一种对crtsⅲ型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装置及方法
【专利摘要】本发明属于高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道双向先张法预应力轨道板预制【技术领域】，具体是一种对CRTSⅢ型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装置及方法。解决了对CRTSⅢ型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测的问题，一种对CRTSⅢ型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装置，包括张拉锚梁、固定在张拉锚梁上的张拉千斤顶和放置在张拉锚梁内侧并与张拉锚梁平行的张拉横梁，张拉横梁底部固定，张拉横梁的两端分别连接固定有一个与其垂直的张拉千斤顶，张拉千斤顶另一端与张拉锚梁固定连接，张拉横梁横向中心线处设有钢尺，钢尺上设有平行于张拉横梁的鱼线，张拉横梁上对应张拉千斤顶油顶中心的位置设有测量装置。
【专利说明】-种对CRTSIII型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形 检测装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道双向先张法预应力轨道板预制技术 领域，具体是一种对CRTSIII型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装置及方法。
【背景技术】
[0002] CRTSIII型板式无砟轨道是我国最新研制出的全新的、具有完全自主知识产权的无 砟轨道结构体系，CRTSIII型先张法预应力混凝土轨道板是CRTSIII型板式无砟轨道结构的 重要组成部分，是在工厂化生产，再到现场铺设。
[0003] 为了保证轨道板内的纵横向预应力钢筋张拉到设计值，同时保证每根预应力筋的 受力均匀，除对张拉台座要求应具有足够的强度、刚度和稳定性等要求外对张拉横梁要求 有足够的强度和抗弯刚度，张拉至，纵、横向变形控制：设计荷载作用下台座变形量应与张 拉横梁变形统筹考虑，两者综合变形建议不大于1mm。
[0004] 对于CRTSIII型板式无砟轨道双向先张法预应力轨道板预制工艺过程控制中，有 效预应力对张拉横梁变形的影响十分关键，因此，对每个已安装完成的张拉横梁的强度、抗 弯刚度需要有效的验证，以此保证轨道板预应力筋的张拉质量。
【发明内容】
[0005] 本发明为了解决对CRTSIII型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测的问 题，提供一种对CRTSIII型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装置及方法。
[0006] 本发明采取以下技术方案：一种对CRTSIII型双向先张法预应力轨道板张拉横梁 变形检测装置，包括张拉锚梁、固定在张拉锚梁上的张拉千斤顶和放置在张拉锚梁内侧并 与张拉锚梁平行的张拉横梁，张拉横梁底部固定，张拉横梁的两端分别连接固定有一个与 其垂直的张拉千斤顶，张拉千斤顶另一端与张拉锚梁固定连接，张拉横梁横向中心线处设 有钢尺，钢尺上设有平行于张拉横梁的鱼线，张拉横梁上对应张拉千斤顶油顶中心的位置 设有测量装置。
[0007] 所述的张拉锚梁为正方形框架结构，张拉锚梁内部设有四个张拉横梁，分别为横 向两个，纵向两个。
[0008] 所述的测量装置为百分表或固定在传感器底座上的位移传感器。
[0009] 一种对CRTSIII型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测方法，基于对 CRTSIII型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装置完成，第一步：在每个张拉横梁 上设置3个测量点，包括A测量点、B测量点和C测量点，其中A测量点和B测量点设在张 拉横梁上对应两个油顶中心的位置，第三个C测量点设在张拉横梁的中心位置。
