专利名称：建筑用复合石膏防火板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑工程上使用的复合石膏防火板，它可作为多层或高层建筑物的内隔墙板和吊顶板，具有优越的防火性能。
纸面石膏板是我国近十年发展起来的一种房屋建筑墙体，具有质轻、隔热、隔声、耐火等特性，被广泛用作建筑物的内隔墙及吊顶材料，但其耐火性能只能达到西德DIN4102标准的B级，在实际应用中，有些建筑部位对构件材料的不燃等级要求极高，急需解决耐火等级更高的构件。
本实用新型为满足上述那些特殊建筑部位对建筑构件耐火等级的要求而设计研制的，目的是提供一种耐火等级达到西德DIN4102标准A级的复合石膏防火板。
本实用新型的结构见附
图1，由玻璃纤维薄毡制成的表面层1，5，含有填充物的石膏板3，石膏板和玻璃薄毡之间为胶层2，4，石膏板的厚度为9～18mm，玻璃纤维薄毡层厚度为0.2～0.5mm，石膏板层与薄毡层之间的粘结剂为改性淀粉胶。
本实用新型的优点和效果1.本产品在石膏制品中，耐火等级最高，达到西德DIN4102标准的A级，可用作建筑构件护板，扩大了原纸面石膏板的应用范围。
2.在纸面石膏板生产中，需要大量的护面纸，这种纸大部分依靠国外进口，国内虽有厂家生产，但质量不过关，也供不应求，采用本实用新型技术后，可不用护面纸，不但节省大量外汇，生产成本也可以降低，初步计算，每平方米纸面石膏板的成本中，进口纸成本为3.40元，国产纸成本为3.30元，而改为本实用新型，每平方米产品，需用玻璃纤维薄毡成本2.94元，可节约0.45～0.55元，每年生产300万m2的生产线，可节约135～165万元，而且此种产品有优良的耐火特性，用在特殊部位，售价可以适当提高，可为企业多创利润。
本实用新型的实施方式如下1.主要原材料玻璃纤维薄毡熟石膏粉半水石膏相≥65％粘结剂改性淀粉石膏板中填充物蛭石，玻璃纤维2.工艺配方以熟石膏为100重量份计算熟石膏 100改性淀粉 0.6～0.8玻璃纤维 0.2～0.35蛭 石 5～8玻璃纤维薄毡 2.04m2／m2板水膏比(以总干料计算％)73～743.工艺参数料浆升重 1360～1420克／升凝结时间 3.5～4分钟干燥空气温度 180°～190℃4.操作方法在纸面石膏板成型机上成型，首先将玻纤薄毡牵引过成型辊，压在牵引辊下面，使混合好的石膏浆体流到下层玻纤薄毡上，在成型辊处与上层薄毡汇合，石膏浆体被薄毡包覆好，经过成型辊滚压，再经整平，硬化，切割，干燥，堆垛等工序，即可生产出成品。
权利要求1.一种建筑用复合石膏防火板，其特征是由玻璃纤维薄毡制成的两个表面层，含有填充物的石膏板中间层，石膏板和玻璃纤维薄毡之间的胶层构成。
2.根据权利要求1所述建筑用复合石膏防火板，其特征是所述的含有填充物的石膏板的厚度为9～18mm。
3.根据权利要求1所述建筑用复合石膏防火板，其特征是所述的玻璃纤维薄毡表面层厚度为0.2～0.5mm。
4.根据权利要求1所述建筑用复合石膏防火板，其特征是所述的含有填充物的石膏板，所含填充物为蛭石和玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述建筑用复合石膏防火板，其特征是所述的含有填充物的石膏板，所含填充物为玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述建筑用复合石膏防火板，其特征是所述的含有填充物的石膏板，所含填充物为蛭石。
专利摘要建筑用复合石膏防火板以玻璃纤维薄毡为面层，以含有填充物的石膏板作中间层，石膏板和玻璃纤维薄毡之间有胶层，石膏板层厚度为9～18mm，玻璃纤维薄毡层厚度为0.2～0.5mm，石膏板中的填充物为蛭石或(和)玻璃纤维，它除具有纸面石膏板的防火、隔音、轻质、适应性强等特点外，还具有不燃性，耐火等级为联邦德国DIN4102标准的A级，可作为有特殊防火要求的建筑构件。
文档编号B32B13/00GK2073000SQ9021675
公开日1991年3月13日 申请日期1990年7月28日 优先权日1990年7月28日
发明者冯菊莲, 李素梅, 郭建平, 李福臣, 丁艳玲 申请人:北京新型建筑材料总厂