一种骨质无光釉及用该釉制作骨质瓷产品的方法
【专利摘要】本发明涉及一种骨质无光釉，该釉料包括如下组分和重量配比份数：熔块100份，粘土3～8份，硅灰石2～12份，氧化铝3～6份，氧化锌6～15份，氧化锡6份；其中，所述熔块包括如下组分和重量配比份数：石英16～24份，钾长石28～38份，硼砂12～18份，硼酸0～7份，碳酸锶0～5份，碳酸锂0～8份，氧化锌0～10份，滑石0～3份，方解石0～12份，硅酸锆0～0.5份，该釉料制品釉面细腻、光洁，耐污染，耐酸碱，容易清洗，适用贴花等装饰手段；本发明还提供一种用该釉制作骨质瓷产品的方法，该方法烧成工艺简单，生产稳定，效益良好。
【专利说明】一种骨质无光釉及用该釉制作骨质瓷产品的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种骨质无光釉及用该釉制作骨质瓷产品的方法。
【背景技术】
[0002]骨质瓷简称骨瓷，学名骨灰瓷，是以动物的骨碳、粘土、长石和石英为主要原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器，据英国所设的骨瓷标准，含有30%以上来自动物骨骼中的磷酸三钙，且成品具有透光性，方得成为骨瓷，而美国的标准则最少要达到25%以上。
[0003]骨质瓷外观美观，瓷质细腻通透，器型规整度高、典雅美观，釉面润泽光亮，可装饰性强，花面多姿多彩，瓷器机械强度高，耐冲击性能好，可制作薄胎产品。骨质瓷始产于英国，长期以来是英国皇家和贵族的专用瓷器，是目前世界上公认的高档瓷种，它兼有实用和艺术的双重价值，是权利和地位的象征，也是生活品位的体现，号称“瓷器之王”。
[0004]骨质瓷装饰性好，是其他瓷器无法相比拟的固有特性，目前高档骨质瓷彩瓷是在白色质地骨瓷制品上转贴釉中彩花纸的装饰方法来制作，其工艺原理是色料在培烧过程中熔融到釉层中；中国红、帝王黄低温色釉装饰已经广泛应用于骨质瓷器，装饰工艺复杂繁多。由于工艺原因，低温无光釉存在釉面硬度低，耐污性能差，耐酸碱腐蚀能力差等原因，在骨瓷产品装饰方面一直没有使用无光釉。
【发明内容】
[0005]为了实现上述骨质无光釉的制作，本发明提供一种骨质无光釉及用该釉制作骨质瓷产品的方法。
[0006]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种骨质无光釉，包括如下组分和重量配比份数:熔块100份，粘土 3~8份，硅灰石2~12份，氧化铝3~6份，氧化锌6~15份，氧化锡6份；其中，所述熔块包括如下组分和重量配比份数:石英16~24份，钾长石28~38份，硼砂12~18份，硼酸O~7份，碳酸锶O~5份，碳酸锂O~8份，氧化锌O~10份，滑石O~3份，方解石O~12，硅酸锆O~0.5份。
[0007]—种用权利要求1所述的骨质无光釉制作骨质瓷产品的方法，方法步骤为:
51:将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1300-1330°C温度下熔化，制成熔块备
用；
52:取SI中得到的熔块，将所述釉料配方中的原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为30-32%的水，研磨48-55小时，细度325目筛残渣≤0.1%，过200-250目筛，备用；
53:将S2中得到的釉料在素瓷上喷釉烘干，釉层厚度范围为6克/100 cm2,入窑炉氧化烧制，烧制条件为:常温加热，以3飞。C /min的速率升温到360°C，然后以2~4°C /min的速率升温到900°C，再以I~2°C /min的速率升温到115(Tll80°C，保温2(T30min，自然冷却到室温。可以与普通的骨瓷亮光釉同时烧成，烧成工艺简单。[0008]硼砂在骨质无光釉产品中，主要以氧化硼产生作用，釉料中氧化锌、硅灰石对析出微晶起决定性作用，硅铝比控制在10:1和氧化硼8%左右的范围，有利于析晶；氧化锡有很好的乳浊作用，同时有利于析晶，提高瓷器釉面白度，硅灰石和氧化锌的不同搭配，可以调整不同成熟温度的釉料。氧化锌、氧化硼、氧化铝、氧化锡共同作用，既有利于析晶，又防止晶体长大。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:釉面细腻，硬度好，耐污能力好，耐酸碱能力好，不影响贴花等二次装饰工艺要求。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0011]实施例1
本实施例公开了一种骨质无光釉及用该釉制作骨质瓷产品的方法。
[0012]取如下组分和重量配比份数:石英16份，钾长石28份，硼砂16份，硼酸6份，碳酸锶1份，碳酸锂5份，氧化锌2份，滑石3份，方解石10份，硅酸锆0.5份，将上述原料搅拌均匀，在1310°C温度下熔化，制成熔块备用；
