一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品的制作方法
【专利摘要】一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品，步骤依次包括：A.将陶瓷粉料压制形成砖坯并干燥；B.印不少于1种细有色熔块；C.将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料；D.淋不少于1种有色熔块浆；E.喷固定剂进行固定，烧成、抛光，包装入库。本发明使用熔块浆代替熔块粉形成线条状纹理，可以通过调节淋浆管的淋浆速度和方向来控制线条的粗细与走向，并通过淋浆管的个数来控制线条的多少，烧制后的产品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷砖制造【技术领域】，尤其是涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方 法及其产品。 一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品
【背景技术】
[0002] 微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷砖表面一层的新型复合板材，微晶 玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的 优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗 涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板 材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。微晶玻璃陶瓷复合板是建筑陶瓷领域中的高 新术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、 鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比 石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
[0003] 现有技术中形成装饰纹理都是通过布熔块或印熔块的方式，但由于熔块为颗粒状 因而容易在输送过程中送到振动而被分散，导致形成的线条状纹理边界不清晰。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提出一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其能够解决现有产 品线条装饰纹理边界不清晰的问题。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，步骤依次包括：
[0007] A、将陶瓷粉料压制形成砖坯并干燥；
[0008] B、印不少于1种细有色熔块；
[0009] C、将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料；
[0010] D、淋不少于1种有色熔块浆；
[0011] E、喷固定剂进行固定，烧成、抛光。
[0012] 优选的，所述步骤A之后还包括步骤A1 :喷水后施一层保护釉。
[0013] 优选的，所述步骤D之后还包括步骤D1 :印不少于1种细有色熔块。
[0014] 优选的，所述步骤D1之后还包括步骤D2 :将不少于2种粗有色熔块进行混合后布 料。
[0015] 所述步骤B中的所述细有色熔块其细度分布为20-100目，始熔温度为 1050-1080°C，用量为 0· 5-1. 5kg/m2 ;其中 20-30 目占 0-5%，30-100 目占 95-100%。
[0016] 所述步骤B中的所述印不少于1种细有色熔块方式可以为丝网印或镂空辊筒印中 的一种及其组合。
[0017] 所述步骤C中的所述粗有色熔块，其细度分布为4-30目，始熔温度为 1080-1100°C，用量为 l_2kg/m2 ;其中 20-30 目占 0-5%，4-20 目占 95-100%。
[0018] 所述步骤D中的所述有色熔块浆的浆料细度250目筛余小于3%，比重1. 5-1. 8。
[0019] 所述步骤D中的所述淋有色熔块浆的方式为使用3-10条直径5-10mm的管进行淋 浆。
[0020] 所述步骤D中的所述有色熔块浆的熔块的始熔温度为1050-1080°C，用量为0. 5到 L 5kg〇
[0021] 所述步骤D1中的所述细有色熔块其细度分布为20-100目，始熔温度为 1050-1080°C，用量为 0· 5-1. 5kg/m2 ;其中 20-30 目占 0-5%，30-100 目占 95-100%。
[0022] 所述步骤D1中的所述印细有色熔块方式为丝网印或镂空辊筒印中的一种或其组 合。
[0023] 所述步骤D2中的所述粗有色熔块，其细度分布为4-30目，始熔温度为 1080-1100°C，用量为 2-6kg/m2 ;其中 20-30 目占 0-5%，4-20 目占 95-100%。
[0024] 所述步骤E中的所述固定剂为含0.01% -0. 1%的PVA溶液。
