一种外钢内铝外爬内翻的综合模架体系的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种外钢内铝外爬内翻模架体系，所述综合模架体系包括模板系统、提升装置及连接装置；所述模板系统包括核心筒外墙外侧钢模板、核心筒外墙内侧铝模板、核心筒内墙铝模板、电梯井筒内侧钢模板、楼板及楼梯铝模板；所述提升装置包括外侧爬模及电梯井筒模，所述外侧爬模用于使核心筒外墙外侧钢模板向上爬升，所述电梯井筒模用于使电梯井筒内侧钢模板向上爬升，所述连接装置用于钢模板与铝模板之间的连接以及铝模板与铝模板之间的连接。本发明通过整体协调控制，实现整层一次性浇筑混凝土，增加混凝土的观感效果，提高施工工效。
【专利说明】一种外钢内铝外爬内翻的综合模架体系
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种外钢内铝外爬内翻的综合模架体系。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国建筑行业的发展，业主不仅对工程品质、施工进度要求更高，对施工现场安全文明施工也更加重视。同时在国家倡导绿色施工与节能减排的形势下，有必要改进超高层建筑施工中超高层施工中模架施工体系，以满足行业发展要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种外钢内铝外爬内翻的综合模架体系，该模架体系解决了传统超高层施工中，模板转运大量占用垂直运输设备台班的问题。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的方案为:
[0005]一种外钢内铝外爬内翻的综合模架体系，所述综合模架体系包括模板系统、提升装置及连接装置；所述模板系统包括核心筒外墙外侧钢模板、核心筒外墙内侧铝模板、核心筒内墙铝模板、电梯井筒内侧钢模板、楼板及楼梯铝模板；所述提升装置包括外侧爬模及电梯井筒模，所述外侧爬模用于使核心筒外墙外侧钢模板向上爬升，所述电梯井筒模用于使电梯井筒内侧钢模板向上爬升，所述连接装置用于钢模板与铝模板之间的连接以及铝模板与铝模板之间的连接。
[0006]上述方案中，所述外侧爬模包括爬模架体、导轨、水平液压油缸及竖向液压油缸，所述竖向液压油缸用于提升核心筒外墙外侧钢模板，所述水平液压油缸用于控制核心筒外墙外侧钢模板的合模与退模。
[0007]上述方案中，所述连接装置包括螺纹式拉片组件和普通拉片，所述螺纹式拉片组件用于连接钢模板与铝模板，所述普通拉片用于连接铝模板与铝模板。
[0008]上述方案中，所述螺纹式拉片组件的一端为螺纹头，与钢模板一侧的锥形螺母连接，所述螺纹式拉片组件的另一端为拉片头，通过销钉和铝锁连接紧固铝模板。
[0009]上述方案中，所述综合模架体系还包括楼板支撑体系，所述楼板支撑体系包括多个支撑立杆、多个快拆头及水平横杆；所述多个快拆头分别设置在所述多个支撑立杆的顶部，所述水平横杆与所述多个支撑立杆的中部相交，所述水平横杆与所述多个支撑立杆分别通过多个直角扣件固定。
[0010]上述方案中，所述提升装置还包括手拉葫芦，所述手拉葫芦挂设在所述电梯井筒模的架体上，所述手拉葫芦用于安装所述电梯井筒内侧钢模板。
[0011]本发明具有以下有益效果:
[0012]1、模架体系所有构配件均为工厂化定型制作，尺寸精确，连接稳定可靠；
[0013]2、现场组装简单、方便，施工效率高；
[0014]3、铝合金模板材料直接通过预留洞口逐层人工中转，不需要任何机械设备的协助，降垂直运输成本；
[0015]4、模板拼装精确度高，拆模后混凝土表面平整光洁，基本上达到清水混凝土的要求；
[0016]5、降低了高空作业人员与设备的风险，安全性显著提高，有力的保障了安全生产；
[0017]6、实现了现场模板施工的工业化、分散作业的集中化，大大减少了现场施工作业的工程量，提高了模板施工质量，降低了能源、资源消耗，减少了环境污染，降低了工程造价，符合国家所倡导的绿色施工要求；
[0018]7、满足行业发展的需要，能够带动相关产业的发展，具有较好的推广效益。
[0019]8、克服了传统粗放式施工模式，实现了模板的定型标准化施工。
[0020]9、解决了钢铝结合施工技术、将早拆技术融入模架施工体系。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的外钢内铝外爬内翻的综合模架体系的结构示意图，
[0022]图2是本发明的核心筒外墙外侧钢模板和核心筒外墙内侧铝合金模板的连接示意图。
[0023]图3是本发明的核心筒内墙铝合金模板之间的连接示意图。
[0024]图4是本发明的螺纹式拉片组件的结构示意图。
[0025]图5是本发明可调式支撑立杆的结构示意图。
[0026]图6是本发明的快拆头的结构示意图。
