新型消音防腐雨披板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型消音防腐雨披板，采用压花面板、芯板和底板复合而成，压花面板和底板均采用铸轧+冷轧的工艺方法制备得到的铝合金带材且表面设置有耐腐蚀涂层，压花面板表面还设置有凹凸的花纹，芯板采用聚乙烯制成。本发明的雨披板具备优良的消音和防腐性能，且强度高、重量轻、外形美观、易于成形和安装，很好的满足了消费者对装饰、防腐以及消音的要求。
【专利说明】新型消音防腐雨披板【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型消音防腐雨披板的开发、设计及加工工艺。
【背景技术】
[0002]雨披板具有遮阳、防雨功能，广泛适用于民用建筑。早期的雨披板主要有橡胶塑料，镀锌不锈钢板以及铝合金板等，上述材料虽然已被广泛采用，但各有优缺点。橡胶塑料重量较轻、价格相对便宜，但是易老化，不能有效回收；镀锌钢板强度高，具有一定防蚀性能，但重量偏重，安装困难，不够美观，且不易回收，消音效果较差；铝合金板材易于成形，加工方便，但是消音效果较差，且价格偏高。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种消音、防腐、易于成形和安装的新型消音防腐雨披板。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种新型消音防腐雨披板，所述雨披板由压花面板、芯板和底板复合而成，所述压花面板和底板的材质为铝合金，所述压花面板和底板的表面分别设置有耐腐蚀涂层，所述芯板的材质为聚乙烯。
[0006]其中，所述压花 面板由铝合金带材经过压花后裁切而成，所述底板由铝合金带材裁切而成，所述铝合金带材由以下步骤制备得到:
[0007]步骤1、按照铝合金的化学成分要求进行配料、熔炼和精炼；
[0008]步骤2、将精炼好的熔体经在线熔体处理后铸轧成带材坯料，铸轧温度为650~6600C，铸轧坯料速度为650~850mm/min，铸轧区长度小于或等于65mm，带材坯料的晶粒度优于A级，带材坯料的中凸度小于或等于0.6%，带材坯料的两边厚差小于或等于0.02mm ；
[0009]步骤3、将铸轧好的带材坯料冷轧成预定厚度的带材，带材板形小于或等于101 ；
[0010]步骤4、将冷轧好的带材经过热处理后，通过辊涂法在带材的表面涂覆耐腐蚀涂料，烘干固化后形成耐腐蚀涂层。
[0011]其中，用于制作压花面板的铝合金带材在辊涂处理后还需经过专用压花设备进行压花，使铝合金带材表面形成凹凸的花纹，既改善雨披板的外观又可以提高雨披板的消音效果，压花深度优选为0.05~0.07 μ m。
[0012]其中，所述压花面板的厚度为0.20~0.23mm，所述底板的厚度为0.07~0.1mm。
[0013]其中，在步骤I中，配料过程按照40~50wt%电解铝水和50~60wt%冷料的比例组合进行配料；熔炼时待炉料下塌再倒入电解铝水，熔炼温度为720~750°C，熔炼过程中每隔半小时搅拌一次；待熔炼完毕，熔体温度达到要求时,对熔体进行扒渣并取样分析,控制熔体的化学成分以符合要求，然后转入保温炉内用精炼剂进行除气精炼，精炼剂的加入量为熔体质量的0.15~0.2%，精炼时间为15~20min，熔体温度为720~750°C。
[0014]其中，在步骤2中，所述在线熔体处理是指将熔体经过钛丝机在线连续加入Al5Ti1B细化晶粒，然后经过在线除气装置、陶瓷板过滤装置深层除气除渣、精炼和过滤。
[0015]其中，在步骤4中，所述耐腐蚀涂料为聚酯涂料或氟碳涂料。
[0016]其中，所述压花面板、芯板和底板通过以下工艺复合而成:
[0017]芯板挤出成形一高分子膜放料一芯板预热一底板、压花面板放卷一热压合一冷却一多辊校平一修边一裁剪。
[0018]其中，所述芯板预热的温度为160?170°C，预热时间为I?2min。
[0019]其中，所述热压合温度为190?200°C，热压辊压力为2?7Mpa，铝带与热压辊的接触时间为10?20s，冷却温度不高于55°C。
[0020]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:通过采用压花面板、芯板和底板复合而成雨披板，压花面板和底板均采用铸轧+冷轧的工艺方法制备得到的铝合金带材且表面设置有耐腐蚀涂层，压花面板表面还设置有凹凸的花纹，芯板采用聚乙烯制成，因此本发明的雨披板具备优良的消音和防腐性能，且强度高、重量轻、外形美观、易于成形和安装，很好的满足了消费者对装饰、防腐以及消音的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1所示为本发明实施例的新型消音防腐雨披板的结构示意图。
[0022]标号说明:
[0023]1、压花面板；2、芯板；3、底板；4、涂层。
【具体实施方式】
[0024]本发明与现有技术的主要区别在于:雨披板采用压花面板、芯板和底板复合而成，压花面板和底板均采用铸轧+冷轧的工艺方法制备得到的铝合金带材且表面设置有耐腐蚀涂层，压花面板表面还设置有凹凸的花纹，芯板采用聚乙烯制成，本发明的雨披板具备优良的消音和防腐性能，且强度高、重量轻、外形美观、易于成形和安装，很好的满足了消费者对装饰、防腐以及消音的要求。
