基于脱硫石膏的人造玉及其制造方法
【专利摘要】本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用脱硫石膏生产人造玉。其特征在于本发明的原料为脱硫石膏、石英粉、氧化铅、氟化钙、纯碱、硅酸钠、颜料中的全部或部分，制备步骤为：1)称量；2)破碎、研磨；3)混合、搅拌；4)熔炼；5)雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，可用于工艺品等领域，具有广阔的应用前景。本发明以脱硫石膏为原料生产具有高附加值的产品，实现了对脱硫石膏的高附加值利用，为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
【专利说明】基于脱硫石膏的人造玉及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用电厂产生的工业固体废弃物一脱硫石膏生产的人造玉及其制造方法。
【背景技术】
[0002]脱硫石膏是火电厂在生产过程中产生的固体废弃物，每年的产出量高达几千万吨。企业一般采用露天堆放的形式处理脱硫石膏，这一方面占用了大量土地，另一方面，还会污染周边的生态环境。
[0003]多年来，人们已经认识到脱硫石膏也是一种重要的资源，并采用了多种技术对其进行综合利用，目前主要的利用途径包括用脱硫石膏做为原料生产建筑石膏粉、石膏砌块、水泥缓凝剂等，但是这些利用途径多数属于粗放型利用，产品的附加值较低，产生的经济效益有限。
[0004]基于上述原因，目前市场上迫切需要对脱硫石膏综合利用的新技术、新工艺。本专利的发明人从2009年4月起从事利用工业固体废弃物制备人造玉的研制工作，已开发出多种产品，性能优良，在工艺品领域具有广阔的应用前景。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服传统技术存在的缺陷，以脱硫石膏为主要原料生产具有高附加值的产品——人造玉，从而为脱硫石膏的综合利用开辟一条新的途径。本发明的特征是以脱硫石膏为主要原料，同时加入一定量的添加剂，经过称量、粉碎、研磨、混料、搅拌、熔炼、雕琢、打磨、抛光工艺制备人造玉。
[0006]本发明的制备方法为:
1.人造玉的生产原料及配比:
脱硫石膏:35-85%
石英粉:15-45%
氧化铅:10-35%
氟化钙:5-25%
纯碱:5-25%
硅酸钠:10-30%
颜料:1-15%
上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定。
[0007]2.人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为800— 1650°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0008]本发明的有益效果:
根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，如较高的硬度、韧性及耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，可用于首饰、工艺品等领域，具有广阔的应用前景。
[0009]本发明以脱硫石膏为生产原料生产具有高附加值的产品，实现了对脱硫石膏的高附加值利用，为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
[0010]本发明的原料来源广泛，使用的添加剂为市场上常见的化工产品，价格低廉。
[0011]在制备工艺方面，本发明的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0012]综上所述，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
图1是基于脱硫石膏的人造玉的制备工艺流程图。
[0014]【具体实施方式】:
实施例1:按图1所示，生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
石英粉:15-45%
氧化铅:10-35%
氟化钙:5-25%
白色颜料:1-15%
人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为900°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0015]实施例2:按图1所示，生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
石英粉:15-45%
纯碱:5-25%
硅酸钠:10-30%红色颜料:1-15%
人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为ΙΟΟΟ?，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0016]实施例3:按图1所示，生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
氧化铅:10-35%
氟化钙:5-25%
纯碱:5-25%
绿色颜料:1_15%
人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1150°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0017]实施例4:按图1所示，生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
石英粉:15-45%
氧化铅:10-35%
纯碱:5-25%
蓝色颜料:1-15%
人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1500°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出； (6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
【权利要求】
1.一种人造玉，其特征在于，其原料为脱硫石膏、石英粉、氧化铅、氟化钙、纯碱、硅酸钠、颜料中的全部或部分，其重量化学组成为:脱硫石膏:35-85%，石英粉:15-45%，氧化铅:10-35%，氟化钙:5-25%，纯碱:5-25%，硅酸钠:10_30%，颜料:1_15%。
2.根据权利要求1所述的人造玉的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为800— 1650°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭； (5)产品冷却至室温后，从炉中取出； (6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。`
【文档编号】C04B32/00GK103880395SQ201410051392
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月16日 优先权日:2014年2月16日
【发明者】由伟, 余小霞, 白倩倩, 李鹏飞, 王玉葛, 林倩 申请人:由伟