重结晶陶瓷色釉的制作方法
【专利摘要】一种重结晶陶瓷色釉，所述色釉原料配方以铁尾矿粉为主要成分，构成色釉原料的基础配方组成及重量份数为：铁尾矿粉25-90份，粘土4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份，按基础配方组成及重量份数称量原料并混合，添加适量显色辅料，用湿法球磨研磨、过筛，制备各种颜色的色釉釉浆。本发明以工业废弃物铁尾矿粉为主要原料制备重结晶陶瓷色釉，不但使铁尾矿得到充分利用，有利减少了尾矿的排放量，保护了环境，还降低了陶瓷企业的生产成本。而且铁尾矿中残留的Fe元素作为着色物，与其他组分混合，性能稳定。<b/>
【专利说明】重结晶陶瓷色釉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷色釉，具体地说涉及一种用铁尾矿粉制备的重结晶陶瓷(铁系列结晶)色釉。
【背景技术】
[0002]陶瓷铁系列色釉，除几个历史名釉外，一般釉料配方，由于矿山未能发现和着色原料的枯竭一直是采用化工原料三氧化二铁作为着色剂，不同厂家生产的三氧化二铁是采用不同氧化方法制得的。方法的不同和杂质的混入品质的波动，直接影响陶瓷釉面结晶效果，产品质量不稳，次品居高不下。三氧化二铁着色剂使用的局限性阻碍着色釉的研发，同时，历史名釉无法复制，而且，三氧化二铁价格高，生产成本高，影响陶瓷企业的经济效益。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于针对现有技术用三氧化二铁作为着色剂，产品质量不稳定、生产成本高，品种单一的不足，提供一种用铁尾矿粉作为陶瓷色釉的主要原料，用铁尾矿中残留Fe元素作为着色物，取代传统陶瓷色釉配方中三氧化二铁的重结晶陶瓷色釉。
[0004]实现上述目的，采用以下技术方案:
一种重结晶陶瓷色釉，所述色釉原料配方以铁尾矿粉为主要成分，构成色釉原料的基础配方组成及重量份数为:铁尾矿粉25-90份，粘土 4-8份，方解石4-20份，白云石2_8份，按基础配方组成及重量份数称量原料并混合，添加适量显色辅料，用湿法球磨研磨、过筛，制备各种颜色的色轴轴楽。
[0005]制备黒釉原料的配方组成及重量份数为:铁尾矿粉60-90份，粘土 4-8份，氧化锌3-8份，方解石4-10份，白云石3-8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml，出磨过180目、200目、200目，三层筛网，得到成品黒釉釉浆。
[0006]制备绿色窑变釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿25-50份，粘土 4-8份，氧化锌2-6份，方解石5-20份，白云石2-6份，钒兰色剂2-4份，石英0.5-3份，长石10-30份，氧化锆2-4份，氧化钡2-8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02— lg/500ml，出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品绿色窑变釉釉浆。
[0007]制备红色窑变釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿25-50份，粘土 4-8份，氧化锌2-6份，方解石5-20份，白云石2-6份，大红色剂2-4份，石英0.5-3份，长石6_30份，氧化锆2-4份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目、200目、200目，三层筛网，得到成品红色窑变釉的釉浆。
[0008]制备复合釉底釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿粉60-90份，粘土 4-8份，氧化锌3-8份，方解石4-10份，白云石3-8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度
0.02 — lg/500ml，出磨过180目、200目、200目，三层筛网，得到成品复合釉底釉的釉浆。
[0009]制备复合釉面釉的配方组成及重量份数为:粘土 4-8份，氧化锌2-6份，方解石10-20份，长石20-40份，石英10-30份，氧化钴2_5份，二氧化钛5_10份，氧化锰2_6份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目、200目、200目，三层筛网，得到成品复合釉面釉的釉浆。
[0010]采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明以工业废弃物铁尾矿粉为主要原料制备重结晶陶瓷色釉，不但使铁尾矿得到充分利用，有利减少了尾矿的排放量，保护了环境，还降低了陶瓷企业的生产成本。而且铁尾矿中残留的Fe元素作为着色物，与其他组分混合，性能稳定。用本发明的工艺生产的釉料研磨精细，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目、200目、200目，三层筛网，各物质混合均匀，所制备的色釉颜色均匀，光泽度好，易获得高质量的釉面。用该釉料可制作各种铁系列着色的装饰产品。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例详述本发明。
[0012]本发明公开了一种重结晶陶瓷色釉，制备色釉的主要原料选用铁尾矿粉。
[0013]具体实施例如下:
制备铁尾矿粉:铁尾矿粉是铁矿石提炼铁粉后形成的工业废弃物瘠性粉状尾矿，其粒度〈40目、〈100目。
[0014]实施例1 制备基础色釉
基础色釉原料配方组成及重量份数为:铁尾矿粉25-90份，粘土 4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份。
[0015]按基础配方组成及重量份数称量原料并混合，添加适量显色辅料，用湿法球磨研磨、过筛，制备各种颜色的色釉釉浆。
[0016]实施例2制备黒釉
1.制备黒釉原料的配方组成及重量份数为:铁尾矿粉75份，粘土 6份，氧化锌5份，方解石7份，白云石7份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02— lg/500ml，出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品黒釉釉浆。
