔融玻璃滴的表面连接上述外缘端部与上述内周面中的位于比上述外缘端部的位置更靠上述上方的部分之间并且滴在上述下模面上的上述熔融玻璃滴不润湿扩散到上述第一空间形成面上的方式将规定量的上述熔融玻璃滴滴在上述下模面上的工序、以及在上述熔融玻璃滴被滴到上述下模面上经过规定的时间后使用上述下模、上述外形框、以及上模对上述熔融玻璃滴进行加压成形的工序。
[0011]优选以上述熔融玻璃滴在上述下模面上润湿扩散而到达上述外缘端部的整周的方式将上述规定量的上述熔融玻璃滴滴在上述下模面上。
[0012]基于本发明的第二方式的玻璃成形体的制造方法是一种对从上方朝向下方被滴下的熔融玻璃滴进行加压成形的玻璃成形体的制造方法，具备:准备包含供上述熔融玻璃滴滴下的下模面的下模的工序、准备包含形成为环状的内周面以及以上述内周面的下方端部为起点从上述下方端部朝向外侧远离地形成的第二空间形成面的外形框的工序、上述下模面位于上述下方端部的上述下侧从而以在上述下模面与上述下方端部之间形成有空间的方式在上述外形框的内侧配置上述下模的工序、以滴在上述下模面上的上述熔融玻璃滴的表面连接上述下方端部与上述下模面中的位于比上述下方端部的位置更靠上述内侧的部分之间并且滴在上述下模面上的上述熔融玻璃滴不润湿扩散到上述第二空间形成面上的方式将规定量的上述熔融玻璃滴滴在上述下模面上的工序、以及在上述熔融玻璃滴被滴到上述下模面上经过规定的时间后使用上述下模、上述外形框、以及上模对上述熔融玻璃滴进行加压成形的工序。
[0013]优选以对连接上述下方端部与上述下模面中的位于比上述下方端部的位置更靠上述内侧的上述部分之间的上述熔融玻璃滴的上述表面的上端以及下端进行连结的直线相对于重力方向所成的角度为20°以上但不到45°的方式将上述规定量的上述熔融玻璃滴滴在上述下模面上。
[0014]基于本发明的第三方式的玻璃成形体的制造方法是一种对从上方朝向下方被滴下的熔融玻璃滴进行加压成形的玻璃成形体的制造方法，具备:准备包含供上述熔融玻璃滴滴下的下模面以及以上述下模面的外缘端部为起点从上述外缘端部朝向上述下方远离地形成的第一空间形成面的下模的工序、准备包含形成为环状的内周面以及以上述内周面的下方端部为起点从上述下方端部朝向外侧远离地形成的第二空间形成面的外形框的工序、上述外缘端部位于上述下方端部的上述下侧从而以在上述外缘端部与上述内周面之间以及在上述下模面与上述下方端部之间形成有空间的方式在上述外形框的内侧配置上述下模的工序、以滴在上述下模面上的上述熔融玻璃滴的表面连接上述外缘端部与上述下方端部之间并且滴在上述下模面上的上述熔融玻璃滴不润湿扩散到上述第一空间形成面以及上述第二空间形成面中的任一个上的方式将规定量的上述熔融玻璃滴滴在上述下模面上的工序、以及在上述熔融玻璃滴被滴到上述下模面上经过规定的时间后使用上述下模、上述外形框、以及上模对上述熔融玻璃滴进行加压成形的工序。
[0015]优选上述下模以及上述外形框具有相对于各自的中心轴成为旋转对称的形状。
[0016]基于本发明的玻璃成形用下模是对玻璃成形体进行成形的玻璃成形用下模，具备:基台部；成形部，其从上述基台部朝向上方突出；成形面，其形成于上述成形部的上表面并包含凹面形状的下模面与位于上述下模面的外侧的外缘端部；以及外形框，其包含形成为环状的内周面并以上述成形部位于上述内周面的内侧的方式配置，以上述成形面的上述外缘端部为起点从上述外缘端部朝向下方远离的方式形成有第一空间形成面，或以上述外形框的上述内周面的下方端部为起点从上述下方端部朝向外侧远离的方式形成有第二空间形成面。
[0017]根据本发明，可获得能够抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异的玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形用下模。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是表示比较例的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置、以及比较例的玻璃成形体的制造方法的第一工序的剖视图。
[0019]图2是表示比较例的玻璃成形体的制造方法的第二工序的剖视图。
[0020]图3是表示比较例的玻璃成形体的制造方法的第三工序的剖视图。
[0021]图4是放大表示由图2中的IV线围起的区域的剖视图。
[0022]图5涉及比较例,且是表示将与图4所示的熔融玻璃滴的重量相比具有较多的重量的熔融玻璃滴供给至下模上的样子的剖视图。
[0023]图6涉及比较例,且是表示将熔融玻璃滴滴在与图4所示的熔融玻璃滴的滴下位置相比朝纸面右方变动的位置的样子的剖视图。
[0024]图7是表示实施方式I的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置的剖视图。
[0025]图8是放大表示由图7中的VIII线围起的区域的剖视图。
[0026]图9是表示从斜上方观察实施方式I的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置的下模以及外形框的状态的立体图。
[0027]图10是表示实施方式I的玻璃成形体的制造方法的第一工序(其I)的剖视图。
[0028]图11是表示实施方式I的玻璃成形体的制造方法的第一工序(其2)的剖视图。
[0029]图12是表示实施方式I的玻璃成形体的制造方法的第一工序(其3)的剖视图。
[0030]图13是放大表示由图12中的XIII线围起的区域的剖视图。
[0031]图14涉及实施方式I,且是表示将与图12所示的熔融玻璃滴的重量相比具有较多的重量的熔融玻璃滴供给至下模上的样子的剖视图。
[0032]图15涉及实施方式I，且是表示将熔融玻璃滴滴在与图12所示的熔融玻璃滴的滴下位置相比朝纸面右方变动的位置的样子的剖视图。
[0033]图16是表示实施方式I的第一变形例的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置的下模以及外形框的剖视图。
[0034]图17是表示实施方式I的第二变形例的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置的下模以及外形框的剖视图。
[0035]图18是表示实施方式I的第三变形例的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置的下模以及外形框的剖视图。
[0036]图19是表示实施方式2的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置的剖视图。
[0037]图20是放大表示由图19中的XX线围起的区域的剖视图。
[0038]图21是表示从斜上方观察实施方式2的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置的下模以及外形框的状态的立体图。
[0039]图22是表示实施方式2的玻璃成形体的制造方法的第一工序(其I)的剖视图。
[0040]图23是表示实施方式2的玻璃成形体的制造方法的第一工序(其2)的剖视图。
[0041]图24是表示实施方式2的玻璃成形体的制造方法的第一工序(其3)的剖视图。
[0042]图25是放大表示由图24中的XXV线围起的区域的剖视图。
[0043]图26涉及实施方式2,且是表示将与图24所示的熔融玻璃滴的重量相比具有较多的重量的熔融玻璃滴供给至下模上的样子的剖视图。
[0044]图27涉及实施方式2，且是表示将熔融玻璃滴滴在与图24所示的熔融玻璃滴的滴下位置相比朝纸面右方变动的位置的样子的剖视图。
[0045]图28是表示实施方式2的第一变形例的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置的下模以及外形框的剖视图。
[0046]图29是表示实施方式2的第二变形例的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置的下模以及外形框的剖视图。
[0047]图30是表示实施方式3的玻璃成形体的制造方法所使用的玻璃成形体的制造装置的剖视图。
[0048]图31是表示实施方式3的玻璃成形体的制造方法的第一工序(其I)的剖视图。
[0049]图32是表示实施方式3的玻璃成形体的制造方法的第一工序(其2)的剖视图。
[0050]图33是表示实施方式3的玻璃成形体的制造方法的第一工序(其3)的剖视图。
[0051]图34是放大表示由图33中的XXXIV线围起的区域的剖视图。

【具体实施方式】
[0052][比较例]
[0053]在对基于本发明的各实施方式进行说明前，参照图1?图6对涉及本发明的比较例进行说明。在比较例的说明中，存在对相同的部件、相当部件标注相同的参照编号，不反复重复的说明的情况。
[0054](玻璃成形体的制造装置100)
[0055]参照图1，在比较例的玻璃成形体的制造方法中，准备以及使用玻璃成形体的制造装置100。玻璃成形体的制造装置100具备:下模10、外形框20、上模30、以及滴下装置40。详细后述，但玻璃成形体的制造装置100通过使用下模10、外形框20、以及上模30对从滴下装置40朝向下模10被滴下的熔融玻璃滴50进行加压成形而获得玻璃成形体。
[0056](下模10)
[0057]下模10包含基台部11以及成形部13。成形部13具有圆柱状的形状，并从基台部11的上表面12朝向上方突出。成形部13的外径约为1.0mm?3.0mm。成形部13作为供熔融玻璃滴50滴下的下模面，具有光学面14以及上端面15。上端面15具有平坦的形状。光学面14具有大致球面状的形状，并在上端面15的中央凹陷设置。此外，此处言及的大致球面状的形状不限定于球面形状的意思，也包含非球面形状的意思。
[0058]下模10的材质根据熔融玻璃滴50的加压条件来进行选择。下模10的材质例如是不锈钢等各种耐热合金、以碳化钨为主要成分的超硬材料、碳化硅或氮化硅等各种陶瓷、或者包含碳的复合材料。
[0059]下模10配置在导轨60上。下模10能够被未图示的驱动机构驱动，在接受到熔融玻璃滴50的滴下位置Pl与和上模30对置地进行加压成形的加压位置P2之间沿着导轨60朝箭头ARl方向往复移动。