[0025] 与现有技术相比，本发明使用熔块浆代替熔块粉形成线条状纹理，可以通过调节 淋浆管的淋浆速度和方向来控制线条的粗细与走向，并通过淋浆管的个数来控制线条的多 少，烧制后的产品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是 天然石材的良好替代品。且本发明先布细有色熔块，再布粗有色熔块，粗有色熔块可以将细 有色熔块压制住，避免砖坯烧制前在运输过程中发生震动而分散图案，因而能够保持印细 有色熔块后的图案形状，使得图案整体性强。
[0026] 本发明的另一个目的在于提出一种由上述方法制造的微晶玻璃陶瓷复合板，其由 下而上依次包括底坯层和有色微晶玻璃装饰层。
[0027] 所述底述层厚度为8_15mm ;所述有色微晶玻璃装饰层厚度l_5mm。
[0028] 所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。
[0029] 所述有色微晶玻璃装饰层内或表面分布有线条状纹理。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1是本发明的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。
[0031] 其中：底坯层1、有色微晶玻璃装饰层2、线条状纹理3、细有色微晶层21、细有色微 晶层22、粗有色微晶层23
[0032] 图2是本发明的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。
[0033] 其中：底坯层1、有色微晶玻璃装饰层2、线条状纹理3/细有色微晶层21、细有色 微晶层22、粗有色微晶层23、细有色微晶层24。
【具体实施方式】
[0034] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0035] 本发明的实施例其有色熔块均采用市售道氏公司有色熔块。
[0036] 实施例1
[0037] -种微晶玻璃陶瓷复合板如图1所示，其由下而上依次包括底坯层1和有色微晶 玻璃装饰层2,所述有色微晶玻璃装饰层2的表面分布有线条状纹理3。
[0038] 如上所述的规格为1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷复合板制造方法，步骤依次包 括：
[0039] A、将陶瓷粉料压制形成砖坯并干燥形成底坯层1 ;
[0040] B、先通过丝网印1种细度分布为20-100目（其中20-30目占5%，30-100目占 95% )，始熔温度为1050°C的细有色熔块1. 5kg形成细有色微晶层21，再通过镂空辊筒印1 种细度分布为30-100目，始熔温度为1060°C的细有色熔块0. 5kg形成细有色微晶层22 ;
[0041] C、将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块和细度4-30目（其中20-30目占 5%，4-20目占95% )始熔温度1100°C的粗有色熔块进行混合后布4kg在步骤C后的砖坯 后形成粗有色微晶层23，
[0042] D、使用3条直径分别为5、8、10mm的管进行淋细度250目筛余2%，比重1. 5的熔 块浆形成线条状装饰纹理3,配制熔块浆的熔块始熔温度为1050°C，用量为0. 5kg ;
[0043] E、喷含量0. 01 %的PVA溶液进行固定，烧成、抛光，包装入库。
[0044] 烧制后的本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板，其微晶玻璃装饰层2由细有色微晶层 21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23互相融合而成，线条状装饰纹理位于微晶玻璃装饰 层2的表面。步骤B印细有色熔块后形成花纹，在烧制的过程中先熔融，因细有色熔块上 压制有步骤C布料形成的粗有色熔块层，因而细有色熔块层熔融后会填充在粗有色熔块层 的颗粒间隙中，形成多层交错的装饰效果。
[0045] 应当说明的是在采用相同配方的有色熔块情况下，由于细有色熔块粒度小，比表 面积大，表面能大，因而熔融温度低；在采用不同配方的有色熔块时，则可以通过配方的调 节改变熔融温度的高低以满足工艺的需要。
[0046] 本实施例使用熔块浆代替熔块粉形成线条状纹理，可以通过调节淋浆管的淋浆速 度和方向来控制线条的粗细与走向，并通过淋浆管的个数来控制线条的多少，烧制后的产 品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是天然石材的良 好替代品。
[0047] 实施例2
[0048] 与实施例1不同，本实施例中步骤B为通过丝网印1种细度分布为20-100目（其 中20-30目占2%，30-100目占98% )，始熔温度为1080°C的细有色熔块0. 5kg形成细有色 微晶层21 ;
[0049] 步骤C为将细度4-20目，始熔温度1080°C的粗有色熔块、细度4-30目（其中 20-30目占5%，4-20目占95% )始熔温度1KKTC的粗有色熔块和细度4-30目（其中20-30 目占2%,4-20目占98% )始烙温度1090°C的粗有色烙块进行混合后，布8kg在步骤C后 的砖坯后形成粗有色微晶层23 ;
[0050] 先布细有色熔块，再布粗有色熔块，粗有色熔块可以将细有色熔块压制住，避免砖 坯烧制前在运输过程中发生震动而分散图案，因而能够保持印细有色熔块后的图案形状， 使得图案整体性强。
