绿色微晶玻璃板材及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种绿色微晶玻璃板材及其生产方法，所述的绿色微晶玻璃板材包括以下重量份的组分：Na2O2～4份；MgO6～10份；Al2O38～11份；SiO255～70份；P2O50.5～3份；K2O3～4份；CaO6～10份；Cr2O30.5～1份。所述的生产方法为将白云石18～31份、花岗岩65～78份、磷酸二氢钙2～6份、铬矿1～2份与轻烧镁0～4份混合之后采用全电熔压延生产。本发明经过长期研究微晶玻璃板材的配比，得到了绿色微晶玻璃板材的配方，并得到了生产该绿色微晶玻璃板材的生产方法；突破了现有微晶玻璃板材颜色单一的情形。
【专利说明】绿色微晶玻璃板材及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑材料及其生产方法，具体涉及一种绿色微晶玻璃板材及其生 产方法。
【背景技术】
[0002] 微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和陶瓷的特 点，成为一类独特的新型材料。以其机械强度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蚀性强，具有良 好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的环境，近年来在国际上得到了快速的发展。特别 是2012年1月国家工信部公布的《十二五新材料产业发展规划》，将压延微晶玻璃列入重点 发展的无机非金属新材料目录，对今后压延微晶玻璃在基础新材料领域的应用有重要指导 意义。
[0003] 传统微晶玻璃生产多采用烧结法工艺，烧结法工艺在微晶玻璃生产中面临的能 耗高问题一直是制约微晶玻璃快速发展和规模化生产的关键瓶颈。烧结法工艺生产微晶 玻璃并且还要使用价格昂贵的有色金属氧化锌原材料，使很多微晶玻璃企业的生产成本一 直居高不下，同时烧结法生产工艺效率低，产品有气孔、平整度较差、烧结法工艺的微晶玻 璃企业经营状况历来是举步维艰。公司全国首创的全电熔压延法生产微晶玻璃新工艺已 获国家发明专利（专利名称：利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法，专利号： ZL200910216248.0)，填补了国内空白。采用全电熔压延生产微晶玻璃，微晶玻璃的单位产 品能耗和万元工业增加值能耗将大幅度降低，还可以为国家节约大量的有色金属氧化锌贵 重材料。本技术的发明，顺应了我国新材料产业的发展趋势和不断扩大应用领域的要求。
[0004]目前利用废弃花岗石采用全电熔压延法工艺生产出米黄色、咖啡色系列微晶玻璃 板材，但是米黄色、咖啡色的微晶玻璃板材难以满足市场对多品种、多花色微晶玻璃的需 求，因此需要不断的研究不同花色的微晶玻璃的配方和生产工艺。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种绿色微晶玻璃板材及其生产方法，以满足多花色微晶玻 璃的需求。
[0006] 为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
[0007] 一种绿色微晶玻璃板材的生产方法，包括以下步骤：
[0008] A、取料
[0009] 按照下述重量份称量原料：白云石18?31份、花岗岩65?78份、磷酸二氢I丐2? 6份、铬矿1?2份与轻烧镁0?4份；
[0010] B、原料混合及熔化
[0011] 将上述原料混合，然后加入以原料总重量计2%的水混合3?5min，得到混合料， 将混合料送入全电熔窑的熔化池中，在熔化温度1350?1500°C下熔化成玻璃液；
[0012] C、澄清和均化
[0013] 步骤B得到的玻璃液在所述的熔化池中在温度1400?1450°C的条件下进行澄清， 均化7?8h后得到澄清和均化后的玻璃液；
[0014] D、压延成形
[0015] 让步骤C得到的澄清和均化后的玻璃液经所述全电熔窑的流液洞、上升道进入料 道，其温度降至1250?1300°C，然后进入压延机在成形温度1150?1250°C下成形成压延 玻璃板；
[0016] E、退火
[0017] 步骤D得到的玻璃板经传送辊台传送至退火窑，然后在温度680°C?750°C下保温 10?20分钟，接着按3?5°C /分的降温速率降温至温度580?620°C，再按7?12°C / 分的降温速率降温至280?320°C，最后经过40?60分钟冷却至温度35?45°C，出窑得 到退火玻璃板；
[0018] F、核化和晶化
[0019] 将步骤E得到的退火玻璃板送入晶化窑，然后在30?90分钟内将温度升高至 600°C?720°C，并在这个温度下保温30?90分钟进行核化，接着在30?90分钟内将温度 升高至820°C?920°C，在这个温度下保温30?120分钟进行晶化，再在60?120分钟内 将温度降至35?45°C，出窑得到晶化玻璃板；
[0020] G、抛光
