一种隔热层加压防腐烟囱的制作方法
【专利摘要】一种隔热层加压防腐烟囱，包括外筒，外筒内表面的竖直方向设有牛腿，竖直方向的各个牛腿将外筒分成多个单元段，外筒的每个单元段的内表面设有内衬，外筒与每个内衬之间均设有隔热层，相邻的隔热层之间通过第一连通管或打孔连通，隔热层内充有气体，隔热层内的压力为P1，内衬内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，P1≥P2。本发明利用气体不能够逆压扩散的原理，使内衬内侧的烟气不能通过内衬进入隔热层，实现烟囱外筒防腐防渗漏的目的，使用寿命长。
【专利说明】—种隔热层加压防腐烟IS
【技术领域】
[0001]本发明涉及排烟系统，具体涉及一种隔热层加压防腐烟囱。
【背景技术】
[0002]湿脱法脱硫以后，烟气湿度增加，温度降低，烟囱的内衬易造成腐蚀，甚至部分湿烟气通过内衬上的缝隙、孔洞进入隔热层，造成外筒腐蚀或渗漏，从而影响烟?的使用寿命。目前，烟?的腐蚀问题主要是从建造工艺及内衬材料方面进行改善，但是，无论是优化内衬建造工艺，还是改用致密、防渗的内衬材料都难以将湿烟气完全隔离，不能从根本上解决烟囱外筒腐蚀渗漏的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服上述【背景技术】的不足，提供一种防腐防渗漏、使用寿命长的隔热层加压防腐烟囱。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种隔热层加压防腐烟囱，包括外筒，所述外筒内表面的竖直方向设有牛腿，竖直方向的各个牛腿将外筒分成多个单元段，所述外筒的每个单元段的内表面设有内衬，所述外筒与每个内衬之间均设有隔热层，相邻的隔热层之间通过第一连通管或打孔连通，还设有送风供压设备，所述送风供压设备通过第二连通管与最下端的隔热层连通，送风供压设备向隔热层内充入气体，所述隔热层内的压力为P1，所述内衬内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，Pl ^ P2。
[0005]进一步，所述隔热层内的压力Pl=1.1?1.5 P2。
[0006]进一步,所述隔热层的厚度为5?10cm。
[0007]进一步，所述送风供压设备为低压风机。
[0008]进一步，所述气体为空气。
[0009]进一步，所述外筒为钢筋混凝土外筒。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点如下:
通过提高隔热层空间压力，使隔热层内的压力大于或等于烟囱内部烟气压力，烟囱内部的烟气无法逆压进入到隔热层，从而对外筒形成保护，达到外筒防腐防渗漏的目的，提高烟囱的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例1的结构示意图。
[0012]图2是图1所示内衬所受压力的示意图。
[0013]图中:1 一送风供压设备，2—外筒，3—隔热层，4一内衬，5—第一连通管，6—第二连通管，2-1—牛腿。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0015]实施例1
参照图1，本实施例包括外筒2,外筒2内表面的竖直方向设有牛腿2-1,竖直方向的各个牛腿2-1将外筒2分成多个单元段，外筒2的每个单元段的内表面设有内衬4，外筒2与每个内衬4之间均设有隔热层3，隔热层3的厚度为5cm，相邻的隔热层3之间通过第一连通管5连通，还设有送风供压设备1，送风供压设备I通过第二连通管6与最下端的隔热层3连通，送风供压设备I向隔热层3内充入气体，参照图2，隔热层3内的压力为P1，内衬4内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，Pl=L 1P2。所述外筒2为钢筋混凝土外筒。所述气体为空气。
[0016]送风供压设备I向隔热层3内充入气体，气体方向从下往上，向隔热层3内提供压力及风量；送风供压设备I单位时间内所提供的风量应大于或等于隔热层3单位时间内的漏风量。所述送风供压设备I为低压风机。
[0017]实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于:相邻的隔热层3之间通过打孔连通，隔热层3的厚度为8cm，隔热层3内的压力Pl=L 3P2。其余同实施例1。
[0018]实施例3
本实施例与实施例1的区别仅在于:隔热层3的厚度为10cm，隔热层3内的压力Pl=L 5P2。其余同实施例1。
[0019]本发明可与弧形烟道、切向烟道或普通直向烟道相连接。本发明利用气体不能够逆压扩散的原理，使内衬4内侧的烟气不能通过内衬4进入隔热层3，实现烟囱的外筒2防腐防渗漏的目的。本发明投资成本小，环保效果好。
[0020]本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
[0021]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种隔热层加压防腐烟囱，包括外筒(2)，所述外筒(2)内表面的竖直方向设有牛腿(2-1),竖直方向的各个牛腿(2-1)将外筒(2)分成多个单元段，所述外筒(2)的每个单元段的内表面设有内衬(4)，其特征在于:所述外筒(2)与每个内衬(4)之间均设有隔热层(3)，相邻的隔热层(3)之间通过第一连通管(5)或打孔连通，还设有送风供压设备(I )，所述送风供压设备(I)通过第二连通管(6 )与最下端的隔热层(3 )连通，送风供压设备(I)向隔热层(3)内充入气体，所述隔热层(3)内的压力为P1，所述内衬(4)内侧为烟气，烟气的最大压力为P2, Pl彡P2。
2.如权利要求1所述的隔热层加压防腐烟囱，其特征在于:所述隔热层(3)内的压力Pl=L I ?1.5 P2。
3.如权利要求1或2所述的隔热层加压防腐烟囱，其特征在于:所述送风供压设备(I)为低压风机。
4.如权利要求1或2所述的隔热层加压防腐烟囱，其特征在于:所述隔热层(3)的厚度为5?10cm。
5.如权利要求3所述的隔热层加压防腐烟囱，其特征在于:所述隔热层(3)的厚度为5 ?1cm0
【文档编号】E04H12/28GK104406181SQ201410679254
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】常熹钰, 郑德明, 程锐, 陈铁红, 邱伟, 袁冬冬, 贺按冬 申请人:湖南天通无腐烟囱工程有限公司