[0060]光学面14以及上端面15被未图示的加热机构加热至规定的温度。作为加热机构例如能够使用以埋入下模10的内部的方式使用的筒式加热器(Cartridge heater)、以与下模10的外侧接触的方式使用的片状的加热器、不与光学面14以及上端面15接触而对光学面14以及上端面15进行加热的红外线加热装置、或者以对下模10施加高频的方式对光学面14以及上端面15进行加热的高频感应加热装置等。
[0061](外形框2O)
[0062]外形框20具有圆筒状的形状。外形框20的高度约为3.0mm?5.0mm。外形框20的外径约为3.0mm?6.0mm。外形框20包含大径部21以及小径部24。大径部21以及小径部24被相互连接地设置。此外，大径部21也可以根据需要设置在外形框20上。在大径部21未设置在外形框20上的情况下，外形框20由具有与小径部24对应的内径的筒状的部件构成。
[0063]小径部24位于下模10侧，大径部21设置于小径部24的上部。大径部21的高度例如为2.5mm。小径部24的高度例如为1.5mm。在大径部21的内侧形成有内周面22。在小径部24的内侧形成有内周面25。内周面22以及内周面25均形成为环状。
[0064]大径部21的内周面22的内径比小径部24的内周面25的内径大。在内周面22与内周面25之间设置有连接面23。内周面25的内径比下模10的成形部13的外径稍大。在熔融玻璃滴50滴下时，在外形框20的内周面25的内侧配置有下模10的成形部13。
[0065]外形框20的材质根据熔融玻璃滴50的加压条件进行选择。外形框20的材质例如为奥氏体系不锈钢或者铁氧体系不锈钢。外形框20的材质与下模10的材质可以相同，也可以不同。
[0066](上模30)
[0067]上模30配置于加压位置P2的上方。上模30包含基台部31以及成形部33。成形部33具有圆柱状的形状，并从基台部31的下表面32朝向下方突出。成形部33的外形约为1.5mm?4.0mm。成形部33作为上模面，具有光学面34以及下端面35。下端面35具有平坦的形状。光学面34具有大致球面状的形状，并在下端面35的中央凹陷设置。此外，此处所说的大致球面状的形状不限定于球面形状的意思，也包含非球面形状的意思。
[0068]上模30的材质根据熔融玻璃滴50的加压条件进行选择。上模30、下模10、以及外形框20的各材质可以相同，也可以不同。
[0069]上模30能够被未图示的驱动机构驱动，沿对熔融玻璃滴50进行加压的方向及与进行加压相反的方向往复移动(参照箭头AR2)。关于该结构，玻璃成形体的制造装置100也可以构成为仅使上模30沿着箭头AR2方向移动，也可以构成为仅使下模10沿着箭头AR2方向移动，也可以构成为使下模10以及上模30双方沿着箭头AR2方向移动。作为对下模10以及/或者上模30进行驱动的机构也可以使用气缸、液压缸、或者使用了伺服马达的电动缸等。
[0070]光学面34以及下端面35也被未图示的加热机构加热至规定的温度。加热机构也可以与下模10所使用的加热机构相同，也可以不同。对下模10以及上模30进行加热的加热机构也可以构成为能够对下模10的温度与上模30的温度分别独立地进行控制。
[0071](滴下装置40)
[0072]滴下装置40配置于滴下位置Pl的上方。滴下装置40包含对熔融玻璃42进行存积的熔融槽44和以从熔融槽44垂下的方式设置的滴下喷嘴46。作为熔融玻璃42使用的玻璃的种类例如为硼硅酸盐玻璃、硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、或者镧系玻璃。
[0073]滴下喷嘴46被未图示的加热机构加热。熔融玻璃42能够从滴下喷嘴46的前端作为熔融玻璃滴50滴下(参照箭头AR3)。
[0074](玻璃成形体的制造方法)
[0075](第一工序)
[0076]在对玻璃成形体进行制造的情况下，首先，在下模10的上表面12上配置外形框20。在外形框20的小径部24的内侧插入下模10的成形部13。内周面25的靠近连接面23的部分露出。通过未图示的加热机构对下模10以及上模30进行加热。外形框20受到来自下模10的热而被加热。外形框20被加热至外形框20的温度到达规定的值。
[0077]将下模10、外形框20以及上模30的各温度控制成适当的值，由此能够抑制使用熔融玻璃滴50制造的玻璃成形体上产生皱折或转印面的形状精度恶化的情况，从而能够在玻璃成形体形成良好的转印面(光学面)。通过将下模10、外形框20以及上模30的各温度控制成适当的值，还能够抑制下模10、外形框20以及上模30与玻璃成形体熔接、或者下模10、外形框20以及上模30各自的使用寿命缩短的问题。
[0078]若将熔融玻璃滴50的玻璃转移温度设为Tg，则下模10、外形框20以及上模30的各温度例如也可以设定成Tg-100°c?Tg+100°C范围内的温度。下模10、外形框20以及上模30各自的最佳的温度根据熔融玻璃滴50的玻璃的种类、使用熔融玻璃滴50制造的玻璃成形体的形状以及大小、以及下模10、外形框20以及上模30的材质、形状以及大小等各种条件而不同。下模10、外形框20以及上模30各自的温度也可以通过实验预先计算出最佳的值。下模10、外形框20以及上模30各自的温度可以相同，也可以不同。
[0079]在将下模10、外形框20以及上模30各自的温度调节成适当的值后，朝向下模10，从滴下装置40将熔融玻璃滴50滴下。具体而言，滴下喷嘴46被加热，由此存积于熔融槽44内的熔融玻璃42到达滴下喷嘴46的前端。熔融玻璃42通过表面张力的作用在滴下喷嘴46的前端形成积液部。持续加热滴下喷嘴46，则熔融玻璃42进一步供给至滴下喷嘴46的前端，从而滴下喷嘴46的前端的熔融玻璃42的重量增加。
[0080]在滴下喷嘴46的前端的熔融玻璃42的重量到达一定的值后，熔融玻璃42从滴下喷嘴46的前端分离。熔融玻璃42例如形成约0.1g?2.0g的熔融玻璃滴50从上方朝向下方落下(参照箭头AR3)。从滴下喷嘴46被滴下的熔融玻璃滴50的重量能够通过对滴下喷嘴46的前端的外径进行增减而调整成所希望的值。也可以在板状的部件设置具有1_?4mm的直径的细孔，使熔融玻璃滴50通过该细孔。在该情况下，能够获得具有Img?200mg重量的微小的熔融玻璃滴50。
[0081](第二工序)
[0082]参照图2，具有规定量的重量的熔融玻璃滴50与下模10的光学面14接触。熔融玻璃滴50在光学面14上朝向径向的外侧润湿扩散，与下模10的上端面15以及外形框20的内周面25顺序接触。与此相对，在光学面14上润湿扩散的熔融玻璃滴50有时也会在熔融玻璃滴50的表面与外形框20的内周面25接触后到达下模10的上端面15。
[0083]熔融玻璃滴50的上侧的表面通过表面张力的作用形成大致球面形状。熔融玻璃滴50被下模10以及外形框20夺取热，从而熔融玻璃滴50的温度迅速地降低。
[0084](第三工序)
[0085]参照图3，承载了熔融玻璃滴50的下模10从滴下位置Pl朝加压位置P2移动(参照箭头AR4)。上模30为了对熔融玻璃滴50进行加压，而朝向下方移动(参照箭头AR5)。上模30的成形部33被插入外形框20的大径部21的内侧。上模30的光学面34以及下端面35与熔融玻璃滴50接触。熔融玻璃滴50被下模10、外形框20、以及上模30夺取热，从而熔融玻璃滴50的温度进一步降低。
[0086]上模30以规定的负载对熔融玻璃滴50进行加压。熔融玻璃滴50通过下模10的光学面14、上模30的光学面34、以及外形框20的内周面25而被加压以及成形。滴下至加压开始的时间例如约为3秒?4秒。用于对熔融玻璃滴50进行加压的负载的大小根据使用熔融玻璃滴50制造的玻璃成形体的大小等设定。用于对熔融玻璃滴50进行加压的负载可以为恒定的值，也可以在加压的中途进行增减。
[0087]熔融玻璃滴50的温度降低，在熔融玻璃滴50的温度到达规定的值后，上模30向上方移动。上模30解除对熔融玻璃滴50的加压。加压开始至加压解除的时间例如约为2秒?3秒。上模30例如也可以在熔融玻璃滴50的温度到达玻璃转移温度Tg附近后，开始上升移动。上模30开始上升移动的时机根据熔融玻璃滴50的玻璃的种类以及使用熔融玻璃滴50制造的玻璃成形体的形状、大小、以及所需的形状精度等进行最佳化。
[0088]在上模30上升移动后，使用未图示的吸引机构等回收由熔融玻璃滴50能够获得的玻璃成形体。外形框20可以根据需要从玻璃成形体卸下，也可以根据需要与玻璃成形体一同用作部件的一部分。在继续实施玻璃成形体的制造方法的情况下，在移动到滴下位置Pl的下模10上再次供给熔融玻璃滴50，反复与上述相同的工序。比较例的玻璃成形体的制造方法如以上那样构成。
[0089](滴下后的熔融玻璃滴50的详细情况)
[0090]图4是放大表示由图2中的IV线围起的区域的剖视图。参照图2，如上所述那样，从滴下喷嘴46 (参照图2)被滴下的熔融玻璃滴50与下模10的光学面14接触。熔融玻璃滴50在光学面14上朝向径向的外侧润湿扩散，而与下模10的上端面15以及外形框20的内周面25接触。熔融玻璃滴50的上方侧的表面50S通过表面张力的作用形成大致球面形状。
[0091]此处，在熔融玻璃滴50的下方侧的周边形成有微小的间隙S。在间隙S与熔融玻璃滴50的界面通过熔融玻璃滴50的表面张力的作用形成有锥形面50T。间隙S是由下模10的上端面15、外形框20的内周面25、以及熔融玻璃滴50的锥形面50T围起的空间。
[0092]相应于下模10的上端面15的倾斜角度以及形状、和外形框20的内周面25的倾斜角度以及形状等，间隙S的产生的容易性会不同。间隙S以抑制缺口等的产生等为目的，根据需要而形成(参照日本特开2008-037703号公报(专利文献I))。在由下模10的上端面15与外形框20的内周面25形成于它们的内侧的空间存在的空气被润湿扩散的熔融玻璃滴50截留而产生。
[0093]伴随着形成间隙S，在熔融玻璃滴50与下模10之间形成接触区域RlO与非接触区域R12。接触区域RlO具有面积S10。在接触区域RlO中，熔融玻璃滴50与下模10相互接触。非接触区域R12具有面积S12。在非接触区域R12中，熔融玻璃滴50与下模10不相互接触(分离)。
[0094]在熔融玻璃滴50与外形框20之间形成有接触区域R20与非接触区域R22。接触区域R20具有面积S20。在接触区域R20中，熔融玻璃滴50与外形框20相互接触。非接触区域R22具有面积S22。在非接触区域R22中，熔融玻璃滴50与外形框20不相互接触(分离)。