取上述熔块100份，粘土 5份，硅灰石10份，氧化铝6份，氧化锌10份，氧化锡6份，将上述原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为30%的水，研磨50小时，细度325目筛残渣0.09%,过200目筛，备用；
将上述得到的釉料在素瓷上喷釉烘干，釉层厚度为6克/100 cm2,入窑炉氧化烧制，烧制条件为:常温加热，以3°C /min的速率升温到360°C，然后以2V /min的速率升温到900°C，再以1°C /min的速率升温到1150°C，保温20min，自然冷却到室温。
[0013]本实施例制备的无光釉骨瓷产品通过180_20°C水热交换一次不裂；通过洗碗机200次测试，釉面没有明显的变化，用5%醋酸溶液和5%氢氧化钠溶液分别浸泡4小时，釉面无眼观上的明显变化。
[0014]实施例2
本实施例公开了一种骨质无光釉及用该釉制作骨质瓷产品的方法。
[0015]取如下组分和重量配比份数:石英20份，钾长石32份，硼砂13份，硼酸6份，碳酸锶4份，碳酸锂7份，氧化锌10份，滑石1份，方解石5份，硅酸锆0.2份，将上述原料搅拌均匀，在1330°C温度下熔化，制成熔块备用；
取上述熔块100份，粘土 7份，硅灰石6份，氧化铝5份，氧化锌8份，氧化锡6份，将上述原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为32%的水，研磨55小时，细度325目筛残渣0.08%，过220目筛，备用；
将上述得到的釉料在素瓷上喷釉烘干，釉层厚度范围为6克/100 cm2,入窑炉氧化烧制，烧制条件为:常温加热，以5°C /min的速率升温到360°C，然后以4°C /min的速率升温到900°C，再以2V /min的速率升温到1180°C，保温30min，自然冷却到室温。
[0016]本实施例制备的无光釉骨瓷产品通过180_20°C水热交换一次不裂；通过洗碗机180次测试，釉面没有明显的变化，用5%醋酸溶液和5%氢氧化钠溶液分别浸泡4小时，釉面无眼观上的明显变化。
[0017]实施例3本实施例公开了一种骨质无光釉及用该釉制作骨质瓷产品的方法。
[0018]取如下组分和重量配比份数:石英24份，钾长石38份，硼砂12份，硼酸3份，碳酸锶5份，氧化锌9份，滑石1份，方解石12份，硅酸锆0.5份，将上述原料搅拌均匀，在1300°C温度下熔化，制成熔块备用；
取上述熔块100份，粘土 8份，硅灰石9份，氧化铝6份，氧化锌6份，氧化锡6份，将上述原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为30%的水，研磨52小时，细度325目筛残渣0.05%，过250目筛，备用；
将上述得到的釉料在素瓷上喷釉烘干，釉层厚度范围为6克/100 cm2，入窑炉氧化烧制，烧制条件为:常温加热，以4°C /min的速率升温到360°C，然后以3°C /min的速率升温到900°C，再以1°C /min的速率升温到1160°C，保温25min，自然冷却到室温。
[0019] 本实施例制备的无光釉骨瓷产品通过180_20°C水热交换一次不裂；通过洗碗机220次测试，釉面没有明显的变化，用5%醋酸溶液和5%氢氧化钠溶液分别浸泡4小时，釉面无眼观上的明显变化。
【权利要求】
1.一种骨质无光釉，其特征在于，包括如下组分和重量配比份数:熔块100份，粘土3~8份，硅灰石2~12份，氧化铝3~6份，氧化锌6~15份，氧化锡6份；其中，所述熔块包括如下组分和重量配比份数:石英16~24份，钾长石28~38份，硼砂12~18份，硼酸O~7份，碳酸锶O~5份，碳酸锂O~8份，氧化锌O~10份，滑石O~3份，方解石O~12份，娃酸错O~0.5份。
2.一种用权利要求1所述的骨质无光釉制作骨质瓷产品的方法，其特征在于，方法步骤为: . 51:将所述的熔块配方中的原料搅拌均匀，在1300-1330°c温度下熔化，制成熔块备用；. 52:取SI中得到的熔块，将所述釉料配方中的原料入磨，以总质量为基准，加入质量百分比为30-32%的水，研磨48-55小时，细度325目筛残渣≥0.1%，过200-250目筛，备用；. 53:将S2中得到的釉料在素瓷上喷釉烘干，釉层厚度为6克/100 cm2,入窑炉氧化烧制，烧制条件为:常温加热，以3飞。C /min的速率升温到360°C，然后以2~4°C /min的速率升温到900°C，再以I~2°C /min的速率升温到115(Tll80°C，保温2(T30min，自然冷却到室温。
【文档编号】C04B41/86GK104003762SQ201410263524
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】林道藩 申请人:广东松发陶瓷股份有限公司