一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，包括布料，步骤如下：第一布料装置中A设备双下料管摆动下料，与经过逐层堆加形成粉层后过震动筛的B设备粉料混合后挤压成粗大线条纹理，第二布料装置粉料经打散作用，过震动筛形成粉层，再经锯齿状前端下落至第一布料装置粉料之上或其间隙中，第三布料装置下料经震动筛预混后，利用挤料大皮带的倾斜高度差与自身重力作用，形成细线条纹理，第四布料装置粉料经分料器，部分直接下落，部分下落至震动筛，两部分粉料均下落至第一、二、三布料装置粉料之上或其间隙中。本发明引入“点-线-面”全方位渐变模式，结合弯曲条形管、分料器等形成变化纹理，玉质感强烈，更贴近天然玉石质石材。
【专利说明】一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑陶瓷【技术领域】，特别是涉及一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，高科技被越来越多地应用于建筑领域，从华丽装饰效果到越来越趋于自然、高雅、个性化、耐用环保。陶瓷砖以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富、装饰效果好、易保养，且表面光洁如镜，深受消费者青睐。
[0003]现有技术中，抛光砖光泽度不甚理想，其装饰效果不如天然石材，天然石材因其天然纹理、光泽度好，受到一定客户群的青睐，但其较高的放射性，昂贵的售价，较高的保养维护成本，令人们望而却步，市场上出现的仿天然石材的瓷砖在装饰效果上接近天然石材，但仍有一定差距。中国专利CN201802030U介绍了一种仿天然玉石瓷砖，主要采用多种颜色微粉坯料按预定设计布料，之后覆上透明表层，表层材料采用半透明玉质微粉料及半透明块料，由于加入极高比例低温半透明玉质微粉料作面料，使得砖面玉质感较好，然而，布料方面只按预定设计，缺乏图案纹理的变化，人工痕迹较为明显，与天然玉石纹理仍有一定差距。
[0004]中国专利101264632A公开了一种瓷质砖微粉布料工艺方法及设备，其特别之处在于在现有反打微粉布料基础上，增加片状颗粒料的制备及布料工艺，并结合线条布料工艺，实现片状颗粒料与线条料、微粉面料同时布料。其技术能综合实现立体感较显著的微粉颗粒效果和多种颜色线条装饰效果，但整个布料系统对于线条的处理仍缺乏变化，图案渐变度不够，线条的布置仍显呆板，整体的纹理与天然石材纹理相比不够自然。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，引入新的布料工艺和技术，提供一种效果更好的仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法。
[0006]本发明的另一目的是提供一种用该方法生产的仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖。
[0007]为了再现天然玉石纹理的透明质感以及颜色渐变的曲线条纹图案，本发明创造性地引入“点-线-面”全方位渐变模式，并结合新引入的分料器、弯曲条形管等设施，使得微粉料具有不确定的布料方向和位置，在整体图案上实现全面的渐变装饰效果，一改以往布料设备只能实现部分区域渐变模式，使得仿天然玉石纹理更为逼真。
[0008]为实现第一个发明目的，本发明采用的技术方案是这样的:一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法包括布料步骤，其特征在于:第一布料装置分为A和B两个下料设备，A设备与B设备同时启动，B设备中不同配方和颜色粉料经过逐层堆加，形成的粉层通过震动筛，再下落至雕花皮带上方的倾斜挡板，在重力作用下，粉料到达挡板即开始滑落。A设备是一个可来回摆动的双下料管，摆动方向垂直于挤料大皮带的前进方向，在下料管下方各布置一个倾斜挡板，在下料管来回摆动过程中，粉料通过挡板，在B设备所下粉料滑落的同时到达其间隙或之上，与B设备所下粉料汇聚成混合粉料，通过刮皮的裹料作用，裹入雕花皮带与挤料大皮带的间隙中，形成较为宽大的粗线条纹理。