[0027]其中:1_核心筒外墙外侧钢模板；2_核心筒外墙内侧铝合金模板；3_核心筒内墙铝合金模板；4_电梯井筒内侧钢模板；5_楼板及楼梯铝合金模板；6_外侧爬模；7_电梯井筒模；8_爬模架体；9-导轨；10_水平液压油缸；11_竖向液压油缸；12_手拉葫芦；13_螺纹式拉片组件；14-普通拉片；15-支撑立杆；16-快拆头；17-水平横杆；18-直角扣件；19_核心筒外墙，20-核心筒内墙，21-楼板。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图和实施例进一步对本发明进行说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0029]如图1至图6所示，其为本发明实施例提供的一种外钢内铝外爬内翻的综合模架体系。该综合模架体系包括模板系统、提升装置及连接装置。
[0030]该模板系统包括核心筒外墙外侧钢模板1、核心筒外墙内侧铝合金模板2、核心筒内墙铝合金模板3、电梯井筒内侧钢模板4、楼板及楼梯铝合金模板5。核心筒外墙外侧钢模板I由多个钢模拼装成大模板。铝合金模板3和铝合金模板5拆除后由人工向上倒运。[0031 ] 该提升装置包括外侧爬模6及电梯井筒模7。外侧爬模6用于使核心筒外墙外侧钢模板I向上爬升。电梯井筒模7用于使电梯井筒内侧钢模板4向上爬升。在本实施例中，该外侧爬模6包括爬模架体8、导轨9、水平液压油缸10及竖向液压油缸11。竖向液压油缸11用于提升核心筒外墙外侧钢模板I。该竖向液压油缸11通过反顶提升导轨9，即液压油缸固定于爬模主框架，竖向不作位移，通过油缸伸缩将导轨9提升至相应高度；正顶提升爬模架体8，即液压油缸固定于爬模主框架上，通过竖向液压油缸11在提升导轨9上按照行程距离进行爬升，带动爬模架体8向上提升。水平液压油缸10用于控制核心筒外墙外侧钢模板I的合模与退模。该提升装置还包括手拉葫芦12，该手拉葫芦12挂设在该电梯井筒模7的架体上，该手拉葫芦12用于安装该电梯井筒内侧钢模板4。在本实施例中，该电梯井筒模7为小步距电梯井筒模。
[0032]该连接装置用于钢模板与铝合金模板之间的连接以及铝合金模板与铝合金模板之间的连接，具体为:核心筒外墙外侧钢模板I与核心筒外墙内侧铝合金模板2之间的连接、核心筒内墙铝合金模板3之间的连接、电梯井筒内侧钢模板4与核心筒内墙铝合金模板3之间的连接。在本实施例中，该连接装置包括螺纹式拉片组件13和普通拉片14。该螺纹式拉片组件13用于连接钢模板与铝合金模板。该普通拉片14用于连接铝合金模板与铝合金模板。该螺纹式拉片组件13的一端为螺纹头，与钢模板一侧的锥形螺母连接，该螺纹式拉片组件13的另一端为拉片头，通过销钉和铝锁连接紧固铝合金模板。
[0033]该综合模架体系还包括楼板支撑体系，该楼板支撑体系包括多个支撑立杆15、多个快拆头16及水平横杆17。该多个快拆头16分别设置在多个支撑立杆15的顶部。该水平横杆17与多个支撑立杆15的中部相交。该水平横杆17与多个支撑立杆15分别通过多个直角扣件18固定。
[0034]需要说明的是，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种外钢内铝外爬内翻的综合模架体系，其特征在于，所述综合模架体系包括模板系统、提升装置及连接装置；所述模板系统包括核心筒外墙外侧钢模板、核心筒外墙内侧铝模板、核心筒内墙铝模板、电梯井筒内侧钢模板、楼板及楼梯铝模板；所述提升装置包括外侦_模及电梯井筒模，所述外侧爬模用于使核心筒外墙外侧钢模板向上爬升，所述电梯井筒模用于使电梯井筒内侧钢模板向上爬升，所述连接装置用于钢模板与铝模板之间的连接以及铝模板与铝模板之间的连接。
2.如权利要求1所述的综合模架体系，其特征在于，所述外侧爬模包括爬模架体、导轨、水平液压油缸及竖向液压油缸，所述竖向液压油缸用于提升核心筒外墙外侧钢模板，所述水平液压油缸用于控制核心筒外墙外侧钢模板的合模与退模。
3.如权利要求1所述的综合模架体系，其特征在于，所述连接装置包括螺纹式拉片组件和普通拉片，所述螺纹式拉片组件用于连接钢模板与铝模板，所述普通拉片用于连接铝模板与铝模板。
4.如权利要求3所述的综合模架体系，其特征在于，所述螺纹式拉片组件的一端为螺纹头，与钢模板一侧的锥形螺母连接，所述螺纹式拉片组件的另一端为拉片头，通过销钉和铝锁连接紧固铝模板。
5.如权利要求1所述的综合模架体系，其特征在于，所述综合模架体系还包括楼板支撑体系，所述楼板支撑体系包括多个支撑立杆、多个快拆头及水平横杆；所述多个快拆头分别设置在所述多个支撑立杆的顶部，所述水平横杆与所述多个支撑立杆的中部相交，所述水平横杆与所述多个支撑立杆分别通过多个直角扣件固定。
6.如权利要求1所述的综合模架体系，其特征在于，所述提升装置还包括手拉葫芦，所述手拉葫芦挂设在所述电梯井筒模的架体上，所述手拉葫芦用于安装所述电梯井筒内侧钢模板。
【文档编号】E04G11/28GK104314304SQ201410571386
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】杨斌, 颜斌, 张欣, 胡大伟, 文江涛, 吴卓, 张爽, 王兴华 申请人:中建三局第一建设工程有限责任公司