干混外墙粘结砂浆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种干混外墙粘结砂浆及其制备方法，所述干混外墙粘结砂浆含有水泥、珍珠岩、聚丙烯纤维、硅砂、羧甲基纤维素、改性矿物粉、减水剂、早强剂和亚硝酸钙；相对于100重量份的硅砂，所述水泥的含量为15-25重量份，所述珍珠岩的含量为9-16重量份，所述聚丙烯纤维的含量为3-7重量份，所述羧甲基纤维素的含量为3-6重量份，所述改性矿物粉的含量为4-7重量份，所述减水剂的含量为0.3-0.5重量份，所述早强剂的含量为0.5-0.8重量份，所述亚硝酸钙的含量为1-3重量份。该干混外墙粘结砂浆具有优异的拉伸粘结强度使得其能够起到优异的粘结作用。
【专利说明】干混外墙粘结砂浆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及砂浆，具体地，涉及一种干混外墙粘结砂浆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处 理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。干混砂浆具有 便于运输和储存的特点。
[0003] 干混外墙粘结砂浆为干混砂浆中的一种，用于在外墙上作为粘结剂粘黏其他外饰 材料，现有干混外墙粘结砂浆往往在浸水后其粘结效果急剧下降，从而导致外饰材料的脱 落，由此限制了干混砂浆的应用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种干混外墙粘结砂浆，该干混外墙粘结砂浆具有优异的拉 伸粘结强度使得其起到优异的粘结作用。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种干混外墙粘结砂浆的制备方法，所述方法 包括：
[0006] a、将矿物粉浸泡于盐酸溶液中，然后过滤、烘干制得改性矿物粉；
[0007] b、将水泥、珍珠岩、聚丙烯纤维、硅砂、羧甲基纤维素、改性矿物粉、减水剂、早强剂 和亚硝酸钙混合；
[0008] 其中，所述矿物粉选自海泡石、膨润土、蒙脱石和高岭土中的一种或多种；相对于 100重量份的娃砂，所述水泥的用量为15-25重量份，所述珍珠岩的用量为9-16重量份， 所述聚丙烯纤维的用量为3-7重量份，所述羧甲基纤维素的用量为3-6重量份，所述改性 矿物粉的用量为4-7重量份，所述减水剂的用量为0. 3-0. 5重量份，所述早强剂的用量为 0. 5-0. 8重量份，所述亚硝酸妈的用量为1_3重量份。
[0009] 本发明还提供了一种干混外墙粘结砂浆，所述干混外墙粘结砂浆通过上述的方法 制备而成。
[0010] 通过上述技术方案，本发明提供的干混外墙粘结砂浆通过各物料的协同作用使得 该干混外墙粘结砂浆能够在寒冷环境中使用，即使使用温度低至-15°C，该干混外墙粘结砂 浆使用后也不出现开裂和剥落的情况。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种干混外墙粘结砂浆的制备方法，所述方法包括：
[0014] a、将矿物粉浸泡于盐酸溶液中，然后过滤、烘干制得改性矿物粉；
[0015] b、将水泥、珍珠岩、聚丙烯纤维、硅砂、羧甲基纤维素、改性矿物粉、减水剂、早强剂 和亚硝酸钙混合；
[0016] 其中，所述矿物粉选自海泡石、膨润土、蒙脱石和高岭土中的一种或多种；相对于 100重量份的娃砂，所述水泥的用量为15-25重量份，所述珍珠岩的用量为9-16重量份， 所述聚丙烯纤维的用量为3-7重量份，所述羧甲基纤维素的用量为3-6重量份，所述改性 矿物粉的用量为4-7重量份，所述减水剂的用量为0. 3-0. 5重量份，所述早强剂的用量为 0. 5-0. 8重量份，所述亚硝酸妈的用量为1_3重量份。
[0017] 在本发明中，所述盐酸溶液的具体浓度可以在宽的范围内选择，但为了使得干混 外墙粘结砂浆具有更优异的拉伸粘结强度，优选地，所述盐酸溶液为质量分数为30-40%的 盐酸水溶液。
[0018] 在本发明中，浸泡的温度和时间可以在宽的范围内选择，但为了使得干混外 墙粘结砂浆具有更优异的拉伸粘结强度，优选地，所述浸泡满足以下条件：浸泡温度为 15-35°C，浸泡时间为3-6h。
[0019] 在本发明中，所述烘干条件可以在宽的范围内选择，但为了使得干混外墙粘结砂 浆具有更优异的拉伸粘结强度，优选地，所述烘干满足以下条件：烘干温度为120-140°C， 烘干时间为l_3h。
[0020] 在本发明中，聚丙烯纤维可以在宽的范围内选择，但为了使得干混外墙粘结砂浆 具有更优异的拉伸粘结强度，优选地，所述聚丙烯纤维的直径不大于4 μ m。
[0021] 在本发明中，减水剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得干混外墙粘 结砂浆具有更优异的拉伸粘结强度，优选地，所述减水剂选自木质素磺酸钙和/或木质素 磺酸钠。
[0022] 在本发明中，早强剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得干混外墙粘 结砂浆具有更优异的拉伸粘结强度，优选地，所述早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸铝 和硫酸钾铝中的一种或多种。
[0023] 在本发明中，混合的具体条件可以在宽的范围内选择，但为了使得干混外墙粘结 砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述混合满足以下条件：混合时间为20-40min， 混合温度为15-35 °C。
[0024] 本发明还提供了一种干混外墙粘结砂浆，所述干混外墙粘结砂浆通过上述的方法 制备而成。
[0025] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，拉伸粘结强度参数通 过JG/T230-2007中的方法测得；本发明中使用物料均为常规市售品。
[0026] 实施例1
[0027] a、在20 °C下将海泡石在质量分数为35 %的盐酸水溶液浸泡4h，然后过滤、在 120-140°C烘干l_3h制得改性矿物粉。