[0021] 将步骤F得到的晶化玻璃板进行打磨、抛光，得到所述的绿色微晶玻璃板。
[0022] 根据本发明的一个实施例，白云石、花岗岩、磷酸二氢钙、铬矿与轻烧镁的粒度是 40?200目。
[0023] 根据本发明的一个实施例，在步骤B中，所述的全电熔窑是日生产量30?200吨 的冷顶式全电熔窑。全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道、和料道几部份。
[0024] 根据本发明的一个实施例，在步骤D中，所述的压延机是玻璃压延机。
[0025] 根据本发明的一个实施例,在步骤D中，所述压延玻璃板的厚度是4?30mm。
[0026] 根据本发明的一个实施例，在步骤F中，所述的晶化窑是自动温控辊道窑。
[0027] 采用所述生产方法生产的绿色微晶玻璃板材。
[0028] 根据本发明的一个实施例，所述的绿色微晶玻璃板材，它具有下述特性：抗压强度 160-400MPa,抗弯强度40_300MPa，密度2. 5-2. 7g/cm3,莫氏硬度5-7级，吸水率〈0. 01 %，光 洁度95-98，耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准。
[0029] 根据本发明的一个实施例，所述的绿色微晶玻璃板材，其特征在于该微晶玻璃板 材含有下述成分：以重量计
[0030]
【权利要求】
1. 一种绿色微晶玻璃板材的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤： A、取料 按照下述重量份称量原料：白云石18?31份、花岗岩65?78份、磷酸二氢I丐2?6 份、铬矿1?2份与轻烧镁0?4份； B、原料混合及熔化 将上述原料混合，然后加入以原料总重量计2%的水混合3?5min，得到混合料，将混 合料送入全电熔窑的熔化池中，在熔化温度1350?1500°C下熔化成玻璃液； C、澄清和均化 步骤B得到的玻璃液在所述的熔化池中在温度1400?1450°C的条件下进行澄清，均化 7?8h后得到澄清和均化后的玻璃液； D、压延成形 让步骤C得到的澄清和均化后的玻璃液经所述全电熔窑的流液洞、上升道进入料道， 其温度降至1250?1300°C，然后进入压延机在成形温度1150?1250°C下成形成压延玻璃 板； E、退火 步骤D得到的玻璃板经传送辊台传送至退火窑，然后在温度680°C?750°C下保温 10?20分钟，接着按3?5°C /分的降温速率降温至温度580?620°C，再按7?12°C / 分的降温速率降温至280?320°C，最后经过40?60分钟冷却至温度35?45°C，出窑得 到退火玻璃板； F、核化和晶化 将步骤E得到的退火玻璃板送入晶化窑，然后在30?90分钟内将温度升高至600°C? 720°C，并在这个温度下保温30?90分钟进行核化，接着在30?90分钟内将温度升高至 820°C?920°C，在这个温度下保温30?120分钟进行晶化，再在60?120分钟内将温度降 至35?45°C，出窑得到晶化玻璃板； G、抛光 将步骤F得到的晶化玻璃板进行打磨、抛光，得到所述的绿色微晶玻璃板。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于白云石、花岗岩、磷酸二氢钙、铬矿与 轻烧镁的粒度是40?200目。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤B中，所述的全电熔窑是日生产 量30?200吨的冷顶式全电熔窑。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤D中，所述的压延机是玻璃压延 机。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤D中，所述压延玻璃板的厚度是 4 ?30mmo
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤F中，所述的晶化窑是自动温控 辊道窑。
7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述生产方法生产的绿色微晶玻璃板材。
8.根据权利要求7所述的绿色微晶玻璃板材，其特征在于它具有下述特性： 抗压强度160-400MPa，抗弯强度40_300MPa，密度2. 5-2. 7g/cm3，莫氏硬度5-7级，吸水 率〈0. 01 %，光洁度95-98，耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准。
9.根据权利要求7所述的绿色微晶玻璃板材，其特征在于该微晶玻璃板材含有下述成 分：以重量计
【文档编号】C03C10/14GK104045238SQ201410305337
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】秦小平, 秦刚, 王刚琳, 姜小元, 徐国梁, 熊冰峰 申请人:四川一名微晶科技股份有限公司