[0095](滴下重量的增减)
[0096]参照图5，很难使每次进行加压成形时从滴下喷嘴46 (参照图2)滴下的熔融玻璃滴50的重量在每次滴下时都是完全相同的值。图5是表示将与图4所示的熔融玻璃滴50的重量相比具有较多的重量的熔融玻璃滴50供给至下模10上的样子的剖视图。
[0097]若熔融玻璃滴50的滴下重量增加，则间隙S容易缩小。锥形面50T的位置也向外侧下方变动。图5中所示的点划线与图4的形成有锥形面50T的位置对应。
[0098]若熔融玻璃滴50的滴下重量增加，则熔融玻璃滴50与下模10之间的接触区域RlO具有面积SlOa。面积SlOa比图4的面积SlO大。熔融玻璃滴50与下模10之间的非接触区域R12具有面积S12a。面积S12a比图4的面积S12小。
[0099]若熔融玻璃滴50的滴下重量增加，则熔融玻璃滴50与外形框20之间的接触区域R20具有面积S20a。面积S20a比图4的面积S20大。熔融玻璃滴50与外形框20之间的非接触区域R22具有面积S22a。面积S22a比图4的面积S22小。
[0100]在玻璃成形体的制造装置100 (参照图2)中，若熔融玻璃滴50的滴下重量增加，则熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积增加(面积SlO —面积SlOa)，从而熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也增加(面积S20 —面积S20a)。
[0101]图5中的虚线示出了将与图4所示的熔融玻璃滴50的重量相比具有较少的重量的熔融玻璃滴50供给至下模10上的情况所形成的锥形面50T的位置。
[0102]根据虚线所示的锥形面50T的位置可以明白，在玻璃成形体的制造装置100 (参照图2)中，若熔融玻璃滴50的滴下重量减少，则熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积减少，从而熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也减少。
[0103]因此，在玻璃成形体的制造装置100 (参照图2)中，若增减从滴下喷嘴46 (参照图2)滴下的熔融玻璃滴50的重量，则不仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积会变动，熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也变动。如开头所述那样，它们的接触面积越大，熔融玻璃滴的温度降低的速度变得越快。它们的接触面积越小，熔融玻璃滴的温度降低的速度变得越慢。
[0104]在从熔融玻璃滴50供给至下模10上经过规定的时间后，使用上模30对熔融玻璃滴50进行加压成形。通常，开始加压成形的时机(冲压时机)能够通过实验等而被预先决定。在连续地进行多个加压成形的情况下，冲压时机被设定为恒定的值，从而几乎不存在在每次加压成形时调节冲压时机的情况。
[0105]熔融玻璃滴50的粘度相应于熔融玻璃滴50的温度而变化。开始加压成形时的熔融玻璃滴50的粘度影响通过加压成形获得的玻璃成形体的性能。为了抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异，优选以规定的冲压时机进行加压的熔融玻璃滴50的粘度在多个加压成形时均不变化(换言之，熔融玻璃滴50的粘度在多次连续进行的加压成形时均不产生偏差)。
[0106]与此相对，在玻璃成形体的制造装置100 (参照图2)中，伴随着熔融玻璃滴50的滴下重量的增减，熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积、和熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积容易变动，从而很难抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异。
[0107](滴下位置的变动)
[0108]参照图6，很难使在每次进行加压成形时从滴下喷嘴46 (参照图2)滴下的熔融玻璃滴50在下模10上的滴下位置在每次滴下时都是完全相同的值。图6是表示将熔融玻璃滴50滴在与图4所示的熔融玻璃滴50的滴下位置相比朝纸面右方(箭头AR6方向)变动了的位置的样子的剖视图。
[0109]若熔融玻璃滴50的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则间隙S形成为偏移了的形状，从而纸面左侧的间隙S的大小增大，纸面右侧的间隙S的大小变小。锥形面50T的位置也朝箭头AR6方向变动。图6中所示的点划线与图4的形成有锥形面50T的位置对应。
[0110]若熔融玻璃滴50的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则熔融玻璃滴50与下模10之间的接触区域RlO具有面积SlOb。面积SlOb存在与图4的面积SlO相比较大的情况，也存在与图4的面积SlO相比较小的情况。熔融玻璃滴50与下模10之间的非接触区域R12在纸面左侧具有面积S12b(宽度)，在纸面右侧具有面积S12c(宽度)。面积S12b比图4的面积S12(纸面左侧的部分)大。面积S12c比图4的面积S12(纸面右侧的部分)小。
[0111]若熔融玻璃滴50的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则熔融玻璃滴50与外形框20之间的接触区域R20在纸面左侧具有面积S20b，在纸面右侧具有面积S20c。面积S20b比图4的面积S20 (纸面左侧的部分)小。面积S20c比图4的面积S20 (纸面右侧的部分)大。熔融玻璃滴50与外形框20之间的非接触区域R22在纸面左侧具有面积S22b，在纸面右侧具有面积S22c。面积S22b比图4的面积S22(纸面左侧的部分)大。面积S22c比图4的面积S22 (纸面右侧的部分)小。
[0112]在玻璃成形体的制造装置100 (参照图2)中，若熔融玻璃滴50在下模10上的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则对于熔融玻璃滴50而言，纸面右侧的部分与下模10以及外形框20接触比较多，纸面左侧的部分与下模10以及外形框20接触比较少。
[0113]图6中的虚线示出了将熔融玻璃滴50滴在与图4所示的熔融玻璃滴50的滴下位置相比朝纸面左方(箭头AR6的相反方向)变动的位置的情况所形成的锥形面50T的位置。
[0114]根据虚线所示的锥形面50T的位置可以明白，在玻璃成形体的制造装置100 (参照图2)中，若被滴下的熔融玻璃滴50在下模10上的滴下位置朝箭头AR6的相反方向变动，则对于熔融玻璃滴50而言，纸面右侧的部分与下模10以及外形框20接触比较少，纸面左侧的部分与下模10以及外形框20接触比较多。
[0115]因此，在玻璃成形体的制造装置100(参照图2)中，若熔融玻璃滴50在下模10上的滴下位置变动，则不仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积变动，熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也变动。如开头所述的那样，它们的接触面积越大，熔融玻璃滴的温度降低的速度变得越快。它们的接触面积越小，熔融玻璃滴的温度降低的速度变得越慢。
[0116]在从熔融玻璃滴50供给至下模10上经过规定的时间后，使用上模30对熔融玻璃滴50进行加压成形。通常，开始加压成形的时机(冲压时机)能够通过实验等而被预先决定。在连续进行多个加压成形的情况下，冲压时机被设定为恒定的值，从而几乎不存在在每次加压成形时调节冲压时机的情况。
[0117]熔融玻璃滴50的粘度相应于熔融玻璃滴50的温度而变化。开始加压成形时的熔融玻璃滴50的粘度会影响通过加压成形获得的玻璃成形体的性能。为了抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异，优选以规定的冲压时机进行加压的熔融玻璃滴50的粘度在多个加压成形时均不变化(换言之，熔融玻璃滴50的粘度在多次连续进行的加压成形时均不产生偏差)。
[0118]与此相对，在玻璃成形体的制造装置100 (参照图2)中，伴随着熔融玻璃滴50在下模10上的滴下位置的变动、熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积、熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积容易变动，从而很难抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异。
[0119][实施方式]
[0120]以下，参照附图对基于本发明的各实施方式进行说明。在各实施方式的说明中，在言及个数、重量等的情况下，除了特别地存在记载的情况之外，本发明的范围未必限定于其个数、重量等。在各实施方式的说明中，存在对与上述的比较例相同的部件、相当部件标注相同的参照编号，不反复重复的说明的情况。
[0121][实施方式I]
[0122](玻璃成形体的制造装置200)
[0123]参照图7，在本实施方式的玻璃成形体的制造方法中，准备以及使用玻璃成形体的制造装置200。玻璃成形体的制造装置200具备:下模10A、外形框20、上模30、以及滴下装置40。下模1A以及外形框20能够作为玻璃成形用下模发挥功能。
[0124]本实施方式的下模10A、外形框20、以及上模30具有相对于各自的中心轴成为旋转对称的形状。详细后述，但玻璃成形体的制造装置200通过使用下模10A、外形框20、以及上模30对从滴下装置40朝向下模1A被滴下的熔融玻璃滴50进行加压成形而获得玻璃成形体。
[0125](下模10A)
[0126]图8是放大表示由图7中的VIII线围起的区域的剖视图。图9是表示从斜上方观察下模1A以及外形框20的状态的立体图。