第二布料装置中不同颜色和配方粉料逐层堆积成粉层，在震动筛上方设置弯曲条形管，粉料由于重力原因使得弯曲条形管对其产生打散作用，再过震动筛，到达第三水平传动皮带上，由于该传动皮带速度较慢，粉料有时间堆积成一定厚度的粉层，接着经过预压辊筒预压，到达第三水平传动皮带的锯齿状前端，下落至第一布料装置所下粗线条状粉料之上或其间隙中，形成不规则颗粒碎花效果。第三布料装置中粉料由下料辊筒控制，经过震动筛的预混合后，再下落至第一和第二布料装置所下粉料之上或其间隙中，由于所下粉料较少，在挤料大皮带作用下可形成细线条。第四布料装置所下粉料同样以逐层堆加的方式形成一定厚度的粉层，在重力作用下到达分料器，在分料器的作用下，粉料分为两个部分，一部分沿着分料器的倾斜挡板直接下落，另一部分沿着挡板到达震动筛，过筛后下落，两部分粉料均下落至第一、二、三布料装置所下粉料之上或其间隙中，作为面料填充空隙。最后微粉层由格栅固定，送入压机模腔，再补入基粉，压制成型，干燥，烧成，磨边，抛光，制得仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖成品。
[0009]为实现第二个发明目的，采用的是按上述步骤生产的仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖。
[0010]作为进一步的技术方案，第一、二、三和四布料装置均采用了震动筛，第一和第三布料装置主要形成线条纹理，即所谓“线”纹理，第一布料装置布置粗线条，第三布料装置完成细线条；第二布料装置用于形成颗粒状碎花纹理，即所谓“点”纹理；第四布料装置形成大范围的块状图案，用于填平之前粉料的空隙，即所谓“面”纹理；综合设置的不同配方和颜色微粉料、震动筛和不同纹理，最终可得到“点-线-面”结合的全方位渐变效果。传统的布料工艺均重点着眼于线条纹理的分布或颜色渐变，本发明对整片砖上“点-线-面”全方位的渐变模式是对传统布料工艺的重大革新。
[0011]作为进一步的技术方案，所述微粉料为不同配方和颜色粉料，第一、二、三和四布料装置所用粉料中均引入了低温配方粉料和高温配方粉料，但不同装置中所用粉料的低温和高温配方配比、颜色均有变化，低温配方粉料主要是“透明料+色料”，用于形成高仿真玉质感，高温配方粉料主要是“高温料+色料”，以低温配方粉料形成的半透明环境为载体，用于凸显其颜色线条或颗粒纹理。
[0012]作为进一步的技术方案，所述A设备中的双下料管，两料管下方的倾斜挡板角度可调，通过该角度的调节可控制A设备下料的速度和下料位置，从而形成随机多变的纹理，两倾斜挡板的倾斜角度为α，变动范围在60°?80°，两倾斜挡板角度差值为Φ，变动范围在0° ^20°，优选地，Φ的变动范围在10°?15°。通过α和φ角度的调节，可以分别控制两料管下料的速度和粉料下落的位置，随着Φ角度的改变，两料管所下粉料下落的冲击力得以改变，使得形成线条的纹理富于变化。
[0013]作为进一步的技术方案，通过改变雕花皮带的纹样可实现粗线条的断层分布，通过控制B设备所下粉料量和雕花皮带的运行速度，也可调整粗线条在整砖上的纹理图样。
[0014]作为进一步的技术方案，第二布料装置逐层堆积形成的粉团下落至弯曲条形管上被打散，再经过震动筛到达第三水平传动皮带上，经过锯齿状前端砸到第一装置所下粉料之上或间隙中，形成不规则颗粒碎花效果，粉料重力结合弯曲条形管所形成的打散作用能够使粉团颗粒的排列方向更为随机，不沿着固定的方向排列，颗粒状纹理更为自然。由于弯曲条形管在垂直于挤料大皮带前进的水平方向上呈波浪形，粉料由于自身重力下落至条形管上，部分在波峰处打散，部分在波谷处打散，改变了粉料原有的下落路径，从而获得随机分布的位置，因此本发明中弯曲条形管的设计对颗粒状纹理自然的效果有重要贡献。
[0015]作为进一步的技术方案，第二布料装置中的水平传动皮带前端设置成锯齿状，可使得预压后粉团不会以整块形式下落，而是分成小股粉团下落，有益于下料的均匀性。
[0016]作为进一步的技术方案，挤料大皮带由两段水平皮带组装构成，两段皮带在竖直方向上有一高度差，两段皮带连接处采用倾斜刮皮过渡，该刮皮与挤料大皮带前进方向夹角为Θ，变动范围为(90°?150° ]。第三布料装置所下粉料较少，经震动筛到达第一和第二布料装置所下粉料之上或间隙中，利用挤料大皮带的两段皮带连接处的倾斜高度差与自身重力作用，可使之形成细线条纹理。
