干混防水防冻砂浆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种干混防水防冻砂浆及其制备方法，所述干混防水防冻砂浆含有水泥、粉煤灰、磷渣、河砂、木纤维、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钠；相对于100重量份的河砂，所述水泥的含量为15-25重量份，所述粉煤灰的含量为10-15重量份，所述磷渣的含量为5-8重量份，所述木纤维的含量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的含量为4-7重量份，所述减水剂的含量为0.3-0.5重量份，所述早强剂的含量为0.5-0.8重量份，所述亚硝酸钠的含量为1-3重量份。该干混防水防冻砂浆能够在寒冷环境中使用且无开裂和剥落的情况的发生。
【专利说明】干混防水防冻砂浆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及砂浆，具体地，涉及一种干混防水防冻砂浆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处 理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。干混砂浆具有 便于运输和储存的特点，但是干混砂浆在寒冷环境中使用后容易出现开裂和剥落的情况， 由此限制了干混砂浆的应用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种干混防水防冻砂浆，该干混防水防冻砂浆能够在寒冷环 境中使用且无开裂和剥落的情况的发生。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种干混防水防冻砂浆，所述干混防水防冻砂 浆含有水泥、粉煤灰、磷渣、河砂、木纤维、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钠；相对于 100重量份的河砂，所述水泥的含量为15-25重量份，所述粉煤灰的含量为10-15重量份，所 述磷渣的含量为5-8重量份，所述木纤维的含量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的含量为4-7 重量份，所述减水剂的含量为〇. 3-0. 5重量份，所述早强剂的含量为0. 5-0. 8重量份，所述 亚硝酸钠的含量为1_3重量份。
[0005] 本发明还提供了一种干混防水防冻砂浆的制备方法，所述方法为：将水泥、粉煤 灰、磷渣、河砂、木纤维、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钠混合；相对于100重量份的河 砂，所述水泥的用量为15-25重量份，所述粉煤灰的用量为10-15重量份，所述磷渣的用量 为5-8重量份，所述木纤维的用量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的用量为4-7重量份，所述 减水剂的用量为〇. 3-0. 5重量份，所述早强剂的用量为0. 5-0. 8重量份，所述亚硝酸钠的用 量为1-3重量份。
[0006] 通过上述技术方案，本发明提供的干混防水防冻砂浆通过各物料的协同作用使得 该干混防水防冻砂浆能够在寒冷环境中使用，即使使用温度低至-15°c，该干混防水防冻砂 浆使用后也不出现开裂和剥落的情况。
[0007] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0008] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0009] 本发明提供了一种干混防水防冻砂浆，所述干混防水防冻砂浆含有水泥、粉煤灰、 磷渣、河砂、木纤维、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钠；相对于100重量份的河砂，所述 水泥的含量为15-25重量份，所述粉煤灰的含量为10-15重量份，所述磷渣的含量为5-8重 量份，所述木纤维的含量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的含量为4-7重量份，所述减水剂的 含量为0. 3-0. 5重量份，所述早强剂的含量为0. 5-0. 8重量份，所述亚硝酸钠的含量为1-3 重量份。
[0010] 在本发明中，磷渣可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防冻砂浆具有更 优异的防水和防冻性，优选地，所述磷渣的粒径不大于4 μ m。
[0011] 在本发明中，减水剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防 冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述减水剂选自木质素磺酸钙和/或木质素 磺酸钠。
[0012] 在本发明中，早强剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防 冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸铝 和硫酸钾铝中的一种或多种。
[0013] 本发明还提供了一种干混防水防冻砂浆的制备方法，所述方法为：将水泥、粉煤 灰、磷渣、河砂、木纤维、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钠混合；相对于100重量份的河 砂，所述水泥的用量为15-25重量份，所述粉煤灰的用量为10-15重量份，所述磷渣的用量 为5-8重量份，所述木纤维的用量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的用量为4-7重量份，所述 减水剂的用量为〇. 3-0. 5重量份，所述早强剂的用量为0. 5-0. 8重量份，所述亚硝酸钠的用 量为1-3重量份。
[0014] 在本发明中，磷渣可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防冻砂浆具有更 优异的防水和防冻性，优选地，所述磷渣的粒径不大于4 μ m。
[0015] 在本发明中，减水剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防 冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述减水剂选自木质素磺酸钙和/或木质素 磺酸钠。
[0016] 在本发明中，早强剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防 冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸铝 和硫酸钾铝中的一种或多种。
[0017] 在本发明中，混合的具体条件可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防冻 砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述混合满足以下条件：混合时间为20-40min， 混合温度为15-35 °C。