[0010] 第二步：张拉横梁在受力之前在A测量点和B测量点位置百分表，百分表固定在张 拉横梁上放置的托架上，安装完毕后记录初始数据。
[0011] 第三步：在C测量点设置钢尺，钢尺与张拉横梁通过吸铁石连接，在预应力张拉 前，在平行于横梁横向中心线吊挂鱼线，鱼线搭在钢尺上，将鱼线拉直，记录鱼线在钢尺上 的位置。
[0012] 第四步：待张拉至设计控制应力时，对A测量点和B测量点的百分表进行度数，并 按第三步的方式再一次测量弯曲变形数据。
[0013] 第五步：通过对A测量点、B测量点和C测量点三个点位的初始数据和张拉至设计 控制应力时的数据进行对比，当变形小于1mm时，判定张拉横梁变形复合设计要求，当变形 大于1mm时，判定张拉横梁变形不复合设计要求。
[0014] 本发明通过对张拉横梁上A、B、C三个测量点变形量的检测，确定CRTSIII型板式 无砟轨道双向先张法预应力轨道板预制工艺过程控制中，有效预应力对张拉横梁变形的影 响，对每个已安装完成的张拉横梁的强度、抗弯刚度需要有效的验证，以此保证轨道板预应 力筋的张拉质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本发明检测装置结构示意图； 图2是本发明张拉横梁示意图； 图3是本发明测量点分布图； 图中1-张拉千斤顶，2-张拉横梁，3-张拉锚梁，4-鱼线，5-钢尺，6-A测量点，7-B测量 点，8-C测量点。
【具体实施方式】
[0016] 如图1所示，一种对CRTSIII型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装置， 包括张拉锚梁3、固定在张拉锚梁3上的张拉千斤顶1和放置在张拉锚梁3内侧并与张拉锚 梁3平行的张拉横梁2,张拉横梁2底部固定，张拉横梁2的两端分别连接固定有一个与其 垂直的张拉千斤顶1，张拉千斤顶1另一端与张拉锚梁3固定连接，张拉横梁2横向中心线 处设有钢尺5,钢尺5上设有平行于张拉横梁的鱼线4,张拉横梁2上对应张拉千斤顶1油 顶中心的位置设有测量装置。
[0017]所述的张拉锚梁3为正方形框架结构，张拉锚梁3内部设有四个张拉横梁2,分别 为横向两个，纵向两个。
[0018] 所述的测量装置为百分表或固定在传感器底座上的位移传感器。
[0019] 一种对CRTSIII型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测方法，基于所述的 对CRTSIII型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装置完成，第一步：在每个张拉横 梁上设置3个测量点，包括A测量点、B测量点和C测量点，其中A测量点和B测量点设在 张拉横梁上对应两个油顶中心的位置，第三个C测量点设在张拉横梁的中心位置。
[0020] 第二步：张拉横梁在受力之前在A测量点和B测量点位置百分表，百分表固定在张 拉横梁上放置的托架上，安装完毕后记录初始数据。
[0021] 第三步：在C测量点设置钢尺，钢尺与张拉横梁通过吸铁石连接，在预应力张拉 前，在平行于横梁横向中心线吊挂鱼线，鱼线搭在钢尺上，将鱼线拉直，记录鱼线在钢尺上 的位置。
[0022] 第四步：待张拉至设计控制应力时，对A测量点和B测量点的百分表进行度数，并 按第三步的方式再一次测量弯曲变形数据。
[0023]第五步：通过对A测量点、B测量点和C测量点三个点位的初始数据和张拉至设计 控制应力时的数据进行对比，当变形小于1mm时，判定张拉横梁变形复合设计要求，当变形 大于1mm时，判定张拉横梁变形不复合设计要求。
[0024] 1、使用的主要仪器 读数显示器与位移传感器一起配套使用。
[0025] 2、使用的主要装置 拉绳式位移传感器底座、电源插板 3、 主要人员 技术人员2名 4、 主要步骤： 1)安装传感器底座 张拉台座、张拉横梁、张拉系统均安装调试完成，具备满负荷工作条件后开始安装传感 器底座。底座为钢制结构，上下均为15mm厚钢板，面积为20cmX20cm大小即可。中间支撑 部分为钢管与上下钢板进行焊接。与混凝土地面连接部分为栓结。