[0051] 步骤D为使用3条直径分别为5、8、10mm的管进行淋细度250目筛余2%，比重1. 5 的三种颜色熔块浆后，再使用2条直径分别为6、9mm的管进行淋细度250目筛余1%，比重 1. 8的一种颜色熔块浆，配制有色熔块浆的熔块始熔温度为1080°C，用量为1. 5kg ;
[0052] 步骤E为喷含量0. 1 %的PVA溶液进行固定；
[0053] 本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为8mm ;有色微晶玻璃装饰层2 厚度5mm。
[0054] 实施例3
[0055] 与实施例1不同，本实施例中步骤B为通过镂空辊筒印1种细度分布为20-100目 (其中20-30目占3%，30-100目占97%)，始熔温度为1070°C的细有色熔块lkg形成细有 色微晶层21 ;
[0056] 步骤C为将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度4-30目（其中20-30 目占5%，4-20目占95% )始熔温度1KKTC的粗有色熔块和细度4-30目（其中20-30目 占2%，4-20目占98% )始熔温度1080°C的粗有色熔块进行混合后布6kg在步骤C后的砖 坯后形成粗有色微晶层23 ;
[0057] 步骤D为使用3条直径分别为5、8、10mm的管进行淋细度250目筛余2%，比重1. 5 的三种颜色熔块浆后，再使用7条直径分别为5、6、7、8、9、10、5mm的管进行淋细度250目筛 余2. 8%，比重1. 6、1. 8、1. 5、1. 7、1. 6、1. 6、1. 8的七种颜色熔块浆，配制有色熔块浆的熔块 始熔温度为1060°C，用量为lkg ;
[0058] 步骤E为喷含量0. 08%的PVA溶液进行固定；
[0059] 本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为9mm ;有色微晶玻璃装饰层2 厚度3mm。
[0060] 实施例4
[0061] 与实施例1不同，本实施例的步骤B为通过镂空辊筒印1种细度分布为20-100目 (其中20-30目占3%，30-100目占97% )，始熔温度为1070°C的细有色熔块lkg后再通过 丝网印1种30-100目，始熔温度为1050°C的细有色熔块形成细有色微晶层21、22 ;
[0062] 步骤D之后还包括步骤D1通过丝网印1种细度分布为20-100目（其中20-30目 占2%，30-100目占98% )，始熔温度为1080°C的细有色熔块0. 5kg形成细有色微晶层24 ;
[0063] 如图2所不，本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底述层1厚度为10mm ;有色微晶 玻璃装饰层2厚度4mm，微晶玻璃装饰层2由细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微 晶层23、细有色微晶层24互相融合而成，线条状装饰纹理位于微晶玻璃装饰层2内部。
[0064] 实施例5
[0065] 与实施例4不同，本实施例的步骤D1为通过丝网印1种细度分布为20-100目（其 中20-30目占5%，30-100目占95%)，始熔温度为1050°C的细有色熔块1.5kg形成细有色 微晶层21，再通过镂空辊筒印1种细度分布为30-100目，始熔温度为1060°C的细有色熔块 0. 5kg ；
[0066] 步骤D1之后还包括步骤D2 :将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度 4-30目（其中20-30目占5%，4-20目占95%)始熔温度1KKTC的粗有色熔块和细度4-30 目（其中20-30目占2%，4-20目占98% )始熔温度1080°C的粗有色熔块进行混合后布 6kg在步骤D1后的砖述上。
[0067] 实施例6
[0068] 与实施例5不同，本实施例的步骤D1为通过镂空辊筒印1种细度分布为20-100 目（其中20-30目占3%，30-100目占97%)，始熔温度为1070°C的细有色熔块lkg;
[0069] 步骤D2为将细度4-20目，始熔温度1080°C的粗有色熔块、细度4-30目（其中 20-30目占5%，4-20目占95%)始熔温度1KKTC的粗有色熔块和细度4-30目（其中20-30 目占2%,4-20目占98% )始烙温度1090°C的粗有色烙块进行混合后布8kg在步骤D1后 的砖坯上。
[0070] 实施例7
[0071] 与实施例6不同，本实施例的步骤D2为将细度4-20目，始熔温度1080°C的粗有色 熔块和细度4-30目（其中20-30目占5%，4-20目占95% )始熔温度1KKTC的粗有色熔 块进行混合后布4kg在步骤D1后的砖述上；
[0072] 步骤A之后还包括步骤A1 :喷水后施一层保护釉。本实施例在印熔块之前施一层 保护釉，并在施保护釉之前淋水，避免了淋保护釉时起针孔釉泡，同时，因为加一层保护釉 后保护釉始熔点比熔块的要低，在烧制过程中先产生玻璃相压制住砖坯烧成过程中分解产 生出的气体从而减少气体进行熔块层形针孔及小气泡等缺陷。同时，保护釉为透明状，通过 图案设计可使得保护釉的装饰效果显露出来，不但提高了产品质量，避免了针孔的缺陷，还 拓展丰富了产品的装饰效果。