[0028] b、在25°C下，将硅砂100kg、水泥20kg、珍珠岩12kg、聚丙烯纤维5kg、羧甲基纤维 素4kg、改性矿物粉6kg、木质素磺酸1? 0. 4kg、硫酸钠0. 7kg和亚硝酸1? 2kg混合30min制 得干混外墙粘结砂浆Al。其中，聚丙烯纤维的直径为4 μ m。
[0029] 该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0030] 实施例2
[0031] a、在15°C下将海泡石在质量分数为30%的盐酸水溶液浸泡3h，然后过滤、在 130°C烘干2h制得改性矿物粉。
[0032] b、在15°C下，将硅砂100kg、水泥15kg、珍珠岩9kg、聚丙烯纤维3kg、羧甲基纤维素 3kg、改性矿物粉4kg、木质素磺酸1? 0. 3kg、硫酸钠0. 5kg和亚硝酸1? Ikg混合20min制得 干混外墙粘结砂浆A2。其中，聚丙烯纤维的直径为2 μ m。
[0033] 该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0034] 实施例3
[0035] a、在35 °C下将海泡石在质量分数为40 %的盐酸水溶液浸泡6h，然后过滤、在 120°C烘干Ih制得改性矿物粉。
[0036] b、在35°C下，将硅砂100kg、水泥25kg、珍珠岩16kg、聚丙烯纤维7kg、羧甲基纤维 素6kg、改性矿物粉7kg、木质素磺酸1? 0. 5kg、硫酸钠0. 8kg和亚硝酸1? 3kg混合40min制 得干混外墙粘结砂浆A3。其中，聚丙烯纤维的直径为1 μ m。
[0037] 该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0038] 实施例4
[0039] 按照实施例1的方法进行制得干混外墙粘结砂浆A4,不同的是，将木质素磺酸钙 换为木质素磺酸钠。该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0040] 实施例5
[0041] 按照实施例1的方法进行制得干混外墙粘结砂浆A5,不同的是，将硫酸钠换为硫 代硫酸钠。该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0042] 实施例6
[0043] 按照实施例1的方法进行制得干混外墙粘结砂浆A6,不同的是，将海泡石换为膨 润土。该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0044] 对比例1
[0045] 按照实施例1的方法进行制得干混外墙粘结砂浆B1，不同的是，不含有木质素磺 酸钙。该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0046] 对比例2
[0047] 按照实施例1的方法进行制得干混外墙粘结砂浆B2,不同的是，不含有硫酸钠。该 干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0048] 对比例3
[0049] 按照实施例1的方法进行制得干混外墙粘结砂浆B3,不同的是，不含有亚硝酸钙。 该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0050] 对比例4
[0051] 按照实施例1的方法进行制得干混外墙粘结砂浆M，不同的是，木质素磺酸钙的 用量为〇. 5kg。该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0052] 对比例5
[0053] 按照实施例1的方法进行制得干混外墙粘结砂浆B5,不同的是，硫酸钠的用量为 1.0kg。该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0054] 对比例6
[0055] 按照实施例1的方法进行制得干混外墙粘结砂浆B6,不同的是，亚硝酸钙的用量 为5kg。该干混外墙粘结砂浆的拉伸粘结强度参数见表1。
[0056]表 1
【权利要求】
1. 一种干混外墙粘结砂浆的制备方法，其特征在于，所述方法包括： a、 将矿物粉浸泡于盐酸溶液中，然后过滤、烘干制得改性矿物粉； b、 将水泥、珍珠岩、聚丙烯纤维、硅砂、羧甲基纤维素、改性矿物粉、减水剂、早强剂和亚 硝酸钙混合； 其中，所述矿物粉选自海泡石、膨润土、蒙脱石和高岭土中的一种或多种；相对于100 重量份的娃砂，所述水泥的用量为15-25重量份，所述珍珠岩的用量为9-16重量份，所述聚 丙烯纤维的用量为3-7重量份，所述羧甲基纤维素的用量为3-6重量份，所述改性矿物粉的 用量为4-7重量份，所述减水剂的用量为0. 3-0. 5重量份，所述早强剂的用量为0. 5-0. 8重 量份，所述亚硝酸妈的用量为1_3重量份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述盐酸溶液为质量分数为30-40%的盐酸 水溶液。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述浸泡满足以下条件：浸泡温度为 15-35°C，浸泡时间为3-6h。
4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述烘干满足以下条件：烘干温度为 120-140°C，烘干时间为l_3h。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚丙烯纤维的直径不大于4 y m。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述减水剂选自木质素磺酸钙和/或木质素 磺酸钠。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸 铝和硫酸钾铝中的一种或多种。
8. 根据权利要求5-7中的任意一项所述的制备方法，其中，所述混合满足以下条件：混 合时间为20-40min，混合温度为15-35°C。
9. 一种干混外墙粘结砂浆，其特征在于，所述干混外墙粘结砂浆通过权利要求1-8中 的任意一项所述的方法制备而成。
【文档编号】C04B28/00GK104496297SQ201410679698
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】强晓震 申请人:芜湖中民科技建材有限公司