[0127]参照图7?图9，下模1A包含基台部11以及成形部13。成形部13具有圆柱状的形状，并从基台部11的上表面12朝向上方突出。成形部13的外径约为1.0mm?3.0mm。成形部13作为供熔融玻璃滴50滴下的下模面，具有光学面14以及上端面15。上端面15具有平坦的形状。光学面14具有球面状的形状，并在上端面15的中央凹陷设置。
[0128]本实施方式的下模1A的成形部13进一步具有空间形成面16(第一空间形成面)。空间形成面16包含以上端面15的外缘端部15T为起点从外缘端部15T(参照图8以及图9)朝向下方远离的方式延伸的立壁面17、与从立壁面17的下端朝向径向外侧延伸的外侧面18。立壁面17以及外侧面18位于比设置有外缘端部15Τ的高度位置更靠下方。
[0129]参照图8，下模1A的尺寸关系例如如接下来那样。成形部13的外径D13约为
3.0mm。光学面14的曲率半径R14约为1.5mm。立壁面17的高度H17约为0.3mm。立壁面17的外径D17约为2.4臟。外侧面18的宽度W18约为0.3mm。
[0130](外形框2O)
[0131]参照图7?图9，本实施方式的外形框20构成为与上述的比较例的外形框20大致相同。具体而言，外形框20具有圆筒状的形状。外形框20的外径D21(参照图8)约为5.0mm。外形框20包含大径部21以及小径部24。大径部21以及小径部24被相互连接地设置。
[0132]小径部24位于下模1A侧，大径部21设置于小径部24的上部。在大径部21的内侧形成有内周面22。在小径部24的内侧形成有内周面25。内周面22以及内周面25均形成为环状。
[0133]大径部21的内周面22的内径比小径部24的内周面25的内径D25大。在内周面22与内周面25之间设置有连接面23。内周面25的内径D25比下模1A的成形部13的外径013(约3.0臟)稍大。在熔融玻璃滴50滴下时，在外形框20的内周面25的内侧配置有下模1A的成形部13。
[0134](玻璃成形体的制造方法)
[0135]参照图10，在制造玻璃成形体时，首先，在下模1A的上表面12上配置外形框20。在外形框20的小径部24的内侧插入下模1A的成形部13。下模1A的外缘端部15T位于外形框20的内周面25的下侧，从而内周面25的靠近连接面23附近的部分露出。在空间形成面16(下模1A的外缘端部15T)与外形框20的内周面25之间形成有空间SP。
[0136]通过未图示的加热机构，对下模1A以及上模30 (参照图7)进行加热。外形框20承受来自下模1A的热而被加热。外形框20被加热至外形框20的温度到达规定的值。然后，具有约0.1g?2.0g的规定量重量的熔融玻璃滴50从上方朝向下方被滴下(参照箭头AR3)。
[0137]参照图11，具有规定量重量的熔融玻璃滴50与具有下模1A的凹面形状的光学面14接触。熔融玻璃滴50在光学面14上朝向径向的外侧润湿扩散(参照箭头DRl)，从而按顺序到达下模1A的上端面15以及上端面15的外缘端部15T。
[0138]优选也可以以熔融玻璃滴50润湿扩散而到达外缘端部15T的整周的方式(换言之，以熔融玻璃滴50对光学面14以及上端面15的整个面进行覆盖的方式)将规定量的熔融玻璃滴50滴在光学面14上。此处所说的规定量根据熔融玻璃滴50的玻璃的种类、下模1A的材质、光学面14的形状以及大小、上端面15的形状以及大小等各种条件而不同，因此也可以通过实验等而被预先计算。
[0139]参照图12，在熔融玻璃滴50到达外缘端部15T后，熔融玻璃滴50中的比外缘端部15T更靠上侧的部分朝向径向的外侧进一步延展。此时，熔融玻璃滴50中的比外缘端部15T更靠下侧的部分，在熔融玻璃滴50具有的表面张力的作用下，不会比外缘端部15T朝向径向的外侧进一步延展。
[0140]图12所示的熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积SlO与图11所示的熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积SlO为相同的值。换言之，即使从图11所示的熔融玻璃滴50的状态变化成图12所示的熔融玻璃滴50的状态，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积SlO也不变化。
[0141]熔融玻璃滴50中的比外缘端部15T更靠上侧的部分朝向径向的外侧进一步延展，从而与外形框20的内周面25接触。在熔融玻璃滴50与下模1A之间形成有具有面积SlO的接触区域R10。在熔融玻璃滴50与外形框20之间形成有具有面积S20的接触区域R20。熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积SlO不从图11的接触面积SlO变化。熔融玻璃滴50被下模1A以及外形框20夺取热，从而熔融玻璃滴50的温度迅速地降低，进而熔融玻璃滴的底面附近的固化继续进行。
[0142]熔融玻璃滴50的上侧的表面50S通过表面张力的作用形成大致球面形状。在熔融玻璃滴50的下侧的周边亦即比空间形成面16更靠上侧形成有间隙S。在间隙S与熔融玻璃滴50的界面通过熔融玻璃滴50的表面张力的作用形成有锥形面50T。间隙S是由下模1A的立壁面17、下模1A的外侧面18、外形框20的内周面25、以及熔融玻璃滴50的锥形面50T围起的空间。
[0143]锥形面50T(滴在下模面上的熔融玻璃滴50的表面)连接下模1A的外缘端部15Τ与外形框20的内周面25中的位于比外缘端部15Τ的位置更靠上方的部分PlO之间。熔融玻璃滴50中的比外缘端部15Τ更靠下侧的部分，在熔融玻璃滴50具有的表面张力的作用下，不会比外缘端部15Τ朝向径向的外侧进一步延展，从而不在空间形成面16润湿扩散。在玻璃通过上模30而被加压以及成形时，玻璃固化为某种程度，因此玻璃不会进入间隙S。
[0144]图13是放大表示由图12中的XIII线围起的区域的剖视图。优选锥形面50Τ(具体而言，对外缘端部15Τ与内周面25中的位于比外缘端部15Τ的位置更靠上方的部分PlO之间进行连接的熔融玻璃滴50的锥形面50Τ)的连结上端50U与下端50L的直线相对于重力方向而成的角度Θ成为约45°。
[0145]与上述的比较例的情况(参照图3)相同地，接受了熔融玻璃滴50的下模1A从滴下位置Pl(参照图7)朝加压位置Ρ2(参照图7)移动。然后，熔融玻璃滴50通过下模10Α、外形框20、以及上模30而被加压以及成形。如上所述的那样，玻璃在通过上模30而被加压以及成形时，玻璃固化为某种程度，因此玻璃不会进入间隙S。
[0146]在上模30上升移动后，使用未图示的吸引机构等回收能够从熔融玻璃滴50获得的玻璃成形体。外形框20也可以根据需要而从玻璃成形体卸下，也可以根据需要与玻璃成形体一同作为部件的一部分使用。在继续实施玻璃成形体的制造方法的情况下，在移动到滴下位置Pl的下模1A上再次供给熔融玻璃滴50，反复与上述相同的工序。本实施方式的玻璃成形体的制造方法如以上那样构成。
[0147](滴下重量的增减)
[0148]很难使在每次进行加压成形时从滴下喷嘴46 (参照图7)被滴下的熔融玻璃滴50的重量在每次滴下时都是完全相同的值。
[0149]图14是表示将与图12所示的熔融玻璃滴50的重量相比具有较多的重量的熔融玻璃滴50供给至下模1A上的样子的剖视图。图14中所示的点划线与图12的形成有熔融玻璃滴50的上方侧的表面50S的位置对应。熔融玻璃滴50与外形框20之间的接触区域R20具有面积S20a。此处，本实施方式与上述的比较例不同，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增加，锥形面50T的角度、形状以及位置也几乎不变化。仅熔融玻璃滴50的上方侧的表面50S的位置变化，从而熔融玻璃滴50与外形框20的接触区域R20的面积S20a为与图12的面积S20大致相同的值。
[0150]并且，本实施方式与上述的比较例不同，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增加，熔融玻璃滴50与下模1A之间的接触区域RlO也具有面积S10。面积SlO是与图12的面积SlO相同的值。换言之，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增加，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积SlO也不变化。
[0151]在玻璃成形体的制造装置200 (参照图7)中，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增力口，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积也不变化(面积SlO —面积S10)，从而熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也几乎不变化(面积S20 —面积S20a)。
[0152]图14中的虚线示出了将与图12所示的熔融玻璃滴50的重量相比具有较少的重量的熔融玻璃滴50供给至下模1A上的情况所形成的熔融玻璃滴50的上方侧的表面50S的位置。
[0153]在玻璃成形体的制造装置200 (参照图7)中，即使熔融玻璃滴50的滴下重量较少，锥形面50T的角度、形状以及位置也几乎不变化。仅熔融玻璃滴50的上方侧的表面50S的位置变化，从而熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积不变化，熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也几乎不变化。
[0154]因此，在玻璃成形体的制造装置200 (参照图7)中，即使从滴下喷嘴46 (参照图7)被滴下的熔融玻璃滴50的重量增减，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积也不会变动，并且，熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也几乎不变动。在上述的比较例中，若熔融玻璃滴50的滴下重量增减，不仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积变动，熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也变动。