[0018] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，抗渗压力、抗压强度、 抗折强度、抗冻性参数通过JG/T230-2007中的方法测得；本发明中使用物料均为常规市售 品。
[0019] 实施例1
[0020] 在25°C下，将河砂100kg、水泥20kg、粉煤灰13kg、磷渣7kg、木纤维4kg、瓜尔胶醚 6kg、木质素磺酸1? 0. 4kg、硫酸钠0. 7kg和亚硝酸钠2kg混合30min制得干混防水防冻砂衆 Al。其中，磷渣的粒径为4 μ m。
[0021] 该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
[0022] 实施例2
[0023] 在15°C下，将河砂100kg、水泥15kg、粉煤灰10kg、磷渣5kg、木纤维3kg、瓜尔胶醚 4kg、木质素磺酸1? 0. 3kg、硫酸钠0. 5kg和亚硝酸钠 Ikg混合20min制得干混防水防冻砂衆 A2。其中，磷渣的粒径为2 μm。
[0024] 该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
[0025] 实施例3
[0026] 在35°C下，将河砂100kg、水泥25kg、粉煤灰15kg、磷渣8kg、木纤维6kg、瓜尔胶醚 7kg、木质素磺酸1? 0. 5kg、硫酸钠0. 8kg和亚硝酸钠3kg混合40min制得干混防水防冻砂衆 A3。其中，磷渣的粒径为Ιμπι。
[0027] 该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
[0028] 实施例4
[0029] 按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆Α4,不同的是，将木质素磺酸钙 换为木质素磺酸钠。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见 表1。
[0030] 实施例5
[0031] 按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆Α5,不同的是，将硫酸钠换为硫 代硫酸钠。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
[0032] 对比例1
[0033] 按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆Β1，不同的是，不含有木质素磺 酸钙。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
[0034] 对比例2
[0035] 按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆Β2,不同的是，不含有硫酸钠。该 干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
[0036] 对比例3
[0037] 按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆Β3,不同的是，不含有亚硝酸钠。 该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
[0038] 对比例4
[0039] 按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆M，不同的是，木质素磺酸钙的 用量为〇. 5kg。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
[0040] 对比例5
[0041] 按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆B5,不同的是，硫酸钠的用量为 1.0kg。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
[0042] 对比例6
[0043] 按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆B6,不同的是，亚硝酸钠的用量 为5kg。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
[0044] 表 1
[0045]
【权利要求】
1. 一种干混防水防冻砂浆，其特征在于，所述干混防水防冻砂浆含有水泥、粉煤灰、磷 渣、河砂、木纤维、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钠；相对于100重量份的河砂，所述水 泥的含量为15-25重量份，所述粉煤灰的含量为10-15重量份，所述磷澄的含量为5-8重量 份，所述木纤维的含量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的含量为4-7重量份，所述减水剂的含 量为0. 3-0. 5重量份，所述早强剂的含量为0. 5-0. 8重量份，所述亚硝酸钠的含量为1-3重 量份。
2. 根据权利要求1所述的干混防水防冻砂浆，其中，所述磷渣的粒径不大于4 y m。
3. 根据权利要求1或2所述的干混防水防冻砂浆，其中，所述减水剂选自木质素磺酸钙 和/或木质素磺酸钠。
4. 根据权利要求1或2所述的干混防水防冻砂浆，其中，所述早强剂选自硫酸钠、硫代 硫酸钠、硫酸铝和硫酸钾铝中的一种或多种。
5. -种干混防水防冻砂浆的制备方法，其特征在于，所述方法为：将水泥、粉煤灰、磷 渣、河砂、木纤维、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钠混合；相对于100重量份的河砂，所 述水泥的用量为15-25重量份，所述粉煤灰的用量为10-15重量份，所述磷澄的用量为5-8 重量份，所述木纤维的用量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的用量为4-7重量份，所述减水剂 的用量为〇. 3-0. 5重量份，所述早强剂的用量为0. 5-0. 8重量份，所述亚硝酸钠的用量为 1_3重量份。
6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述磷渣的粒径不大于4 y m。
7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述减水剂选自木质素磺酸钙和/或木 质素磺酸钠。
8. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钠、硫 酸铝和硫酸钾铝中的一种或多种。
9. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合满足以下条件：混合时间为 20-40min，混合温度为 15-35°C。
【文档编号】C04B111/27GK104496296SQ201410679696
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】强晓震 申请人:芜湖中民科技建材有限公司