一种100吨中间包用挡渣堰及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种连铸100吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺【技术领域】。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、钛酸锶、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。
【专利说明】一种100吨中间包用挡渣堰及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢铁冶金行业在炼钢过程中连铸100吨中间包用挡渣堰的制作 方法，特别是涉及一种废耐火材料利用的100吨中间包用挡渣堰的制作方法，属于钢铁冶 金行业中连铸100吨中间包工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 随着钢铁行业和连铸技术的发展，生产高质量的品种钢已经成为每个钢铁企业所 追逐的目标，连铸100吨中间包用挡渣堰等控流装置的设置是提高钢材质量的一个必要手 段，而传统连铸100吨中间包用挡渣堰使用原料为纯矾土或者刚玉原料，其特点是成本高， 同时由于炼钢行业周转速度的提高，每年钢包产生的废弃耐火村料非常多，不仅没有得到 充分利用使得造成资源浪费，同时对环境也是一个很大的影响。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种连铸100吨中间包用挡渣堰及其制作方法， 本发明不仅能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土刚 玉资源，也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度；同时引入新型材料提高挡渣堰的使用 寿命。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供的一种连铸100吨中间包用挡渣堰及其制 作方法。一种100吨中间包用挡渣堰，采用如下技术方案：按照如下重量百分比进行配料： 刚玉12 - 8mm为8?10 %、废镁砖8 - 5mm为11?15%、改性镁橄榄石5 - 3mm为12? 15%，镁尖晶石3 - 1mm为10?15%、镁尖晶石彡1mm为30?35%，钛酸铝粉0?5%，钛 酸锶粉1%，硼化锆复合粉3?5%，纯铝酸钙水泥3?6 %，Melment F17G (λ 12?(λ 16 %， 外加剂〇. 5?0. 95% ;其中改性镁橄榄石为氧化镧掺杂，硼化锆复合粉成分为二硼化锆占 90%，三硼化锆占10%。
[0005] 所述废镁砖的氧化镁含量> 95% ;改性镁橄榄石为氧化镧掺杂，氧化镧加入量 1. 19% ;镁尖晶石含量彡95%，其中氧化镁彡30%。钛酸铝含量彡95% ;钛酸锶含量彡95%。
[0006] 所述Melment F17G加入量为0. 12?0. 16% ;外加剂为纸纤维和耐热钢纤维的 混合物〇· 5?(λ 95%。
[0007] 所述外加剂的纸纤维为0. 2%，钢纤维为0. 75%。
[0008] 所述的一种100吨中间包用挡渣堰的制作方法： 步骤一.筛选，将回收废镁砖进行筛选，剔除钢渣等非废镁砖样块； 步骤二：进行破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废镁砖破碎，并根据需要 加工为细粉； 步骤二：筛分，使用振动筛将破碎好的废缓砖筛分成12 -8mm、8-5mm、5-3mm、3- 1mm、< 1mm的颗粒； 步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：刚玉12-8mm为8?10%、废镁砖8- 5mm为11?15%、改性镁橄榄石5-3mm为12?15%，镁尖晶石3 - 1mm为10?15%、镁 尖晶石< 1mm为30?35%，钛酸铝粉0-5%，钛酸锶粉1%，硼化锆复合粉3?5%，纯铝酸钙水 泥 3 ?6 %，Melment F17G 0· 12 ?0· 16 %，外加剂 0· 5 ?0· 95 %。
[0009] 步骤五：干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀； 步骤六：湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的4?6%的水，利用强制搅拌机 搅拌成适合浇注的泥状； 步骤七：振动成型； 步骤八：脱模，得到挡渣堰的半成品； 步骤九：自然养护； 步骤十：干燥，将自然养护后的挡渣堰半成品进行得到挡渣堰成品。
[0010] 所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。
[0011] 所述步骤八中将成型后产品带模自然放置24小时然后再进行脱模。
[0012] 所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时。
[0013] 所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥12?24小时，最高温度350°C， 然后自然冷却到常温。
