干混防霉粘结砂浆及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种干混防霉粘结砂浆及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥和砂混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入填料和胶粉，得到混合物M2；向混合物M2中加入铝酸盐水泥，得到干混防霉粘结砂浆；其中，相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的用量为15-60重量份，所述砂的用量为50-200重量份，所述填料的用量为50-200重量份，所述胶粉的用量为1-10重量份。通过将硅酸盐水泥和铝酸盐水泥混合，同时加入一定量的砂和填料及胶粉，通过上述合理的配比，从而使得制得的干混防霉粘结砂浆具有良好的防霉性能，并使得其在与水混合后用于瓷砖的粘结后依然具有良好的防霉效果。
【专利说明】干混防霉粘结砂浆及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及干混砂浆的制备和使用领域，具体地，涉及一种干混防霉粘结砂浆及 其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 干混砂浆在日常生产生活中的应用极为广泛，例如，部分干混砂浆在与水混合后 可作为建筑建造中的粘结剂，在房屋等建造过程中，常常需要贴瓷砖等瓷器，尤其是瓷器缝 之间的粘结。且在瓷砖的实际使用过程中，经常因瓷砖受潮等因素，导致瓷砖的粘结剂中常 年处于潮湿状态，因而极易出现发霉等现象，而发霉等现象对于日常生活而言是较为不便 的。
[0003] 因此，提供一种能有效粘结瓷砖且具有较好的防霉效果的干混防霉粘结砂浆及其 制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中瓷砖粘结剂长期处于潮湿 环境下易发霉的问题，从而提供一种能有效粘结瓷砖且具有较好的防霉效果的干混防霉粘 结砂浆及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种干混防霉粘结砂浆的制备方法，其中，所述 制备方法包括：
[0006] (1)将硅酸盐水泥和砂混合，得到混合物Ml ;
[0007] (2)向混合物Ml中加入填料和胶粉，得到混合物M2 ;
[0008] (3)向混合物M2中加入铝酸盐水泥，得到干混防霉粘结砂浆；其中，
[0009] 相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的用量为15-60重量份，所 述砂的用量为50-200重量份，所述填料的用量为50-200重量份，所述胶粉的用量为1-10 重量份。
[0010] 本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的干混防霉粘结砂浆。
[0011] 本发明还提供了一种上述所述的干混防霉粘结砂浆在粘结瓷砖中的应用。
[0012] 通过上述技术方案，本发明通过将硅酸盐水泥和铝酸盐水泥以一定比例进行混 合，同时在其中加入一定量的砂和填料及胶粉，进而通过上述合理的配比，从而使得制得的 干混防霉粘结砂浆具有良好的防霉性能，并使得其在与水混合后用于瓷砖的粘结后依然具 有良好的防霉效果。
[0013] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0014] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015] 本发明提供了一种干混防霉粘结砂浆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0016] (1)将硅酸盐水泥和砂混合，得到混合物Ml ;
[0017] (2)向混合物Ml中加入填料和胶粉，得到混合物M2 ;
[0018] (3)向混合物M2中加入铝酸盐水泥，得到干混防霉粘结砂浆；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的用量为15-60重量份，所 述砂的用量为50-200重量份，所述填料的用量为50-200重量份，所述胶粉的用量为1-10 重量份。
[0020] 上述设计通过将硅酸盐水泥和铝酸盐水泥以一定比例进行混合，同时在其中加 入一定量的砂和填料及胶粉，进而通过上述合理的配比，从而使得制得的干混防霉粘结砂 浆具有良好的防霉性能，并使得其在与水混合后用于瓷砖的粘结后依然具有良好的防霉效 果。
[0021] 为了使制得的干混防霉粘结砂浆在实际使用时具有更好的粘结效果和更优的防 霉性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述 错酸盐水泥的用量为25-40重量份，所述砂的用量为80-130重量份，所述填料的用量为 80-130重量份，所述胶粉的用量为3-7重量份。
[0022] 所述填料可以为本领域常规使用的填料类型，例如，可以为粉煤灰等，当然，为了 保证制得的干混防霉粘结砂浆具有更好的强度和更好的粘结性能，在本发明的一种更为优 选的实施方式中，所述填料可以更进一步选择为碳酸钙和碳酸镁，且相对于100重量份的 所述碳酸钙，所述碳酸镁的用量为20-80重量份。
[0023] 为了使得制得的干混防霉粘结砂浆具有其他更好的使用效果，例如，具有较好的 防冻性能等，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤（3)中还包括向混合物M2中加入外 加剂。
[0024] 所述外加剂可以为本领域常规使用的外加剂类型，例如，在本发明的一种优选的 实施方式中，所述外加剂可以根据实际情况进一步选择为减水剂和/或防冻剂；其中，相对 于100重量份的硅酸盐水泥，所述减水剂的用量为0. 2-2重量份，所述防冻剂的用量为1-10 重量份。
[0025] 所述减水剂和所述防冻剂可以为本领域常规使用的减水剂和防冻剂类型，例如， 在本发明的一种优选的实施方式中，所述减水剂可以选择为木质素减水剂，所述防冻剂可 以选择为亚硝酸钠和/或亚硝酸钙。其他未例举的减水剂和防冻剂在本发明中也可以使 用，只要是本领域常规使用的均可在本发明中进行使用，在此不一一例举。
[0026] 为了保证在混合过程中可以更好地混合，且避免搅拌后的干混防霉粘结砂浆中含 有较多的大颗粒物质，在本发明的一种优选的实施方式中，所述砂的粒径可以进一步限定 为80-200目。在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤（2)中还可以包括将碳酸钙和 碳酸镁研磨至粒径为50-100目以使得填料可以更为细腻，从而使得各材料之间混合更为 均匀。
