石膏发泡保温建筑材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种建筑用保温材料，特别是涉及一种石膏发泡保温建筑材料及其制备方法。石膏发泡保温建筑材料，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：建筑石膏或脱硫石膏100份，硅酸盐水泥40-60份，纤维0.5-1.5份，发泡剂6—10份，乳液2-4份，防水剂2-4份，增稠剂0.04-0.06份，40-50℃的温水100-140份。本发明石膏发泡保温建筑材料的自重轻、保温系数低、隔音效果好、成本低廉、加工和使用方便。
【专利说明】石膏发泡保温建筑材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑用保温材料，特别是涉及一种石膏发泡保温建筑材料及其制备方法，它可以制成自重轻、保温和隔音效果好的装饰隔墙板、保温砌块、防火门芯材、彩钢夹心板、屋面保温板、复合板及各种填充材料。
【背景技术】
[0002]以石膏为主要原料的建筑用保温材料主要有石膏空心砌块、石膏空心内墙板等产品，保温砌块又称加气混凝土砌块，它具有保温效能高、吸音好的优点，可以制作成墙砌块、保温块和内墙板等。现有的保温砌块大都采用水泥为主要原料制成，自重较重。而以石膏为主要原料的保温材料，则是制成空心的砌块或内墙板，采用在石膏体内预制出孔洞的方式，减轻自重，自重在每立方米400-600千克，导热系数较大，在2.0左右，隔声>30dB。现有的以水泥和石膏为主要原料制成的保温砌块的规格尺寸是一次性成型浇筑，模具的样式多，不易改变，同时还存在成本高的问题。
[0003]申请公布号为CN103121824A的中国专利，公开了一种利用工业副产石膏生产的保温材料，此专利中公开了以石膏为主要原料制成保温材料的技术，为浇筑成型工艺。此专利制成的保温材料没有设置中空结构。它主要采用工业副产石膏、半水石膏、高岭土、火山灰激发剂、硅灰、水泥等原料制备而成，同时还添加有双氧水、热稳定剂、减水剂等原料。采用此专利公开的原料及方法制成的保温材料，其自重较重，为一次性成型浇筑工艺，模具的样式多，同时还存在保温系数较高、隔音效果较差、产品成本高的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种自重轻、保温系数低、隔音效果好的石膏发泡保温建筑材料，其成本低廉、加工和使用方便。
[0005]本发明所要解决的另一个技术`问题是提供一种石膏发泡保温建筑材料的制备方法，制得的建筑材料气泡发起均匀、保温系数低、自重轻、隔音效果好。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明是通过下述技术方案实现的:
石膏发泡保温建筑材料，它是由下述原料按所述重量份数制备而成:建筑石膏或脱硫石膏100份，硅酸盐水泥40-60份，纤维0.5-1.5份，发泡剂6 —10份，乳液2_4份，防水剂2-4 份，增稠剂 0.04-0.06 份，40-50°C 的温水 100-140 份。
[0007]上述的石膏发泡保温建筑材料，它是由下述原料按所述重量份数制备而成:建筑石膏或脱硫石膏100份，硅酸盐水泥40-60份，丙纶纤维0.5-1.5份，双氧水6 —10份，苯丙乳液2-4份，有机硅防水剂2-4份，107胶0.04-0.06份，40-50°C的温水100-140份。
[0008]上述的石膏发泡保温建筑材料，它是由下述原料按所述最佳重量份数制备而成:建筑石膏或脱硫石膏100份，硅酸盐水泥50份，丙纶纤维1份，双氧水8份，苯丙乳液3份，有机硅防水剂3份，107胶0.05份，40-500C的温水120份。
[0009]上述的丙纶纤维的长度为8_12mm。[0010]上述的石膏发泡保温建筑材料的制备方法，取符合所述重量份数的建筑石膏或脱硫石膏、硅酸盐水泥、纤维混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的乳液、防水剂、增稠剂和40-50°C的温水继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的发泡剂后倒入磨具中进行起发，3-5分钟起泡、发到位，等待8-12分钟后脱模，养护5-10天，制得石膏发泡保温建筑材料。
[0011]由于采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点和效果:
传统技术和申请公布号为CN103121824A的中国专利公开的技术生产的保温砌块、内墙板，其自重在每立方米400-600千克，而本专利保温砌块自重为每立方米140-200千克，降低一半多。采用本专利保温砌块、内墙板可以降低设计的结构成本，梁、板、柱尺寸降低了 一半多。
[0012]本专利保温砌块的导热系数为0.05-0.06,而传统保温砌块的导热系数为
1.0-2.0，现代建筑要求分户隔墙保温，发泡保温就能满足隔墙保温要求。
[0013]本专利保温砌块、内墙板规格尺寸可以任意切割，本专利为大块一次性浇筑成型，成本低，操作成型方便，可以根据施工需要任意切割，极大的方便了建筑施工。
[0014]传统厚度保温砌块的厚度一般为60-90_120mm，提高墙体整体性，本专利石膏保温发泡系列产品自身发泡厚度100-150-200mm施工浇筑方便，本专利石膏保温发泡系列产品更适合现代建筑要求分户隔墙保温的要求。