[0014] 利用废镁砖替代矾土、刚玉来制作挡渣堰，此工艺不仅能够降低产品的原料成本， 同时还能够使得废旧耐火材料得到二次利用，既节约了矾土刚玉资源又保护了环境。同时 引入改性镁橄榄石、钛酸铝粉、钛酸锶粉、硼化锆复合粉、Melment F17G等物质，提高挡渣 堰的抗热震性，抗钢水侵蚀、抗冲刷性等性能，提高了挡渣堰的综合性能，使得寿命提高1 倍以上。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
[0016] 为了解决上述技术问题，本发明提供的一种连铸100吨中间包用挡渣堰及制备方 法，包括如下步骤： 步骤一.筛选，将回收废镁砖进行筛选，剔除钢渣等非废镁砖样块； 步骤二：进行破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废镁砖破碎，并根据需要 加工为细粉； 步骤二：筛分，使用振动筛将破碎好的废缓砖筛分成12 -8mm、8-5mm、5-3mm、3- 1mm、< 1mm的颗粒； 步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：刚玉12-8mm为10%、废镁砖8-5mm为 15%、改性镁橄榄石5 - 3mm为15%，镁尖晶石3 - 1mm为10%，镁尖晶石彡1mm为35%， 钛酸铝粉5%，钛酸锶粉1%，硼化锆复合粉5%，纯铝酸钙水泥4%，Melment F17G 0. 16%，外 加剂纸纤维为〇. 2%，钢纤维为0. 75% ; 步骤五：干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀； 步骤六：湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的4?6%的水，利用强制搅拌机 搅拌成适合浇注的泥状； 步骤七：振动成型； 步骤八：脱模，得到挡渣堰的半成品；
【权利要求】
1. 一种100吨中间包用挡渣堰，采用如下技术方案：按照如下重量百分比进行配料：刚 玉12-8謹为8?10%、废缓砖8 -5謹为11?15%、改性缓撤揽石5 -3謹为12?15%， 镁尖晶石3 - 1mm为10?15 %、镁尖晶石彡1mm为30?35%，钛酸铝粉0?5%，钛酸锶 粉1%，硼化锆复合粉3?5%，纯铝酸钙水泥3?6%，Melment F17G 0· 12?0· 16%，外力口 剂0. 5?0. 95% ;其中改性镁橄榄石为氧化镧掺杂，硼化锆复合粉成分为二硼化锆占90%， 三硼化锆占10%。
2. 所述废镁砖的氧化镁含量> 95% ;改性镁橄榄石为氧化镧掺杂，氧化镧加入量 1. 19% ;镁尖晶石含量彡95%，其中氧化镁彡30% ;钛酸铝含量彡95% ;钛酸锶含量彡95%。
3. 所述Melment F17G加入量为0. 12?0. 16%;外加剂为纸纤维和耐热钢纤维的混合 物 0· 5 ?0· 95%。
4. 所述外加剂的纸纤维为0. 2%，钢纤维为0. 75%。
5. 所述的一种100吨中间包用挡渣堰的制作方法： 步骤一.筛选，将回收废镁砖进行筛选，剔除钢渣等非废镁砖样块； 步骤二：进行破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废镁砖破碎，并根据需要 加工为细粉； 步骤二：筛分，使用振动筛将破碎好的废缓砖筛分成12 -8mm、8-5mm、5-3mm、3- 1mm、< 1mm的颗粒； 步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：刚玉12-8mm为8?10%、废镁砖8- 5_为11?15%、改性镁橄榄石5 - 3_为12?15%，镁尖晶石3 - 1_为10?15%、镁 尖晶石< 1mm为30?35%，钛酸铝粉0-5%，钛酸锶粉1%，硼化锆复合粉3?5%，纯铝酸钙水 泥 3 ?6%，Melment F17G 0· 12 ?0· 16%，外加剂 0· 5 ?0· 95% ; 步骤五：干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀； 步骤六：湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的4?6%的水，利用强制搅拌机 搅拌成适合浇注的泥状； 步骤七：振动成型； 步骤八：脱模，得到挡渣堰的半成品； 步骤九：自然养护； 步骤十：干燥，将自然养护后的挡渣堰半成品进行得到挡渣堰成品。
6. 所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。
7. 所述步骤八中将成型后产品带模自然放置24小时然后再进行脱模。
8. 所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时。
9. 所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥12?24小时，最高温度350°C，然 后自然冷却到常温。
【文档编号】C04B35/66GK104058769SQ201410342148
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】徐梅子 申请人:徐梅子