[0017]作为进一步的技术方案，第四布料装置中的分料器由多块倾斜挡板水平共轴组装而成，交叉布置，挡板分为两类布置，一类挡板下边缘与挤料大皮带水平前进方向夹角为β，变动范围为[45°)的锐角；一类挡板下边缘与挤料大皮带水平前进方向夹角为ω，变动范围为(90°?135° ]的钝角。两类挡板交叉排列，但交叉排布方式多变，如可以一块为锐角布置，紧接着一块为钝角布置；也可每两块为锐角布置，再接着一块为钝角布置等。交叉布置可使得粉料不沿着固定的方向排布，增加了粉团的造型自由度，同时结合震动筛的预混作用，实现粉团形状多样化和颜色渐变的双重效果。现有技术中，粉料形成一定厚度粉层后直接下落至主皮带上或经过震动筛再下落，在震动筛和粉层之间设置分料器是本技术方案的创新式设计，且分料器的设计和组装也没有可参照的技术启示。
[0018]本发明采用上述技术方案能达到的有益效果如下:本发明通过灵活运用不同颜色和配方的微粉料，结合震动筛及布料工艺，实现了“点-线-面”全方位的渐变效果，赋予图案纹理丰富的层次感，这种全方位渐变模式极大地超越传统抛光砖只能实现部分区域渐变模式，在图案层次上更为多元化，纹理更加自然，迎合了天然石材纹理多变的特性。同时创造性地引入分料器和弯曲条形管，使粉料在重力和分料器双重作用下得到随机的粉料排布方向和下粉量，弯曲条形管能使粉料得到随机分布的位置，使得线条和颗粒不再沿着固定的方向排布，改变了以往呆板生硬的人工痕迹。控制下料管摆动速度以及适时调节挡板的角度，可以使得微粉在重力作用下以不同的冲击力度下落，结合刮皮的裹料作用，可使得图案因粉料的冲击得到意想不到的变化纹理，同时增加多种颜色之间渐变的层次感。综合调节下料辊筒下粉量和皮带传送速度，灵活实现图案装饰效果的多样化，使得本发明所制备的仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖具有更加逼真的石材纹理，玉质感强烈，脉络自然，层次丰富，颜色渐变得体，更贴近天然石材的美感和内涵。
[0019]【【专利附图】
【附图说明】】
图1是本发明仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的布料系统侧视示意图。
[0020]图2是本发明仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的布料系统双下料管的俯视示意图。
[0021]图3是本发明仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的布料系统弯曲条形管的俯视示意图。
[0022]图4是本发明仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的布料系统分料器的俯视示意图。
[0023]【【具体实施方式】】
如图1所示，本发明的仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法具体操作步骤如下:
第一布料装置中的A设备和B设备同时启动，B设备不同颜色和配方粉料由下料辊筒控制，落到第一水平传动皮带上，经过逐层堆加下落到震动筛上，经过震动筛的初步混合作用后到达雕花皮带上方的倾斜挡板，与此同时，A设备中双下料管中粉料，分别通过不同倾斜角度的挡板下落至B设备所下粉料之上或其间隙中，A设备其中一个倾斜挡板水平夹角为65。，另一个倾斜挡板水平夹角为80°。A设备与B设备所下粉料均到达刮皮与雕花皮带拐角的空隙处，形成初步的混合，再由刮皮将混合粉料裹入雕花皮带与挤料大皮带的间隙中，形成粗大的线条纹理。
[0024]第二布料装置中粉料同样以逐层堆加的方式形成料层，重力作用下下落至弯曲条形管上，结合粉料重力和条形管形状对粉料起到打散作用，再经震动筛初步预混后下到第三水平传动皮带上，由于控制第三水平传动皮带以较小速度运行，使得粉料得以形成一定厚度粉团，再经预压辊筒预压后，由第三水平传动皮带的锯齿状前端切割成小块粉团，下落至第一布料装置所下粉料之上或其间隙中。
[0025]第三布料装置所下粉料量较少，经过震动筛初步预混后到达第一和第二布料装置所下粉料之上或其间隙中，利用挤料大皮带的两段皮带连接处的倾斜高度差与自身重力作用，可使之形成细线条纹理。刮皮与挤料大皮带前进方向夹角Θ为135°。