[0155]在玻璃成形体的制造装置200中，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增减，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积也难以变动，从而熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也难以变动。熔融玻璃滴50的被下模1A以及外形框20夺取的热量几乎不变化。根据使用了玻璃成形体的制造装置200的玻璃成形体的制造方法，即使为滴下重量增减的情况，与使用了玻璃成形体的制造装置100的玻璃成形体的制造方法相比，也能够抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异。
[0156](滴下位置的变动)
[0157]很难使每次加压成形时从滴下喷嘴46 (参照图7)被滴下的熔融玻璃滴50在下模1A上的滴下位置在每次滴下时都为完全相同的值。
[0158]图15是表示将熔融玻璃滴50滴在与图12所示的熔融玻璃滴50的滴下位置相比朝纸面右方(箭头AR6方向)变动的位置的样子的剖视图。若熔融玻璃滴50的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则间隙S形成为偏移了的形状，从而纸面左侧的间隙S的大小增大，纸面右侧的间隙S的大小变小。
[0159]若熔融玻璃滴50的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则熔融玻璃滴50与下模1A之间的接触区域RlO具有面积SlOd。面积SlOd存在与图12的面积SlO相比较小的情况(图15所示的状态)，也存在与图12的面积SlO相比相同的情况。在图15中，位于纸面左侧的锥形面50T的下端50L位于比下模1A的外缘端部15T更靠内侧，从而图示了下模1A的上端面15的一部分露出的样子。另一方面，位于纸面右侧的锥形面50T的下端50L位于下模1A的外缘端部15T。
[0160]若熔融玻璃滴50的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则熔融玻璃滴50与外形框20之间的接触区域R20在纸面左侧具有面积S20d，在纸面右侧具有面积S20e。面积S20d比图12的面积S20 (纸面左侧的部分)小。面积S20e比图12的面积S20 (纸面右侧的部分)大。
[0161]在玻璃成形体的制造装置200 (参照图7)中，若熔融玻璃滴50的下模1A上的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则对于熔融玻璃滴50而言，纸面右侧的部分与外形框20接触比较多，纸面左侧的部分与下模1A以及外形框20接触比较少。
[0162]本实施方式与上述的比较例不同，即使熔融玻璃滴50在下模1A上的滴下位置朝箭头AR6方向变动，位于纸面右侧的锥形面50T的下端50L也位于下模1A的外缘端部15T。
[0163]在上述的比较例的情况下(参照图6)，在将熔融玻璃滴50滴在所希望的位置的情况下，熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积是称为面积SlO的值，在错位的情况下，是称为面积SlOb的值。在上述的比较例的情况下，对面积S10b(参照图6)进行规定的纸面右侧的锥形面50T的下端的位置与纸面左侧的锥形面50T的下端的位置双方伴随着熔融玻璃滴50在下模10上的滴下位置的变动而容易受影响(容易变动)。
[0164]与此相对，在本实施方式的情况下，对于对面积S10d(参照图15)进行规定的纸面右侧的锥形面50T (下端50L)的位置而言，即使熔融玻璃滴50的下模1A上的滴下位置变动，也难以受影响且难以变动。仅对面积SlOd进行规定的纸面左侧的锥形面50T (下端50L)的位置伴随着熔融玻璃滴50的下模1A上的滴下位置的变动容易受影响(容易变动)。
[0165]如上所述的那样，在图15中，图示了位于纸面左侧的锥形面50T的下端50L位于比下模1A的外缘端部15T更靠内侧，从而下模1A的上端面15的一部分露出的样子。这是熔融玻璃滴50的下模1A上的滴下位置极端地变动的情况下的例示。实际上，熔融玻璃滴50润湿扩散，由此熔融玻璃滴50对光学面14以及上端面15整个面进行覆盖的情况较多。在该情况下，面积SlOd成为与图12的面积SlO相同的值。
[0166]因此，在玻璃成形体的制造装置200 (参照图7)中，即使熔融玻璃滴50在下模1A上的滴下位置变动，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积也几乎不变动。仅熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积变动。在上述的比较例中，若熔融玻璃滴50的滴下位置变动，则不仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积变动，熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也变动。
[0167]在玻璃成形体的制造装置200中，即使熔融玻璃滴50的滴下位置变动，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积也难以变动，从而熔融玻璃滴50的被下模1A夺取的热量几乎不变化。根据使用了玻璃成形体的制造装置200的玻璃成形体的制造方法，即使为滴下位置变动的情况，与使用了玻璃成形体的制造装置100的玻璃成形体的制造方法相t匕，也能够抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异。
[0168]如以上说明的那样，根据使用玻璃成形体的制造装置200的本实施方式的玻璃成形体的制造方法，能够抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异。
[0169]如上所述，本实施方式的下模1A具有相对于中心轴成为旋转对称的形状。能够抑制在下模1A以及熔融玻璃滴50彼此的接触面积产生变动，因此能够抑制在通过下模1A而被形成的转印面产生偏颇，从而通过下模1A形成的转印面也具有成为旋转对称的形状。不会在玻璃成形品产生缺口、熔融玻璃滴50与下模1A熔接而产生外观不良，根据本实施方式，能够在下模1A侧形成品质较高的转印面(光学面)。
[0170](实施方式I的第一变形例)
[0171]参照图16，在上述的实施方式I (参照图8)中，设置于下模1A的立壁面17沿着重力方向延伸。如图16所示的下模1B那样，立壁面17也可以以上端面15的外缘端部15T为起点从外缘端部15T朝向斜下方远离的方式延伸。立壁面17相对于重力方向的倾斜角度Θ 17也可以为0°?45°。根据该结构，能够在熔融玻璃滴50的下侧的周边亦即比空间形成面16更靠上方侧适当地形成良好的间隙S。
[0172](实施方式I的第二变形例)
[0173]如图17所示的下模1C那样，空间形成面16也可以具有弯曲的凹面形状。下模1C的空间形成面16以上端面15的外缘端部15T为起点从外缘端部15T朝斜下方边弯曲边远离的方式延伸。通过该结构，也能够在熔融玻璃滴50的下方侧的周边亦即比空间形成面16更靠上侧适当地形成良好的间隙S。
[0174](实施方式I的第三变形例)
[0175]如图18所示的下模1D那样，空间形成面16也可以以上端面15的外缘端部15T为起点从外缘端部15T朝向基台部11的上表面12延伸。在该情况下，空间形成面16与外形框20的内周面25之间的间隔W16也可以约为50 μ m?300 μ m。通过该结构，也能够在熔融玻璃滴50的下方侧的周边亦即在比空间形成面16更靠上方侧适当地形成良好的间隙S0
[0176][实施方式2]
[0177](玻璃成形体的制造装置300)
[0178]参照图19，在本实施方式的玻璃成形体的制造方法中，准备以及使用玻璃成形体的制造装置300。玻璃成形体的制造装置300具备:下模10、外形框20A、上模30、以及滴下装置40。下模10以及外形框20A能够作为玻璃成形用下模发挥功能。
[0179]本实施方式的下模10、外形框20A、以及上模30具有相对于各自的中心轴成为旋转对称的形状。详细后述，但玻璃成形体的制造装置300通过使用下模10、外形框20A、以及上模30对从滴下装置40朝向下模10被滴下的熔融玻璃滴50进行加压成形而获得玻璃成形体。
[0180](下模10)
[0181]图20是放大表示由图19中的XX线围起的区域的剖视图。图21是表示从斜上方观察下模10以及外形框20A的状态的立体图。
[0182]参照图19?图21，本实施方式的下模10构成为与上述的比较例的下模10大致相同。具体而言，下模10包含基台部11以及成形部13。成形部13具有圆柱状的形状，并从基台部11的上表面12朝向上方突出。
[0183]成形部13的外径D13(参照图20)约为3.3mm。成形部13作为供熔融玻璃滴50滴下的下模面，具有光学面14以及上端面15。上端面15具有平坦的形状。光学面14具有球面状的形状，并在上端面15的中央凹陷设置。光学面14的曲率半径R14约为1.5mm。
[0184](外形框20A)
[0185]本实施方式的外形框20A具有圆筒状的形状。外形框20的外径D21 (参照图20)约为5.0mm。外形框20A包含大径部21以及小径部24。大径部21以及小径部24被相互连接地设置。
[0186]小径部24位于下模10侧，大径部21设置于小径部24的上部。在大径部21的内侧形成有内周面22。在小径部24的内侧形成有内周面25。内周面22以及内周面25均形成为环状。
[0187]大径部21的内周面22的内径比小径部24的内周面25的内径D25大。内周面25的内径D25约为3.0mm。在内周面22与内周面25之间设置有连接面23。