[0015]本发明制成的保温材料隔音系数小于20分贝，并且降低了成本，可以节省至少50%的成本。本发明制成的保温材料适合于装饰隔墙板、保温砌块、防火门芯材、彩钢夹心板、屋面保温板、复合板及各种填充材料。
【具体实施方式】
[0016]以下通过【具体实施方式】的描述对本发明作进一步详细说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
[0017]实施例1
石膏发泡保温建筑材料，其具体制备方法如下:
取符合所述重量份数的建筑石膏100kg、娃酸盐水泥60kg、丙纟仑纤维0.5kg混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的苯丙乳液2kg、有机硅防水剂2kg、107胶0.04kg和50°C的温水IOOkg继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的双氧水6kg后倒入磨具中进行起发，5分钟起泡、发到位，等待10分钟后脱模，养护10天，制得石膏发泡保温建筑材料。丙纟仑纤维的长度为8-9mm。
[0018]本实施例制得的石膏发泡保温建筑材料其自重为每立方米190千克，保温系数为0.06，隔音系数19分贝；气泡均匀，气泡为小泡，直径在l_2mm之间。
[0019]实施例2
石膏发泡保温建筑材料，其具体制备方法如下:
取符合所述重量份数的建筑石膏100kg、娃酸盐水泥40kg、丙纟仑纤维1.5kg混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的苯丙乳液4kg、有机硅防水剂4kg、107胶0.06kg和40°C的温水140kg继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的双氧水IOkg后倒入磨具中进行起发，3分钟起泡、发到位，等待8分钟后脱模，养护8天，制得石膏发泡保温建筑材料。丙纶纤维的长度为9-10mm。
[0020]本实施例制得的石膏发泡保温建筑材料其自重为每立方米155千克，保温系数为0.055，隔音系数17分贝；气泡均匀，气泡为大泡，直径在3-5mm之间。
[0021]实施例3
石膏发泡保温建筑材料，其具体制备方法如下:
取符合所述重量份数的建筑石膏100kg、娃酸盐水泥50kg、丙纟仑纤维Ikg混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的苯丙乳液3kg、有机硅防水剂3kg、107胶0.05kg和45°C的温水120kg继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的双氧水7kg后倒入磨具中进行起发，4分钟起泡、发到位，等待10分钟后脱模，养护7天，制得石膏发泡保温建筑材料。丙纶纤维的长度为10-11mm。
[0022]本实施例制得的石膏发泡保温建筑材料其自重为每立方米140千克，保温系数为0.05，隔音系数15分贝；气泡均匀，气泡为中泡，直径在2-3mm之间。
[0023]实施例4
石膏发泡保温建筑材料，其具体制备方法如下:
取符合所述重量份数的建筑石膏100kg、娃酸盐水泥55kg、丙纟仑纤维1.2kg混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的苯丙乳液3.5kg、有机硅防水剂3.5kg、107胶0.045kg和420C的温水115kg继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的双氧水9kg后倒入磨具中进行起发，3分钟起泡、发到位，等待11分钟后脱模，养护5天，制得石膏发泡保温建筑材料。丙纶纤维的长度为11_12_。
`[0024]本实施例制得的石膏发泡保温建筑材料其自重为每立方米175千克，保温系数为0.058，隔音系数18分贝；气泡均匀，气泡为中泡，直径在1.5-3mm之间。
[0025]实施例5
石膏发泡保温建筑材料，其具体制备方法如下:
取符合所述重量份数的建筑石膏100kg、娃酸盐水泥55kg、丙纟仑纤维0.8kg混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的苯丙乳液2.5kg、有机硅防水剂2.5kg、107胶0.055kg和470C的温水130kg继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的双氧水8kg后倒入磨具中进行起发，4分钟起泡、发到位，等待9分钟后脱模，养护8天，制得石膏发泡保温建筑材料。丙纶纤维的长度为8.5-10.5mm。
[0026]本实施例制得的石膏发泡保温建筑材料其自重为每立方米155千克，保温系数为0.056，隔音系数17分贝；气泡均匀，气泡为中大泡，直径在2.5-4mm之间。
[0027]实施例6
石膏发泡保温建筑材料，其具体制备方法如下:
取符合所述重量份数的脱硫石膏100kg、硅酸盐水泥60kg、丙纶纤维0.5kg混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的苯丙乳液2kg、有机硅防水剂2kg、107胶0.04kg和50°C的温水IOOkg继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的双氧水6kg后倒入磨具中进行起发，5分钟起泡、发到位，等待10分钟后脱模，养护10天，制得石膏发泡保温建筑材料。丙纟仑纤维的长度为8-9mm。