[0026] 每个张拉横梁在测试时需安装3个底座，其中2个位置位于张拉千斤顶受力中心 处，1个位于张拉横梁中间位置。
[0027] 第个张拉横梁均安装底座，且为永久底座不拆除。
[0028] 2)底座安装完成后，张拉横梁调整至张拉初始位置后，开始安装位移传感器，将传 感器安装在已组装好的底座上面，通过传感器基座上的磁铁与钢制底座相连接，将传感器 的拉线拉出（拉线并没有同样也带有磁铁)与张拉横梁进行连接。将读数显示器与传感器相 连接，并且接通电源。将传感器进行编号，两端2个分别编号为A、B。中间传感器为C。
[0029] 3)将读数显示器归零，按照施工工艺进行初张拉，即在张拉固定端单根张拉预应 力筋至设计值的30%，这个过程观察读数显示器有无变化，但不记录。
[0030] 4)初张拉完成后即可进行终张拉，终张拉是采用张拉横梁受力纵横向预应力全部 整体张拉。
[0031] 5)整体张拉完成后，开始读取A、B、C三个传感器的位移读数，并记录。
[0032] 6)数据处理 读数显示器上的读数记录完成后，即可进行数据处理， 满足(A+B)/2 -C=〈lmm要求，则表示张拉横梁变形满足规范要求。
[0033] 以郑徐客专专线土建工程七标段为例。
【权利要求】
1. 一种对CRTS III型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装置，其特征在于：包 括张拉锚梁（3)、固定在张拉锚梁（3)上的张拉千斤顶（1)和放置在张拉锚梁（3)内侧并与 张拉锚梁（3)平行的张拉横梁（2)，张拉横梁（2)底部固定，张拉横梁（2)的两端分别连接 固定有一个与其垂直的张拉千斤顶（1)，张拉千斤顶（1)另一端与张拉锚梁（3)固定连接， 张拉横梁（2)横向中心线处设有钢尺（5)，钢尺（5)上设有平行于张拉横梁的鱼线（4)，张拉 横梁（2)上对应张拉千斤顶（1)油顶中心的位置设有测量装置。
2. 根据权利要求1所述的对CRTS III型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装 置，其特征在于：所述的张拉锚梁（3)为正方形框架结构，张拉锚梁（3)内部设有四个张拉 横梁（2)，分别为横向两个，纵向两个。
3. 根据权利要求1或2所述的对CRTS III型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检 测装置，其特征在于：所述的测量装置为百分表或固定在传感器底座上的位移传感器。
4. 一种对CRTS III型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测方法，基于权利要求3 所述的对CRTS III型双向先张法预应力轨道板张拉横梁变形检测装置完成，其特征在于：第 一步：在每个张拉横梁上设置3个测量点，包括A测量点、B测量点和C测量点，其中A测量 点和B测量点设在张拉横梁上对应两个油顶中心的位置，第三个C测量点设在张拉横梁的 中心位置； 第二步：张拉横梁在受力之前在A测量点和B测量点位置百分表，百分表固定在张拉横 梁上放置的托架上，安装完毕后记录初始数据； 第三步：在C测量点设置钢尺，钢尺与张拉横梁通过吸铁石连接，在预应力张拉前，在 平行于横梁横向中心线吊挂鱼线，鱼线搭在钢尺上，将鱼线拉直，记录鱼线在钢尺上的位 置； 第四步：待张拉至设计控制应力时，对A测量点和B测量点的百分表进行度数，并按第 三步的方式再一次测量弯曲变形数据； 第五步：通过对A测量点、B测量点和C测量点三个点位的初始数据和张拉至设计控制 应力时的数据进行对比，当变形小于1mm时，判定张拉横梁变形复合设计要求，当变形大于 1mm时，判定张拉横梁变形不复合设计要求。
【文档编号】B28B23/04GK104369267SQ201410596387
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】苏雅拉图, 于善毅, 薛泽民, 王海员, 付民光 申请人:中铁三局集团有限公司