[0025]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合附图及实施方式详予说明。
[0026]请参照图1所示，本实施方式的新型消音防腐雨披板，由压花面板1、芯板2和底板3复合而成，所述压花面板I和底板3的材质为铝合金，所述压花面板I和底板3的表面分别设置有耐腐蚀涂层4，所述芯板2的材质为聚乙烯。
[0027]本实施方式主要介绍以3003铝合金为代表的带材生产消音防腐雨披板的基本加工工艺。其中，压花面板I优先选用牌号为3003、状态为H24的铝合金带材；底板3优先选用牌号为1100、状态为H24的铝合金带材；涂料树脂优先选用聚二氟乙烯(简称PVDF)。
[0028]1、铸轧加工工艺
[0029]( I)熔炼:按40%电解铝水+60%冷料进行备料；待炉料下塌时，倒入电解铝水；为加速炉料熔化，保证铝熔体温度和成分的均匀性，必须加强搅拌，要求每隔半小时搅拌一次。
[0030](2)成分分析:待熔炼完毕，熔体温度达到要求时，对熔体进行扒渣，并取样进行预分析，控制好3003或1100铝合金化学成分；根据GB/T3190标准要求对熔体的化学成分进行调整(补料或者冲淡)；熔炼炉内的铝液温度控制在750°C以内，优选为720~750°C。
[0031](3)除气精炼、静置:铝熔体转炉完毕，采用喷粉精炼罐装有精炼剂对铝熔体进行除气精炼，精炼剂的加入量为熔体质量的0.15~0.2%，精炼时间一般在15~20min，精炼后的熔体需要静置处理，扒出浮渣，调整熔体温度至要求温度、准备铸轧的过程；保温炉内的铝液温度控制在735°C以内，优选为720~750°C。
[0032] (4)在线熔体处理:在连续铸轧过程中，铝熔体经过钛丝机在线连续加入Al5Ti1B细化晶粒，经过在线除气装置、陶瓷板过滤装置深层除气除渣、精炼和过滤。
[0033]( 5 )连续铸轧:经过在线熔体处理后的熔体进入连续铸轧前箱，通过铸嘴进入轧辊进行冷却和轧制。
[0034]连续铸轧关键工艺参数:
[0035]铸轧坯料速度:650~850mm/min ;铸轧温度:650~660°C ;铸轧区长度:≤65mm ；冷却水压力:0.3~0.4Mpa ;铸轧辊辊面温度:上辊270°:80~90°C，下辊90°:110~120。。。
[0036](6)铸轧带材晶粒度应优于A级；中凸度≤0.6% ;两边厚差≤0.02mm。
[0037]2、冷轧加工工艺
[0038](I)轧制工艺路线:7.0_ (铸轧带材)一4.0mm—2.6mm一 1.6mm一重卷切边一
1.0mm一0.6mm一0.38mm一0.23mm一成品退火一拉伸矫直一纵切一成品检验。
[0039](2)工艺控制点:
[0040]工艺润滑:介质为煤油基润滑介质，供油量5150L/min。
[0041]开卷张力:4.0~I8OKN ;卷取张力'2.5~1S0KN。
[0042]轧辊表面粗糙度要求:开坯辊Ra0.5~0.6 ;成品辊Ra0.3~0.4。
[0043]对于厚度< 1.0mm的带材，应选用光洁、平整的套筒。如果没有干净的套筒，应把套筒上的胶带纸、脏物等清除干净。
[0044]生产成品道次，轧制过程中要用压靠辊(胶辊)压住带材，防止错层。压靠力设为8 ~10N/mm。
[0045]开卷温度不得高于50°C。
[0046]拉伸矫直速度控制在130m/min以内。
[0047](3)冷轧带材板形应控制在< 101 ;压花面板厚度控制在0.20~0.23mm ;底板厚度控制在0.07~0.1mm ;要求表面光洁，不能有油污、铝粉、黄油斑、色差、黑条等其它目视明显缺陷。
[0048]3、辊涂处理工艺
[0049](I)辊涂酸洗、成膜工艺参数:
[0050]运行速度:10~50mm/min ;酸洗浓度:1%~3%，成膜铬化浓度:2%~3%。
[0051](2)涂装要求:
[0052]涂料黏度:春、夏、秋季:金属漆=90±5s，素色漆=80±5s ；
[0053]冬季:金属漆=105±5s,素色漆=95±5s。
[0054]湿膜厚度/干膜厚度=3~4。
[0055]辊间间隙:上料辊与涂装辊、涂装辊与卷材之间的间隙，当辊子转速、涂料粘度一定时，铝卷材表面漆膜厚度与表面质量受辊间间隙的影响。[0056]辊速比:涂装辊与上料辊的转速比要匹配，如转速比过高，在漆膜上易产生横条纹，转速比过低则易产生竖条纹。优选的，胶辊:涂装辊:上料辊=175: 165: 60。
[0057]涂层工艺、膜厚:涂层工艺为四辊涂装，通过上料辊从涂料托盘把涂料均匀地转移到涂装辊上，通过控制上料辊的带涂料速度控制涂层厚度；
[0058]( 3 )辊涂烘烤固化参数:
[0059]聚酯涂料烘烤温度:210°C~230°C
[0060]氟碳涂料烘烤温度:230°C~250°C
[0061]涂料固化:利用热空气作为载热体通过对流的方式将热量传递给铝卷材涂层，使涂层得到固化。
[0062]烘烤温度设定:第一区设定温度较低，一般设定在200°C以下；第二区主要是让基材快速升温，一般设定在210°C~230°C;第三区是在第二区的基础上达到固化温度，一般设定在 220°C~250°C。
