基于建筑垃圾的人造玉及其制造方法
【专利摘要】本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用建筑垃圾生产人造玉。其特征在于本发明的原料为建筑垃圾、石英粉、氧化铝或氢氧化铝、氧化锌、纯碱、氧化镁、硼砂、硅酸钠、氧化钙或碳酸钙、二氧化钛、碳酸钾、滑石粉、二氧化锰、氧化铜、三氧化二铁中的全部或部分，制备步骤为：称量；破碎、研磨；混合、搅拌；熔炼；雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，可用于首饰、工艺品等领域，具有广阔的应用前景。本发明以建筑垃圾为生产原料生产具有高附加值的产品，实现了对建筑垃圾的高附加值利用，为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
【专利说明】基于建筑垃圾的人造玉及其制造方法【技术领域】
[0001]本发明属于工艺品生产领域，具体说是以建筑垃圾为原料生产的人造玉及其制造方法。
【背景技术】
[0002]建筑垃圾是人们在建筑施工过程中产生的各种固体废弃物的总称，据统计，目前我国建筑垃圾的数量已占城市垃圾总量的30-40%左右，而且按照近几年来房地产业的发展速度，以后每年仍会持续快速增长。目前人们一般采用露天堆放或填埋的方式处理建筑垃圾，这一方面占用了大量土地，另一方面，在运输和堆放过程中产生的灰尘等又造成了严重的环境污染，影响市容和环境卫生。
[0003]多年来，人们采用了多种技术对建筑垃圾进行综合利用，如对其中的废钢筋、铁丝、金属部件等进行分拣、回收，或者将砖、石、混凝土等废料粉碎加工成各种建材产品，但这些技术均属于粗放型的低附加值利用，经济效益比较低，很容易造成亏损，这也是目前人们对建筑垃圾综合利用积极性不高的一个主要原因。
[0004]基于上述原因，目前市场上迫切需求对建筑垃圾进行高附加值利用的新技术、新工艺。本专利的发明人从2009年4月起即从事人造玉的研制工作，已开发出人造羊脂玉、墨玉、碧玉、红玉等多种产品，性能优良，在首饰和工艺品领域具有广阔的应用前景。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服传统技术存在的缺陷，以建筑垃圾为原料生产具有高附加值的产品——人造玉，从而为建筑垃圾的综合利用开辟一条新的途径。本发明的特征是以建筑垃圾为主要原料，同时加入一定量的添加剂，经过称量、粉碎、研磨、混料、搅拌、熔炼、雕琢、打磨、抛光工艺制备人造玉。
[0006]本发明的制备方法为:
1.人造玉的生产原料及配比:
建筑垃圾:5-85%
石英粉:25-85%
氧化招或氢氧化招:5-15%
氧化锌:5-15%
纯碱:5-25%
氧化镁:5-15%
硼砂:10-30%
硅酸钠:10-30%
氧化钙或碳酸钙:5-15%
二氧化钛:1-5%
碳酸钾:5-15%滑石粉:0-10%
二氧化锰:0.2-15%
氧化铜:0.2-15%
三氧化二铁:0.2-15%
上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定。
[0007]2.人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为800— 1650°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0008]本发明的有益效果:
根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，如较高的硬度、韧性及耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，可用于首饰、工艺品等领域，具有广阔的应用前景。
[0009]本发明以建筑垃圾为生产原料生产具有高附加值的产品，实现了对建筑垃圾的高附加值利用，为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
[0010]本发明的原料来源广泛，使用的添加剂为市场上常见的化工产品，价格低廉。
[0011]在制备工艺方面，本发明的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0012]综上所述，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
图1是人造玉的制备工艺流程图。
[0014]【具体实施方式】:
实施例1:按图1所示，生产原料及配比为:
建筑垃圾:5-85%
石英粉:25_85%
氧化招或氢氧化招:5-15%
氧化锌:5-15%
纯碱:5-25%
氧化镁:5-15%
硼砂:10-30%
硅酸钠:10-30%
氧化钙或碳酸钙:5-15%
二氧化钛:1_5%碳酸钾:5-15%
滑石粉:0-10%
二氧化锰:0.2-8%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1080°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0015]实施例2:按图1所示，生产原料及配比为:
建筑垃圾:5-85%
石英粉:25_85%
氧化锌:5-15%
纯碱:5-25%
氧化镁:5-15%
硼砂:10-30%
硅酸钠:10-30%
氧化钙或碳酸钙:5-15%
二氧化钛:1_5%
碳酸钾:5-15%
滑石粉:0-10%
氧化铜:0.2-8%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1150°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0016]实施例3:按图1所示，生产原料及配比为:
建筑垃圾:5-85%
石英粉:25_85%
氧化招或氢氧化招:5-15%
氧化锌:5-15%纯碱:5-25%
氧化镁:5-15%
氧化钙或碳酸钙:5-15%
二氧化钛:1_5%
碳酸钾:5-15%
滑石粉:0-10%
三氧化二铁:0.2-8%
二氧化锰:0.2-8%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1250°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0017]实施例4:按图1所示，生产原料及配比为:
建筑垃圾:5-85%
石英粉:25_85%
氧化招或氢氧化招:5-15%
氧化锌:5-15%
纯碱:5-25%
硼砂:10-30%
硅酸钠:10-30%
氧化钙或碳酸钙:5-15%
氧化铜:0.2-8%
二氧化锰:0.2-8%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1380°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
【权利要求】
1.一种人造玉，其特征在于，其原料为建筑垃圾、石英粉、氧化铝或氢氧化铝、氧化锌、纯碱、氧化镁、硼砂、硅酸钠、氧化钙或碳酸钙、二氧化钛、碳酸钾、滑石粉、二氧化锰、氧化铜、三氧化二铁中的全部或部分，其重量化学组成为:煤矸石:5-85%，石英粉:25-85%，氧化铝或氢氧化铝:5-15%，氧化锌:5-15%，纯碱:5-25%，氧化镁:5_15%，硼砂:10_30%，硅酸钠:10-30%,氧化钙或碳酸钙:5-15%，二氧化钛:1_5%，碳酸钾:5-15%，滑石粉:0_10%，二氧化锰:0.2-15%，氧化铜:0.2-15%，三氧化二铁:0.2-15%。
2.根据权利要求1所述的人造玉的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为800— 1650°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭； (5)产品冷却至室温后，从炉中取出； (6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。`
【文档编号】C04B32/00GK103880394SQ201410051391
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月16日 优先权日:2014年2月16日
【发明者】由伟, 林倩, 余小霞, 白倩倩, 李鹏飞, 王玉葛 申请人:由伟