[0188]本实施方式的外形框20A进一步具有空间形成面26 (第二空间形成面)。空间形成面26包含以内周面25的下方端部25L为起点从下方端部25L朝向径向的外侧远离的方式延伸的内侧面27、与从内侧面27的径向的外端部沿着重力方向延伸的立壁面28。内侧面27以及立壁面28位于比设置有内周面25的径向的位置更靠径向的外侧。内侧面27从立壁面28突出的突出尺寸W27约为0.15mm。立壁面28的内径D28比下模10的成形部13的外径D13(约3.3mm)稍大。在熔融玻璃滴50滴下时，在外形框20A的立壁面28的内侧配置下模10的成形部13。
[0189](玻璃成形体的制造方法)
[0190]参照图22，在制造玻璃成形体时，首先，在下模10的上表面12上配置外形框20A。在外形框20A的立壁面28的内侧插入下模10的成形部13。下模10的上端面15位于外形框20A的下方端部25L的下方侧，从而立壁面28的靠内侧面27附近的部分露出。在下模10的上端面15与外形框20A的下方端部25L之间形成有空间SP。
[0191]通过未图示的加热机构对下模10以及上模30 (参照图19)进行加热。外形框20A受到来自下模10的热而被加热。外形框20A被加热至外形框20A的温度到达规定的值。然后，具有约0.1g?2.0g的规定量重量的熔融玻璃滴50从上方朝向下方被滴下(参照箭头AR3)。
[0192]参照图23，具有规定量重量的熔融玻璃滴50与下模10的光学面14接触。熔融玻璃滴50在光学面14上朝向径向的外侧润湿扩散(参照箭头DRl)，从而到达下模10的上端面15。
[0193]参照图24，熔融玻璃滴50的上侧的部分朝向径向的外侧进一步延展，从而与外形框20A的内周面25的整体接触。在熔融玻璃滴50与下模10之间形成有具有面积SlO的接触区域R10。在熔融玻璃滴50与外形框20A之间形成有具有面积S20的接触区域R20。熔融玻璃滴50被下模10以及外形框20A夺取热，从而熔融玻璃滴50的温度迅速地降低，进而熔融玻璃滴的底面附近的固化继续进行。
[0194]熔融玻璃滴50的上方侧的表面50S在表面张力的作用下形成大致球面形状。在熔融玻璃滴50的下方侧的周边亦即比空间形成面26更靠径向的内侧形成有间隙S。在间隙S与熔融玻璃滴50的界面在熔融玻璃滴50的表面张力的作用下形成锥形面50T。间隙S是由下模10的上端面15、外形框20A的立壁面28、外形框20A的内侧面27、以及熔融玻璃滴50的锥形面50T围起的空间。
[0195]锥形面50T(滴在下模面上的熔融玻璃滴50的表面)连接外形框20Α的下方端部25L与下模10的上端面15中的位于比下方端部25L的位置更靠径向的内侧的部分Ρ30之间。熔融玻璃滴50中的比下方端部25L更靠径向的内侧的部分，在熔融玻璃滴50具有的表面张力的作用下，不会比下方端部25L朝向径向的外侧进一步延展，从而不在空间形成面26润湿扩散。
[0196]图25是放大表示由图24中的XXV线围起的区域的剖视图。优选也可以以连结锥形面50Τ (具体而言，连接外形框20Α的下方端部25L与下模10的上端面15中的位于比下方端部25L的位置更靠径向的内侧的部分Ρ30之间的锥形面50Τ)的上端50U与下端50L的直线相对重力方向所成的角度Θ为20°以上但不到45°的方式将规定量的熔融玻璃滴50滴在光学面14上。
[0197]此处所说的规定量根据熔融玻璃滴50的玻璃的种类、下模10的材质、光学面14的形状以及大小、上端面15的形状以及大小、外形框20Α的材质、内周面25的形状以及大小等各种条件而不同，因此也可以通过实验等而被预先计算。根据将具有上述的规定量的熔融玻璃滴50滴在光学面14上，能够在熔融玻璃滴50的下侧的周边亦即比空间形成面26更靠径向的内侧适当地形成良好的间隙S。在使用了上模30的加压成形时，也能够抑制熔融玻璃滴50的温度降低到超过所需要的程度那么低。
[0198]与上述的比较例的情况(参照图3)相同，接受了熔融玻璃滴50的下模10从滴下位置Pl (参照图19)朝加压位置Ρ2(参照图19)移动。然后，熔融玻璃滴50通过下模10、外形框20Α、以及上模30而被加压以及成形。在玻璃通过上模30而被加压以及成形时，玻璃固化为某种程度，因此玻璃不会进入间隙S。
[0199]在上模30上升移动后，使用未图示的吸引机构等回收能够从熔融玻璃滴50获得的玻璃成形体。外形框20Α也可以根据需要从玻璃成形体卸下，也可以根据需要与玻璃成形体一同作为部件的一部分使用。在继续实施玻璃成形体的制造方法的情况下，在朝滴下位置Pl移动的下模10上再次供给熔融玻璃滴50，反复与上述相同的工序。本实施方式的玻璃成形体的制造方法如以上那样构成。
[0200](滴下重量的增减)
[0201]很难使每次加压成形时从滴下喷嘴46 (参照图19)被滴下的熔融玻璃滴50的重量在每次滴下时都是完全相同的值。
[0202]图26是表示将与图24所示的熔融玻璃滴50的重量相比具有较多的重量的熔融玻璃滴50供给至下模10上的样子的剖视图。若熔融玻璃滴50的滴下重量增加，则间隙S变小。锥形面50Τ以下方端部25L为起点靠近重力方向的方式倾斜。图26中所示的点划线与形成有图24的锥形面50Τ的位置对应。
[0203]本实施方式与上述的比较例不同，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增加，熔融玻璃滴50与外形框20Α之间的接触区域R20也具有面积S20。面积S20是与图24的面积S20相同的值。换言之，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增加，熔融玻璃滴50以及外形框20Α彼此的接触面积S20也不变化。
[0204]另一方面，若熔融玻璃滴50的滴下重量增加，则熔融玻璃滴50与下模10之间的接触区域RlO具有面积SlOa。面积SlOa比图24的面积SlO大。
[0205]在玻璃成形体的制造装置300 (参照图19)中，若熔融玻璃滴50的滴下重量增加，则熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积不变化(面积SlO —面积S10)，而仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积增加(面积SlO —面积SlOa)。
[0206]图26中的虚线示出了将与图24所示的熔融玻璃滴50的重量相比具有较少的重量的熔融玻璃滴50供给至下模10上的情况所形成的锥形面50T的位置。
[0207]根据虚线所示的锥形面50T的位置可以明白，在玻璃成形体的制造装置300 (参照图7)中，若熔融玻璃滴50的滴下重量减少，则熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积不变化，而仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积减少。
[0208]因此，在玻璃成形体的制造装置300 (参照图19)中，即使从滴下喷嘴46(参照图19)被滴下的熔融玻璃滴50的重量增减，熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积也不变动。而仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积变动。在上述的比较例中，若熔融玻璃滴50的滴下重量增减，则不仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积变动，熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也变动。
[0209]在玻璃成形体的制造装置300中，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增减，熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积也难以变动，从而熔融玻璃滴50的被外形框20A夺取的热量几乎不变化。根据使用了玻璃成形体的制造装置300的玻璃成形体的制造方法，即使为滴下重量增减的情况，与使用了玻璃成形体的制造装置100的玻璃成形体的制造方法相比，也能够抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异。
[0210](滴下位置的变动)
[0211]很难使每次加压成形时从滴下喷嘴46(参照图19)被滴下的熔融玻璃滴50在下模10上的滴下位置在每次滴下时是完全相同的值。
[0212]图27是表示将熔融玻璃滴50滴在与图24所示的熔融玻璃滴50的滴下位置相比朝纸面右方(箭头AR6方向)变动的位置的样子的剖视图。若熔融玻璃滴50的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则间隙S形成为偏移了的形状，从而纸面左侧的间隙S的大小变大，纸面右侧的间隙S的大小变小。
[0213]在玻璃成形体的制造装置300 (参照图19)中，若熔融玻璃滴50的下模10上的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则对于熔融玻璃滴50而言，纸面右侧的部分与下模10接触比较多，纸面左侧的部分与下模10接触比较少。
[0214]若熔融玻璃滴50的滴下位置朝箭头AR6方向变动，则熔融玻璃滴50与下模10之间的接触区域RlO具有面积SlOd。面积SlOd存在与图24的面积SlO相比较小的情况，也存在与图24的面积SlO相比较大的情况。
[0215]本实施方式与上述的比较例不同，即使熔融玻璃滴50的滴下位置朝箭头AR6方向变动，熔融玻璃滴50与外形框20A之间的接触区域R20在纸面左侧具有面积S20，在纸面右侧也具有面积S20。面积S20是与图24的面积S20相同的值。换言之，即使熔融玻璃滴50的下模10上的滴下位置朝箭头AR6方向变动，熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积S20也不变化。
[0216]因此，在玻璃成形体的制造装置300 (参照图19)中，即使熔融玻璃滴50的下模10上的滴下位置变动，熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积也几乎不变动。仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积变动。在上述的比较例中，若熔融玻璃滴50的滴下位置变动，则不仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积变动，熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也变动。