[0063](4)涂料过滤:
[0064]面涂:双层素色漆300目过滤，金属漆200目过滤，单层抗刮漆120目；
[0065]底涂、背涂:素色底漆300~350目双层、金属底漆200目双层。
[0066]4、压花加工工艺
[0067]将辊涂处理后的面板经专用压花设备进行压花加工，压花深度为0.05~
0.07 μ m。
[0068]5、复合加工工艺
[0069](I)复合工艺路线:
[0070]阻燃聚乙烯的挤出一三辊或两辊成形一高分子膜放料一预热一压花面板、底板放卷一热贴合一冷却一贴保护膜一多辊校平一修边一裁剪一包装
[0071](2)复合工艺参数
[0072]芯板预热温度:160~170°C，时间I~2min。
[0073]热压辊轮复合温度:190~200°C ;热压辊压力:2~7Mpa ;铝带与热压辊接触时间:10 ~20s。
[0074]保温箱温度:180~190°C。
[0075]热压温度:190~200°C (与复合温度保持一致，同时要求速度与复合温度匹配)。
[0076]冷却温度:复合板在贴膜机处的温度不应高于55°C。
[0077]6、新型消音防腐雨披板的技术质量指标如下:
[0078]( I)铝基材化学成分
[0079]压花面板优先选用3003铝合金，其化学成分应符合表1规定；底板不限，优先选用1100铝合金，铝合金成分应符合GB/T3190的规定。
[0080]表13003招 合金化学成分表
[0081]
【权利要求】
1.一种新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述雨披板由压花面板、芯板和底板复合而成，所述压花面板和底板的材质为铝合金，所述压花面板和底板的表面分别设置有耐腐蚀涂层，所述芯板的材质为聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述压花面板由铝合金带材经过压花后裁切而成，所述底板由铝合金带材裁切而成，所述铝合金带材的制备方法包括: 步骤1、按照铝合金的化学成分要求进行配料、熔炼和精炼； 步骤2、将精炼好的熔体经在线熔体处理后铸轧成带材坯料，铸轧温度为650?660°C，铸轧还料速度为650?850mm/min,铸轧区长度小于或等于65mm,带材还料的晶粒度优于A级，带材坯料的中凸度小于或等于0.6%，带材坯料的两边厚差小于或等于0.02mm ； 步骤3、将铸轧好的带材坯料冷轧成预定厚度的带材，带材板形小于或等于101 ； 步骤4、将冷轧好的带材通过辊涂法在带材的表面涂覆耐腐蚀涂料，烘干固化后形成耐腐蚀涂层。
3.根据权利要求2所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述压花面板的厚度为0.20?0.23mm，所述底板的厚度为0.07?0.1mm。
4.根据权利要求2所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:在步骤I中，配料过程按照40?50wt%电解铝水和50?60wt%冷料的比例组合进行配料；熔炼时待炉料下塌再倒入电解铝水，熔炼温度为720?750°C，熔炼过程中每隔半小时搅拌一次；待熔炼完毕，熔体温度达到要求时，对熔体进行扒渣并取样分析，控制熔体的化学成分以符合要求，然后转入保温炉内用精炼剂进行除气精炼，精炼剂的加入量为熔体质量的0.15?0.2%，精炼时间为15?20min，熔体温度为720?750°C。
5.根据权利要求2所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:在步骤2中，所述在线熔体处理是指将熔体经过钛丝机在线连续加入Al5Ti1B细化晶粒，然后经过在线除气装置、陶瓷板过滤装置深层除气除渣、精炼和过滤。
6.根据权利要求2所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:在步骤4中，所述耐腐蚀涂料为聚酷涂料或氣碳涂料。
7.根据权利要求2至5任意一项所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述压花面板、芯板和底板通过以下工艺复合而成: 芯板挤出成形一高分子膜放料一芯板预热一底板、压花面板放卷一热压合一冷却一多棍校平一修边一裁到。
8.根据权利要求7所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述芯板预热的温度为160?170°C，预热时间为I?2min。
9.根据权利要求7所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述热压合温度为190?200°C，热压辊压力为2?7Mpa，铝带与热压辊的接触时间为10?20s，冷却温度不高于55 °C。
【文档编号】E04F10/00GK103967231SQ201410153409
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】张东贵, 彭文伟, 王发东 申请人:福建省南铝板带加工有限公司