[0073] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的 原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入 本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：步骤依次包括： A、 将陶瓷粉料压制形成砖坯并干燥； B、 印不少于1种细有色熔块； C、 将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料； D、 淋不少于1种有色熔块浆； E、 喷固定剂进行固定，烧成、抛光。
2. 根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步 骤D之后还包括步骤D1 :印不少于1种细有色熔块。
3. 根据权利要求2所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步 骤D1之后还包括步骤D2 :将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料。
4. 根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：步骤A 之后还包括步骤A1 :喷水后施一层保护釉。
5. 根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述 步骤B中的所述细有色熔块其细度分布为20-100目，始熔温度为1050-1080°C，用量为 0· 5-1. 5kg/m2;其中 20-30 目占 0-5%，30-100 目占 95-100 %。
6. 根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步 骤B中的所述印细有色熔块的方式为丝网印或镂空辊筒印中的一种或其组合。
7. 根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步 骤C中的所述粗有色熔块，其细度分布为4-30目，始熔温度为1080-1100°C，用量为l_2kg/ m2;其中 20-30 目占 0-5%，4-20 目占 95-100%。
8. 根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步 骤D中的所述有色熔块浆的浆料细度250目筛余小于3%，比重1. 5-1. 8。
9. 根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步 骤D中的所述淋有色熔块浆的方式为使用3-10条直径5-10mm的管进行淋浆。
10. 根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步 骤D中的所述有色熔块浆的熔块始熔温度为1050-1080°C，用量为0. 5到1. 5kg。
11. 根据权利要求2所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述 步骤D1中的所述细有色熔块其细度分布为20-100目，始熔温度为1050-1080°C，用量为 0· 5-1. 5kg/m2;其中 20-30 目占 0-5%，30-100 目占 95-100 %。
12. 根据权利要求2所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步 骤D1中的所述印细有色熔块的方式为丝网印或镂空辊筒印中的一种或其组合。
13. 根据权利要求3所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述 步骤D2中的所述粗有色熔块，其细度分布为4-30目，始熔温度为1080-1100°C，用量为 2-6kg/m 2;其中 20-30 目占 0-5%，4-20 目占 95-100%。
14. 根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步 骤E中的所述固定剂为含0.01% -0. 1%的PVA溶液。
15. 根据权利要求1-14中任意一项所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法所制 造的产品，其特征在于：其由下而上依次包括底坯层和有色微晶玻璃装饰层。
16. 根据权利要求15所述的产品其特征在于：所述底坯层厚度为8-15mm ;所述有色微 晶玻璃装饰层厚度l_5mm。
17. 根据权利要求15所述的产品其特征在于：所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非 平面的有色微晶层互相融合交错而成。
18. 根据权利要求15所述的产品其特征在于：所述有色微晶玻璃装饰层内或表面分布 有线条状纹理。
【文档编号】C04B41/89GK104108957SQ201410377924
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】丘云灵, 周燕 申请人:佛山市东鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏控股股份有限公司, 丰城市东鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏陶瓷股份有限公司