[0027] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的干混防霉粘结砂浆。
[0028] 本发明还提供了一种上述所述的干混防霉粘结砂浆在粘结瓷砖中的应用。
[0029] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述硅酸盐水泥为蓬 莱蔚阳水泥有限公司生产的牌号为42. 5R的普通硅酸盐水泥，所述砂为凤阳县辰光石英砂 厂生产的目数为100-200目的市售石英砂，所述胶粉为杭州孚邦特种材料有限公司生产的 常规市售品，所述铝酸盐水泥为北京方源丰科贸有限责任公司供应的牌号为CA50-A700的 常规市售品，所述减水剂为济南市历城区圣茂化工经营部生产的木质素减水剂（主要成分 为木质素磺酸钠和木质素磺酸钙），所述碳酸钙、碳酸镁、亚硝酸钠和亚硝酸钙为常规市售 品。
[0030] 实施例1
[0031] 将IOOg硅酸盐水泥和80g砂混合，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入80g填料 (所述填料为65g碳酸钙和15g碳酸镁研磨至50目混合）和3g胶粉，得到混合物M2 ;向混 合物M2中加入25g铝酸盐水泥和0. 2g减水剂，得到干混防霉粘结砂浆Al。
[0032] 实施例2
[0033] 将IOOg硅酸盐水泥和130g砂混合，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入130g填 料（75g碳酸钙和55g碳酸镁研磨至100目混合）和7g胶粉，得到混合物M2 ;向混合物M2 中加入40g铝酸盐水泥和IOg亚硝酸钠，得到干混防霉粘结砂浆A2。
[0034] 实施例3
[0035] 将IOOg硅酸盐水泥和IOOg砂混合，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入IOOg填料 (65g碳酸妈和35g碳酸镁研磨至80目混合）和5g胶粉，得到混合物M2 ;向混合物M2中加 入30g铝酸盐水泥、Ig减水剂和5g亚硝酸钙，得到干混防霉粘结砂浆A3。
[0036] 实施例4
[0037] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝酸盐水泥的用量为15g，所 述砂的用量为50g，所述填料的用量为50g(35g碳酸妈和15g碳酸镁研磨至80目混合），所 述胶粉的用量为lg，不添加所述减水剂和所述亚硝酸钙，得到干混防霉粘结砂浆A4。
[0038] 实施例5
[0039] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝酸盐水泥的用量为60g，所 述砂的用量为200g，所述填料的用量为200g(130g碳酸妈和70g碳酸镁研磨至80目混合）， 所述胶粉的用量为l〇g，不添加所述减水剂和所述亚硝酸钙，得到干混防霉粘结砂浆A5。
[0040] 对比例1
[0041] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝酸盐水泥的用量为5g，所述 砂的用量为20g，所述胶粉的用量为0. lg，得到干混粘结砂浆Dl。
[0042] 对比例2
[0043] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝酸盐水泥的用量为100g，所 述砂的用量为300g，所述胶粉的用量为20g，得到干混粘结砂浆D2。
[0044] 对比例3
[0045] 郑州春晖建材科技有限公司生产的常规市售干混砂浆D3。
[0046] 测试例
[0047] 将上述A1-A5和D1-D3根据JG/T230-2007检测其拉伸粘结强度，同时将其置于湿 度大于40%的环境中放置30天，观察其霉变程度，得到的结果如表1所示。
[0048] 表 1
[0049]
【权利要求】
1. 一种干混防霉粘结砂浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将硅酸盐水泥和砂混合，得到混合物Ml ; (2) 向混合物Ml中加入填料和胶粉，得到混合物M2 ; (3) 向混合物M2中加入铝酸盐水泥，得到干混防霉粘结砂浆；其中， 相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的用量为15-60重量份，所述砂 的用量为50-200重量份，所述填料的用量为50-200重量份，所述胶粉的用量为1-10重量 份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所 述错酸盐水泥的用量为25-40重量份，所述砂的用量为80-130重量份，所述填料的用量为 80-130重量份，所述胶粉的用量为3-7重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述填料为碳酸钙和碳酸镁，且相对于 100重量份的所述碳酸钙，所述碳酸镁的用量为20-80重量份。
4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤⑶中还包括向混合物M2中加入 外加剂。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述外加剂为减水剂和/或防冻剂；其中， 相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述减水剂的用量为0. 2-2重量份，所述防冻剂的用量为 1_10重量份。
6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述减水剂为木质素减水剂，所述防冻剂为 亚硝酸钠和/或亚硝酸钙。
7. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述砂的粒径为80-200目。
8. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，步骤⑵中还包括将碳酸钙和碳酸镁研磨至 粒径为50-100目。
9. 一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的干混防霉粘结砂浆。
10. -种根据权利要求9所述的干混防霉粘结砂浆在粘结瓷砖中的应用。
【文档编号】C04B28/06GK104496362SQ201410698549
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】强晓震 申请人:芜湖中民科技建材有限公司