[0026]第四布料装置中不同配方和颜色粉料下落至第四水平传动皮带上，经过逐层堆加后形成一定厚度粉层，粉层自由落体到分料器上，在分料器的作用下，一部分粉料沿着倾斜挡板直接下落，另一部分粉料则沿倾斜挡板进入震动筛，两部分粉料均下落至第一、二、三布料装置所下粉料之上或其间隙中。最后微粉层由格栅固定，送入压机模腔，再补入基粉，压制成型，干燥，烧成，磨边，抛光，制得仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖成品。
[0027]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: a)第一布料装置分为A和B两个下料设备，A设备与B设备同时启动，B设备中不同配方和颜色粉料经过逐层堆加，形成的粉层通过震动筛，再下落至雕花皮带上方的倾斜挡板，A设备是一个可来回摆动的双下料管，摆动方向垂直于挤料大皮带的前进方向，粉料通过挡板，在B设备所下粉料滑落的同时到达其间隙或之上，与B设备所下粉料汇聚成混合粉料，通过刮皮的裹料作用，裹入雕花皮带与挤料大皮带的间隙中，形成较为宽大的粗线条纹理； b)在震动筛上方设置弯曲条形管，第二布料装置粉料下落至弯曲条形管上，结合粉料重力，使得弯曲条形管对粉料起打散作用，再过震动筛，到达水平传动皮带上，形成粉层，预压后经过锯齿状前端下落至挤料大皮带上，形成碎花颗粒纹理； c)第三布料装置下料较少，经过震动筛初步预混后到达第一和第二布料装置所下粉料之上或其间隙中，利用挤料大皮带的两段皮带连接处的倾斜高度差与自身重力作用，可使之形成细线条纹理； d)第四布料装置粉料经分料器分料，部分粉料经分料后过震动筛，另一部分粉料经分料后沿倾斜挡板直接下落，两部分粉料均下落至第一、二、三布料装置所下粉料之上或其间隙中； e)最后微粉层由格栅固定，送入压机模腔，再补入基粉，压制成型，干燥，烧成，磨边，抛光，制得仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖成品。
2.根据权利要求1所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于，步骤d)中所述分料器由多块倾斜挡板水平共轴组装而成，交叉布置；所述挡板分为两类布置，一类挡板下边缘与挤料大皮带水平前进方向夹角为[45°?90° )的锐角；一类挡板下边缘与挤料大皮带水平前进方向夹角为(90°?135° ]的钝角。
3.根据权利要求1所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于，所述A设备中的双下料管，两料管下方各有一个角度可调的倾斜挡板，通过角度的调节可控制A设备下料的速度和下料位置，从而形成随机多变的纹理，两倾斜挡板的倾斜角度在60。?80。。
4.根据权利要求3所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，所述两倾斜挡板角度差值为0°?20°。
5.根据权利要求3所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，所述两倾斜挡板角度差值为10°?15°。
6.根据权利要求1所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于，所述的挤料大皮带由两段水平皮带组装构成，两段皮带在竖直方向上有一高度差，两段皮带连接处采用倾斜刮皮过渡，该刮皮与挤料大皮带前进方向夹角为(90°?150° ]。
7.根据权利要求1所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于，通过改变雕花皮带的纹样可实现粗线条的断层分布，通过控制B设备所下粉料量和雕花皮带的运行速度，也可调整粗线条在整砖上的纹理图样。
8.根据权利要求1?7项所述的生产方法所制备的仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖。
【文档编号】B28B13/02GK104149185SQ201410342260
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】李峰茂, 郭程长, 夏昌奎, 余剑峰, 王华栋, 倪欢, 罗任军 申请人:九江诺贝尔陶瓷有限公司