超低气孔莫来石砖的制作方法
【专利摘要】一种超低气孔莫来石砖，属于耐火材料【技术领域】，其特征是，所述超低气孔莫来石砖理化指标为：气孔率≤9.5％，体积密度≥2.4g/cm3，机械耐压强度≥300MPa，耐火度≥1550℃，0.2MPa荷重软化开始温度(℃)≥1500℃；所述超低气孔莫来石砖由如下重量份的原料制成：烧结煤矸石细粉40～55份，锆英石粉10～20份，石英粉10-20份，金属硅微粉3～6份，金属铝粉3-6份，高铝粘土5～10份，硼酸盐3～9份；其中，所述金属硅粉是从硅片线切割液废弃物提取而得。本发明采用烧结煤矸石替代高铝矿物原料，且本发明气孔率低于9.5％，致密度高，使用寿命长。
【专利说明】超低气孔莫来石砖
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料【技术领域】，具体涉及一种超低气孔莫来石砖。
【背景技术】
[0002]随着国内外工业窑炉向优质、高效、节能、长寿方向发展，尤其在近年来，耐火材料的技术含量和自身质量要与国际市场接轨，耐火材料的技术要求和产品质量将加大改善力度。
[0003]现代大型玻璃熔窑如浮法玻璃熔窑，目前都使用蓄热室来回收热量，它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。由于玻璃窑内气氛大多为碱性气氛，作为蓄热室格子体的材料必须是碱性材料或者中性材料，故目前玻璃窑大多采用碱性镁质材料作为格子体材料。蓄热室的温度环境，上火时上部温度为800~1000°C，下火时上部温度为1400°C，现在大多数玻璃生产厂家为了节约燃料成本，大多采用煤焦油作为燃料。由于煤焦油在不同温度下都会结焦，在玻璃窑内燃烧不充分的情况下，烟气中还存在有焦油成分，在与格子体交换传递热量的同时也会在格子体表面结焦。而烧结镁砖表面由于在制造过程中不可避免地存在分散性气孔，焦油结焦就会牢固附着在气孔周围，从而影响格子体的热交换效果。另外，烟气中含有20%左右水蒸汽，镁质材料遇水蒸汽及硫化物发生分解，久而久之，容易使格子体堵塞，厂家通常3~5年就需要更换格子体，因此开发高档中性耐火材料，用于蓄热室，成为目前制约蓄热室性能以及寿命的关键因素。
[0004]传统的莫来石质耐火材料属于中性材料，气孔率大于15%,应用于蓄热室虽然解决了蠕变、强度以及耐烟气腐蚀等问题，但结焦问题仍难以解决。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种超低气孔莫来石砖，采用烧结煤矸石替代高铝矿物原料，且本发明气孔率低于9.5%，致密度高，使用寿命长。
[0006]本发明具体采用了如下技术方案:
[0007]一种超低气孔莫来石砖，其特征是，所述超低气孔莫来石砖理化指标为:
[0008]气孔率≤9.5 %，体积密度≥2.4g/cm3,机械耐压强度≥300MPa,耐火度≥1550°C,0.2MPa荷重软化开始温度(V )≥1500°C ；
[0009]其由如下重量份的原料制成:
[0010]
【权利要求】
1.一种超低气孔莫来石砖，其特征是， 所述超低气孔莫来石砖理化指标为: 气孔率≤9.5%，体积密度≤2.4g/cm3，机械耐压强度≤300MPa，耐火度≤1550°C,0.2MPa荷重软化开始温度(V )≤15000C ； 所述超低气孔莫来石砖由如下重量份的原料制成:烧结煤矸石细粉40~55份锆英石粉10~20份石英粉10-20份金属硅微粉3~6份金属铝粉3-6份高铝粘土5~10份硼酸盐3~9份； 其中，所述金属硅粉是从硅片线切割液废弃物提取而得。
2.根据权利要求1所述的超低气孔莫来石砖，其特征是，采用20-40份硅片线切割液替代金属硅微粉，其中硅片线切割液中含有15-18wt%的金属硅微粉。
3.根据权利要求1或2所述的超低气孔莫来石砖，其特征是，所述煤矸石的化学成分是:Si0243.05%, Al20338.44%, Fe2O30.27%, CaO0.24%, MgO0.38%，灼失 16.07% ； 所述高铝粘土的化学成分是:Si027.2%, Al20389%, Fe2O30.8%, T12L 6% ； 所述石英粉的化学成分是:Si0299.8%, Fe2O3O- 01% ； 所述石英粉中S12含量大于94.5% ； 所述硼酸盐是硼酸钠、硼酸钾、硼酸铝、硼酸镁、硼酸钙中的一种或者多种任意混合使用。
4.根据权利要求1或2所述的超低气孔莫来石砖，其特征是，所述超低气孔莫来石砖的制法包括如下步骤: 1)原料混合、粉碎、困料； 2)成型:所述成型是压力注浆成型或等静压成型 3)干燥、烧结:所述烧结包括在高温1450°C下保温1.5~2.5小时； 4)冷加工、包装。
【文档编号】C04B35/185GK104072160SQ201410200476
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】王立朝 申请人:山东嘉腾实业有限公司