[0028]本实施例制得的石膏发泡保温建筑材料其自重为每立方米190千克，保温系数为0.06，隔音系数19分贝；气泡均匀，气泡为小泡，直径在l_2mm之间。
[0029]实施例7
石膏发泡保温建筑材料，其具体制备方法如下:
取符合所述重量份数的脱硫石膏100kg、硅酸盐水泥40kg、丙纶纤维1.5kg混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的苯丙乳液4kg、有机硅防水剂4kg、107胶0.06kg和40°C的温水140kg继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的双氧水IOkg后倒入磨具中进行起发，3分钟起泡、发到位，等待8分钟后脱模，养护8天，制得石膏发泡保温建筑材料。丙纶纤维的长度为9-10mm。
[0030]本实施例制得的石膏发泡保温建筑材料其自重为每立方米155千克，保温系数为0.055，隔音系数17分贝；气泡均匀，气泡为大泡，直径在3-5mm之间。
[0031]实施例8
石膏发泡保温建筑材料，其具体制备方法如下:
取符合所述重量份数的脱硫石膏膏100kg、硅酸盐水泥50kg、丙纶纤维Ikg混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的苯丙乳液3kg、有机硅防水剂3kg、107胶0.05kg和45°C的温水120kg继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的双氧水7kg后倒入磨具中进行起发，4分钟起泡、发到位，等待10分钟后脱模，养护7天，制得石膏发泡保温建筑材料。丙纶纤维的长度为10-11mm。
[0032]本实施例制得的石膏发泡保温建筑材料其自重为每立方米140千克，保温系数为0.05，隔音系数15分贝；气泡均匀，气泡为中泡，直径在2-3mm之间。
[0033]实施例9`
石膏发泡保温建筑材料，其具体制备方法如下:
取符合所述重量份数的脱硫石膏100kg、硅酸盐水泥52kg、丙纶纤维1.3kg混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的苯丙乳液3.7kg、有机硅防水剂2.4kg、107胶0.047kg和420C的温水118kg继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的双氧水7.4kg后倒入磨具中进行起发，3分钟起泡、发到位，等待11分钟后脱模，养护5天，制得石膏发泡保温建筑材料。丙纟仑纤维的长度为11-12_。
[0034]本实施例制得的石膏发泡保温建筑材料其自重为每立方米175千克，保温系数为
0.058，隔音系数18分贝；气泡均匀，气泡为小泡，直径在1.5-2.3mm之间。
[0035]实施例10
石膏发泡保温建筑材料，其具体制备方法如下:
取符合所述重量份数的脱硫石膏100kg、硅酸盐水泥47kg、丙纶纤维0.7kg混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的苯丙乳液2.4kg、有机硅防水剂3.7kg、107胶0.052kg和470C的温水127kg继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的双氧水8.2kg后倒入磨具中进行起发，4分钟起泡、发到位，等待9分钟后脱模，养护8天，制得石膏发泡保温建筑材料。丙纶纤维的长度为8.5-10.5_。
[0036]本实施例制得的石膏发泡保温建筑材料其自重为每立方米155千克，保温系数为
0.055，隔音系数17分贝；气泡均匀，气泡为中大泡，直径在2.8-3.5mm之间。
【权利要求】
1.石膏发泡保温建筑材料，其特征在于它是由下述原料按所述重量份数制备而成:建筑石骨或脱硫石骨100份，娃酸盐水泥40-60份，纤维0.5-1.5份，发泡剂6—10份，乳液2-4份，防水剂2-4份，增稠剂0.04-0.06份，40-50°C的温水100-140份。
2.根据权利要求1所述的石膏发泡保温建筑材料，其特征在于它是由下述原料按所述重量份数制备而成:建筑石膏或脱硫石膏100份，硅酸盐水泥40-60份，丙纶纤维0.5-1.5份，双氧水6 —10份，苯丙乳液2-4份，有机硅防水剂2-4份，107胶0.04-0.06份，40_50°C的温水100-140份。
3.根据权利要求2所述的石膏发泡保温建筑材料，其特征在于它是由下述原料按所述重量份数制备而成:建筑石膏或脱硫石膏100份，硅酸盐水泥50份，丙纶纤维1份，双氧水8份，苯丙乳液3份，有机硅防水剂3份，107胶0.05份，40-50°C的温水120份。
4.根据权利要求2或3所述的石膏发泡保温建筑材料，其特征在于所述的丙纶纤维的长度为8_12mm。
5.一种权利要求1所述的石膏发泡保温建筑材料的制备方法，其特征在于取符合所述重量份数的建筑石膏或脱硫石膏、硅酸盐水泥、纤维混合搅拌均匀后，再加入符合所述重量份数的乳液、防水剂、增稠剂和40-50°C的温水继续搅拌，搅拌成浆状后加入符合所述重量份数的发泡剂后倒入磨具中进行起发，3— 5分钟起泡、发到位，等待8-12分钟后脱模，养护5-10天，制得石膏发泡保温`建筑材料。
【文档编号】C04B38/02GK103771896SQ201410039793
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】刘奎山, 黄海峰 申请人:辽宁盖亚科技开发有限责任公司