一种镁钙锆砖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种镁钙锆砖及其制备方法，其组成原料按重量百分比配比为：主要原料：高钙镁钙锆砂50～80％；电熔镁砂3～20％；高纯镁砂5～30％；氧化锆空心球5～0.8％；外加原料：石蜡2～4％；制备方法是制料、配料、混料和成型。与现有技术相比，本发明采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，高压干法压球成型，通过燃油高温回转窑烧成高钙合成镁钙锆砂，在其内部会形成微小气孔，因此这种镁钙锆砂有优异的热震稳定性能；在制砖时引入高品位的镁砂和氧化锆空心球，复合使用，氧化锆空心球会在砖内部形成相对均匀的球状气孔，且氧化锆会和镁钙锆砂中的氧化钙反应生成锆酸钙，产生体积膨胀，同时在氧化锆空心球表面产生细小裂纹，进一步提高了产品的热震稳定性能。
【专利说明】一种镁钙锆砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐火材料【技术领域】，特别涉及一种炼钢精炼系统用镁钙锆砖及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 随着现代工业对洁净钢等优质品种钢需求的增加，炉外精炼技术得到了快速发 展；而其中钢包作为炉外精炼的关键功能元件，它的使用性能对保证炉外精炼工艺的可靠 性和安全性起着至关重要的作用。
[0003] 钢包在维护吹氧时会容易受到熔蚀、在反吹气体时会引起热震作用以及在接 钢-精炼-浇铸-维护的循环操作使用过程中温度的周期性变化所引起的热震作用，显而 易见，热震破坏是引起钢包损毁的主要原因之一，因此提高钢包的抗热震性尤为重要。
[0004] 为了克服上述问题，本发明提出了一种抗热震性良好的炼钢精炼系统用烧成镁钙 锆砖及其制备方法。
【发明内容】
[0005] 本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种抗热震性良好的炼钢精炼 系统用烧成镁钙锆砖及其制备方法。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] -种镁钙锆砖，该浇注料的组成原料按重量百分比配比为：
【权利要求】
1. 一种镁钙锆砖，其特征在于：该浇注料的组成原料按重量百分比配比为：
所述高钙镁钙锆砂中所含有的氧化钙的重量百分比为40?45%、氧化锆的重量百分 比为1?5%，高I丐镁I丐锫砂的粒度组成为7?5謹、5?3謹、3?1謹、1?0謹四种规格。
2. 根据权利要求1所述的一种镁钙锆砖，其特征在于：所述的电熔镁砂中的MgO含量 彡96. 5%，其粒度组成为3?1_。
3. 根据权利要求1所述的一种镁钙锆砖，其特征在于：所述的高纯镁砂中的MgO含量 > 96. 5%，其粒度组成为< 0. 088mm。
4. 根据权利要求1所述的一种镁钙锆砖，其特征在于：所述的氧化锆空心球的氧化锆 含量> 95%，其粒度组成为1?0. 5mm-种规格。
5. 根据权利要求1所述的一种镁钙锆砖，其特征在于：所述的石蜡为半精炼石蜡，其熔 点为58度。
6. -种镁钙锆砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 制料：采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，通过燃油高温回转窑 烧成高钙镁钙锆砂； (2) 配料：按照所述的各组成原料的配比关系，分别配置高钙镁钙锆砂50?80%、电熔 镁砂3?20%、高纯镁砂5?30%、氧化锆空心球5?0. 8%，制成干料半成品； (3) 混料：将配好的原料送入混料机内加石蜡混练，混料的时间> 20分钟，其中石蜡量 为混合料总量重量百分比的2?4% ; (4) 成型：采用2000t全自动液压机成型，且要求成型体密大于2. 90g/cm3,然后置于 1600°C的高温隧道窑内进行烧成并保温8小时；烧成之后即得制品。
【文档编号】C04B35/66GK104387095SQ201410607975
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】徐袁琳, 徐延庆, 陈希来, 姚锦海, 刘淑龙, 姚建良 申请人:浙江金磊高温材料股份有限公司