[0217]在玻璃成形体的制造装置300中，即使熔融玻璃滴50的滴下位置变动，熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积也难以变动，从而熔融玻璃滴50的被外形框20A夺取的热量几乎不变化。根据使用了玻璃成形体的制造装置300的玻璃成形体的制造方法，即使为滴下位置变动的情况，与使用了玻璃成形体的制造装置100的玻璃成形体的制造方法相比，也能够抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异。
[0218]如以上说明的那样，根据使用玻璃成形体的制造装置300的本实施方式的玻璃成形体的制造方法，能够抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异。
[0219]如上所述的那样，本实施方式的外形框20A具有相对于中心轴成为旋转对称的形状。能够抑制在外形框20A以及熔融玻璃滴50彼此的接触面积产生变动，因此能够抑制在通过外形框20A而被形成的转印面产生偏颇，从而通过外形框20A而被形成的转印面也具有成为旋转对称的形状。不会发生玻璃成形品产生缺口或者熔融玻璃滴50与外形框20A熔接而外观不良的情况，根据本实施方式，能够在外形框20A侧形成品质较高的转印面。
[0220](实施方式2的第一变形例)
[0221]参照图28，在上述的实施方式2 (参照图24)中，设置于外形框20A的内侧面27沿着水平方向延伸。如图28所示的外形框20B那样，内侧面27也可以以内周面25的下方端部25L为起点从下方端部25L朝向径向的外侧的斜下方远离的方式延伸。内侧面27相对于水平方向的倾斜角度Θ 27也可以为0°?45°。根据该结构，能够在熔融玻璃滴50的下方侧的周边亦即比空间形成面26更靠径向的内侧适当地形成良好的间隙S。
[0222](实施方式2的第二变形例)
[0223]如图29所示的外形框20C那样，空间形成面26也可以具有弯曲的凹面形状。夕卜形框20C的空间形成面26以内周面25的下方端部25L为起点从下方端部25L朝向径向的外侧的斜下方边弯曲边远离的方式延伸。通过该结构，也能够在熔融玻璃滴50的下方侧的周边亦即比空间形成面26更靠径向的内侧适当地形成良好的间隙S。
[0224][实施方式3]
[0225](玻璃成形体的制造装置400)
[0226]参照图30，在本实施方式的玻璃成形体的制造方法中，准备以及使用玻璃成形体的制造装置400。玻璃成形体的制造装置400具备:下模10A、外形框20A、上模30、以及滴下装置40。下模1A以及外形框20A能够作为玻璃成形用下模发挥功能。
[0227]下模1A构成为与上述的实施方式I的下模1A相同。外形框20A构成为与上述的实施方式2的外形框20A相同。玻璃成形体的制造装置400通过使用下模10A、外形框20A、以及上模30对从滴下装置40朝向下模1A被滴下的熔融玻璃滴50进行加压成形而获得玻璃成形体。
[0228](玻璃成形体的制造方法)
[0229]参照图31，在制造玻璃成形体时，首先，在下模1A的上表面12上配置外形框20A。在外形框20A的立壁面28的内侧插入下模1A的成形部13。下模1A的外缘端部15T位于外形框20A的下方端部25L的下方侧，从而立壁面28的靠内侧面27附近的部分露出。在下模1A的外缘端部15T与外形框20A的内周面25之间以及在下模1A的上端面15与外形框20A的下方端部25L之间形成有空间SP。
[0230]通过未图示的加热机构对下模1A以及上模30 (参照图30)进行加热。外形框20A受到来自下模1A的热而被加热。外形框20A被加热至外形框20A的温度到达规定的值。然后，具有约0.1g?2.0g的规定量重量的熔融玻璃滴50从上方朝向下方被滴下(参照箭头AR3)。
[0231]参照图32，具有规定量重量的熔融玻璃滴50与下模1A的光学面14接触。熔融玻璃滴50在光学面14上朝向径向的外侧润湿扩散(参照箭头DR1)，从而按顺序到达下模1A的上端面15以及上端面15的外缘端部15T。
[0232]优选也可以以熔融玻璃滴50润湿扩散而到达外缘端部15T的整周的方式(换言之，以熔融玻璃滴50对光学面14以及上端面15的整个面进行覆盖的方式)将规定量的熔融玻璃滴50滴在光学面14上。此处所说的规定量根据熔融玻璃滴50的玻璃的种类、下模1A的材质、光学面14的形状以及大小、上端面15的形状以及大小等各种条件而不同，因此也可以通过实验等而被预先计算。
[0233]参照图33，熔融玻璃滴50的上方侧的部分朝向径向的外侧进一步延展，从而与外形框20A的内周面25的整体接触。此时，熔融玻璃滴50中的比外缘端部15T更靠下侧的部分，在熔融玻璃滴50具有的表面张力的作用下，不会比外缘端部15T朝向径向的外侧进一步延展。
[0234]在熔融玻璃滴50与下模1A之间形成有具有面积SlO的接触区域R10。图33所示的熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积SlO与图32所示的熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积SlO为相同的值。换言之，即使从图32所示的熔融玻璃滴50的状态变化成图33所示的熔融玻璃滴50的状态，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积SlO也不变化。在熔融玻璃滴50与外形框20A之间形成有具有面积S20的接触区域R20。熔融玻璃滴50被下模1A以及外形框20A夺取热，从而熔融玻璃滴50的温度迅速地降低，进而熔融玻璃滴的底面附近的固化继续进行。
[0235]熔融玻璃滴50的上方侧的表面50S在表面张力的作用下而形成大致球面形状。在熔融玻璃滴50的下方侧的周边亦即比空间形成面16更靠上方侧，换言之，在熔融玻璃滴50的下方侧的周边亦即比空间形成面26更靠径向的内侧形成有间隙S。在间隙S与熔融玻璃滴50的界面在熔融玻璃滴50的表面张力的作用下形成锥形面50T。间隙S是由下模1A的空间形成面16、外形框20A的空间形成面26、以及熔融玻璃滴50的锥形面50T围起的空间。
[0236]锥形面50T(滴在下模面上的熔融玻璃滴50的表面)连接下模1A的外缘端部15Τ与外形框20Α的下方端部25L之间。熔融玻璃滴50中的比外缘端部15Τ更靠下侧的部分，在熔融玻璃滴50具有的表面张力的作用下，不会比外缘端部15Τ朝向径向的外侧进一步延展，从而不会润湿扩散到空间形成面16。熔融玻璃滴50中的比下方端部25L更靠径向的内侧的部分，在熔融玻璃滴50具有的表面张力的作用下，不会比下方端部25L朝向径向的外侧进一步延展，从而不会润湿扩散到空间形成面26。
[0237]图34是放大表示由图33中的XXXIV线围起的区域的剖视图。优选也可以以连结锥形面50Τ (具体而言，连接外形框20Α的下方端部25L与下模1A的外缘端部15Τ之间的锥形面50T)的上端50U与下端50L的直线相对重力方向所成的角度Θ为20°以上但不到45°的方式将规定量的熔融玻璃滴50滴在光学面14上。
[0238]此处所说的规定量根据熔融玻璃滴50的玻璃的种类、下模1A的材质、光学面14的形状以及大小、上端面15的形状以及大小、外形框20A的材质、内周面25的形状以及大小等各种条件而不同，因此也可以通过实验等而被预先计算。根据将具有上述的规定量的熔融玻璃滴50滴在光学面14上，能够在熔融玻璃滴50的下方侧的周边亦即比空间形成面16更靠上方侧，换言之在熔融玻璃滴50的下方侧的周边亦即比空间形成面26更靠径向的内侧适当地形成良好的间隙S。在使用了上模30的加压成形时，也能够抑制熔融玻璃滴50的温度降低到超过所需要的程度那么低。
[0239]与上述的比较例的情况(参照图3)相同，接受了熔融玻璃滴50的下模1A从滴下位置Pl (参照图30)朝加压位置P2(参照图30)移动。然后，熔融玻璃滴50通过下模10A、外形框20A、以及上模30而被加压以及成形。在玻璃通过上模30而被加压以及成形时，玻璃固化为某种程度，因此玻璃不会进入间隙S。
[0240]在上模30上升移动后，使用未图示的吸引机构等回收由熔融玻璃滴50能够获得的玻璃成形体。外形框20A也可以根据需要从玻璃成形体卸下，也可以根据需要与玻璃成形体一同作为部件的一部分使用。在继续实施玻璃成形体的制造方法的情况下，在朝滴下位置Pl移动的下模1A上再次供给熔融玻璃滴50，反复与上述相同的工序。本实施方式的玻璃成形体的制造方法如以上那样构成。
[0241](滴下重量的增减)
[0242]很难使每次加压成形时从滴下喷嘴46 (参照图30)被滴下的熔融玻璃滴50的重量在每次滴下时都是完全相同的值。
[0243]本实施方式通过与上述的实施方式I的情况相同的作用，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增减，熔融玻璃滴50与下模1A之间的接触区域RlO也具有面积S10。换言之，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增减，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积SlO也不变化。
[0244]本实施方式通过与上述的实施方式2的情况相同的作用，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增减，熔融玻璃滴50与外形框20A之间的接触区域R20也具有面积S20。换言之，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增减，熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积S20也不变化。
[0245]因此，在玻璃成形体的制造装置400 (参照图30)中，即使从滴下喷嘴46 (参照图30)被滴下的熔融玻璃滴50的重量增减，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积也不变动、熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积也不变动。在上述的比较例中，若熔融玻璃滴50的滴下重量增减，则不仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积变动，熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也变动。
[0246]在玻璃成形体的制造装置400中，即使熔融玻璃滴50的滴下重量增减，熔融玻璃滴50的被下模1A以及外形框20A夺取的热量也几乎不变化。根据使用了玻璃成形体的制造装置400的玻璃成形体的制造方法，即使为滴下重量增减的情况，与使用了玻璃成形体的制造装置100的玻璃成形体的制造方法相比，也能够抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异。
[0247](滴下位置的变动)
[0248]很难使每次加压成形时从滴下喷嘴46 (参照图30)被滴下的熔融玻璃滴50的下模1A上的滴下位置在每次滴下时都是完全相同的值。
[0249]本实施方式通过与上述的实施方式I的情况相同的作用，即使熔融玻璃滴50的滴下位置变动，熔融玻璃滴50与下模1A之间的接触区域RlO也具有面积S10。换言之，即使熔融玻璃滴50的滴下位置变动，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积SlO也不变化。
[0250]本实施方式通过与上述的实施方式2的情况相同的作用，即使熔融玻璃滴50的滴下位置变动，熔融玻璃滴50与外形框20A之间的接触区域R20也具有面积S20。换言之，即使熔融玻璃滴50的滴下位置变动，熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积S20也不变化。
[0251]因此，在玻璃成形体的制造装置400 (参照图30)中，即使熔融玻璃滴50的滴下位置变动，熔融玻璃滴50以及下模1A彼此的接触面积也不变动、熔融玻璃滴50以及外形框20A彼此的接触面积也不变动。在上述的比较例中，若熔融玻璃滴50的滴下位置变动，则不仅熔融玻璃滴50以及下模10彼此的接触面积变动，熔融玻璃滴50以及外形框20彼此的接触面积也变动。
[0252]在玻璃成形体的制造装置400中，即使熔融玻璃滴50的滴下位置变动，熔融玻璃滴50的被下模1A以及外形框20A夺取的热量也几乎不变化。根据使用了玻璃成形体的制造装置400的玻璃成形体的制造方法，即使为滴下位置变动的情况，与使用了玻璃成形体的制造装置100的玻璃成形体的制造方法相比，也能够抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差异。
[0253]如以上进行了说明的那样，根据使用玻璃成形体的制造装置400的本实施方式的玻璃成形体的制造方法，能够抑制能够作为成品获得的多个玻璃成形体的性能产生个体差巳
[0254]如上所述的那样，本实施方式的下模1A以及外形框20A具有相对于中心轴成为旋转对称的形状。能够抑制下模1A以及熔融玻璃滴50彼此的接触面积变动，从而能够抑制外形框20A以及熔融玻璃滴50彼此的接触面积变动，因此能够抑制在通过下模1A以及外形框20A而被形成的转印面产生偏颇，从而通过下模1A以及外形框20A而被形成的转印面也具有成为旋转对称的形状。也不会发生玻璃成形品产生缺口或者熔融玻璃滴50与下模1A以及外形框20A熔接而外观不良的情况，根据本实施方式，能够在下模1A以及外形框20A侧形成品质较高的转印面。
[0255]以上，对基于本发明的各实施方式以及各变形例进行了说明，但这次所公开的各实施方式以及各变形例在全部的点为例示而不被限制。本发明的技术范围由权利要求所示，意图为包含与权利要求书均等的意思以及范围内的全部的变更。
[0256]符号说明
[0257]10、10A、10B、10C、10D…下模;11、31…基台部；12…上表面；13、33…成形部；14、34…光学面；15…上端面；15T…外缘端部;16…空间形成面(第一空间形成面);17、28…立壁面;18…外侧面;20、20A、20B、20C...外形框；21…大径部；22、25…内周面；23…连接面;24…小径部;25L…下方端部;26…空间形成面(第二空间形成面);27…内侧面；30...上模；32…下表面；35…下端面;40…滴下装置;42…熔融玻璃；44…熔融槽;46…滴下喷嘴;50…熔融玻璃滴;50L…下端;50S…表面;50T…锥形面;50U…上端;60…导轨;100、200、300、400…玻璃成形体的制造装置；AR1、AR2、AR3、AR4、AR5、AR6、DR1 …箭头；D13、D17、D21…外径；D25、D28…内径；H17…高度；P1…滴下位置；P2…加压位置;P10、P30…部分；R1、R20…接触区域;R12、R22…非接触区域；R14…曲率半径；S…间隙;S10、SlOa, SlOb,SlOcU S12、S12a、S12b、S12c、S20、S20a、S20b、S20c、S20d、S20e、S22、S22a、S22b、S22c…面积(接触面积)；SP...空间；W16…间隔；W18...宽度；W27…突出尺寸。
【权利要求】
1.一种对从上方朝向下方被滴下的熔融玻璃滴进行加压成形的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，具备: 准备包含供所述熔融玻璃滴滴下的下模面以及以所述下模面的外缘端部为起点从所述外缘端部朝向所述下方远离地形成的第一空间形成面的下模的工序、 准备包含形成为环状的内周面的外形框的工序、 以在所述第一空间形成面与所述内周面之间形成有空间的方式在所述外形框的内侧配置所述下模的工序、 以如下方式将规定量的所述熔融玻璃滴滴在所述下模面上的工序，即，滴在所述下模面上的所述熔融玻璃滴的表面连接所述外缘端部与所述内周面中的位于比所述外缘端部的位置更靠所述上方的部分之间、并且滴在所述下模面上的所述熔融玻璃滴不润湿扩散到所述第一空间形成面上、以及 在所述熔融玻璃滴被滴到所述下模面上经过规定的时间后使用所述下模、所述外形框、以及上模对所述熔融玻璃滴进行加压成形的工序。
2.根据权利要求1所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于， 以所述熔融玻璃滴在所述下模面上润湿扩散而到达所述外缘端部的整周的方式将所述规定量的所述熔融玻璃滴滴在所述下模面上。
3.—种对从上方朝向下方被滴下的熔融玻璃滴进行加压成形的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，具备: 准备包含供所述熔融玻璃滴滴下的下模面的下模的工序、 准备包含形成为环状的内周面以及以所述内周面的下方端部为起点从所述下方端部朝向外侧远离地形成的第二空间形成面的外形框的工序、 所述下模面位于所述下方端部的所述下方侧从而以在所述下模面与所述下方端部之间形成有空间的方式在所述外形框的内侧配置所述下模的工序、 以如下方式将规定量的所述熔融玻璃滴滴在所述下模面上的工序，即，滴在所述下模面上的所述熔融玻璃滴的表面连接所述下方端部与所述下模面中的位于比所述下方端部的位置更靠所述内侧的部分之间，并且滴在所述下模面上的所述熔融玻璃滴不润湿扩散到所述第二空间形成面上、以及 在所述熔融玻璃滴被滴到所述下模面上经过规定的时间后使用所述下模、所述外形框、以及上模对所述熔融玻璃滴进行加压成形的工序。
4.根据权利要求3所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于， 以对连接所述下方端部与所述下模面中的位于比所述下方端部的位置更靠所述内侧的所述部分之间的所述熔融玻璃滴的所述表面的上端以及下端进行连结的直线相对于重力方向所成的角度为20°以上但不到45°的方式将所述规定量的所述熔融玻璃滴滴在所述下模面上。
5.一种对从上方朝向下方被滴下的熔融玻璃滴进行加压成形的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，具备: 准备包含供所述熔融玻璃滴滴下的下模面以及以所述下模面的外缘端部为起点从所述外缘端部朝向所述下方远离地形成的第一空间形成面的下模的工序、 准备包含形成为环状的内周面以及以所述内周面的下方端部为起点从所述下方端部朝向外侧远离地形成的第二空间形成面的外形框的工序、 以所述外缘端部位于所述下方端部的所述下方侧，在所述外缘端部与所述内周面之间以及在所述下模面与所述下方端部之间形成有空间的方式，在所述外形框的内侧配置所述下模的工序、 滴在所述下模面上的所述熔融玻璃滴的表面对所述外缘端部与所述下方端部之间进行连接并且以滴在所述下模面上的所述熔融玻璃滴均不润湿扩散至所述第一空间形成面以及所述第二空间形成面的任意一方的方式将规定量的所述熔融玻璃滴滴在所述下模面上的工序、以及 在所述熔融玻璃滴被滴到所述下模面上经过规定的时间后使用所述下模、所述外形框、以及上模对所述熔融玻璃滴进行加压成形的工序。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于， 所述下模以及所述外形框具有相对于各自的中心轴成为旋转对称的形状。
7.一种对玻璃成形体进行成形的玻璃成形用下模，其特征在于，具备: 基台部; 成形部，其从所述基台部朝向上方突出； 成形面，其形成于所述成形部的上表面，并包含凹面形状的下模面与位于所述下模面的外侧的外缘端部；以及 外形框，其包含形成为环状的内周面，并以所述成形部位于所述内周面的内侧的方式配置， 以所述成形面的所述外缘端部为起点从所述外缘端部朝向下方远离的方式形成有第一空间形成面，或以所述外形框的所述内周面的下方端部为起点从所述下方端部朝向外侧远离的方式形成有第二空间形成面。
【文档编号】C03B11/08GK104271518SQ201380023946
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年5月9日 优先权日:2012年5月15日
【发明者】小椋和幸, 釜田善浩, 坂田忠文 申请人:柯尼卡美能达株式会社