[0017]2.制备黒釉原料的配方组成及重量份数为:铁尾矿粉68份，粘土 8份，氧化锌8份，方解石10份，白云石6份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品黒釉釉浆。
[0018]3.制备黒釉原料的配方组成及重量份数为:铁尾矿粉86份，粘土 4份，氧化锌3份，方解石4份，白云石3份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品黒釉釉浆。
[0019]实施例3制备绿色窑变釉
1.绿色窑变釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿35份，粘土 6份，氧化锌4份，方解石17.5份，白云石4份，钒兰色剂3份，石英1.5份，长石20份，氧化锆3份，氧化钡6份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02 — lg/500ml，出磨过180目、200、目200目三层筛网，得到成品绿色窑变釉釉浆。
[0020]2.制备绿色窑变釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿25份，粘土 8份，氧化锌2份，方解石20份，白云石6份，钒兰色剂4份，石英3份，长石20份，氧化锆4份，氧化钡8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品绿色窑变釉釉浆。
[0021]3.制备绿色窑变釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿50份，粘土 4份，氧化锌2份，方解石15份，白云石6份，钒兰色剂4份，石英3份，长石10份，氧化锆4份，氧化钡2份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品绿色窑变釉釉浆。
[0022]实施例4制备红色窑变釉
1.制备红色窑变釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿35份，粘土 6份，氧化锌4份，方解石20份，白云石4份，大红色剂3份，石英2份，长石23份，氧化锆3份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02 — lg/500ml，出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品红色窑变釉的釉浆。
[0023]2.制备红色窑变釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿50份，粘土 4份，氧化锌6份，方解石10份，白云石2份，大红色剂3份，石英3份，长石20份，氧化锆2份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品红色窑变釉的釉浆。
[0024]3.制备红色窑变釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿40份，粘土 8份，氧化锌6份，方解石5份，白云石6份，大红色剂4份，石英2份，长石25份，氧化锆4份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02 — lg/500ml，出磨过180目200目、200目三层筛网，得到成品红色窑变釉的釉浆。
[0025]实施例5制备复合釉复合釉包括底油和面釉
1.制备复合釉底釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿粉80份，粘土 6份，氧化锌4份，方解石5份，白云石5份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品复合釉底釉的釉浆。
[0026]2.制备复合釉底釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿粉66份，粘土 8份，氧化锌8份，方解石10份，白云石8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02一lg/500ml,出磨过180目、200网、200目三层筛网，得到成品复合釉底釉的釉浆。
[0027]3.制备复合釉面釉的配方组成及重量份数为:粘土 6份，氧化锌4份，方解石10份，长石30份，石英30份，氧化钴4份，二氧化钛10份，氧化锰6份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02 — lg/500ml，出磨过180目200目、200目三层筛网，得到成品复合釉面釉的釉浆。
[0028]4.制备复合釉面釉的配方组成及重量份数为:粘土 4份，氧化锌6份，方解石10份，长石40份，石英24份，氧化钴5份，二氧化钛5份，氧化锰6份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02 — lg/500ml，出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品复合釉面釉的釉浆。
[0029]本发明的配方中利用铁尾矿中残留Fe元素作为着色物，取代传统陶瓷色釉配方中三氧化二铁粉，所制备的色釉用于对陶或瓷产品成型施釉，烧成温度为800— 1350°C。
[0030]本发明用工业废弃物“铁尾矿”为原料，节约了原料资源，降低了生产成本，形成循环经济发展，社会效益巨大。本发明可应用于铁系列发色的各种釉料装饰。
[0031]上述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种重结晶陶瓷色釉，其特征在于，所述色釉原料配方以铁尾矿粉为主要成分，构成色釉原料的基础配方组成及重量份数为:铁尾矿粉25-90份，粘土 4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份，按基础配方组成及重量份数称量原料并混合，添加适量显色辅料，用湿法球磨研磨、过筛，制备各种颜色的色釉釉浆。
2.根据权利要求1所述的重结晶陶瓷色釉，其特征在于，制备黒釉原料的配方组成及重量份数为:铁尾矿粉60-90份，粘土 4-8份，氧化锌3-8份，方解石4-10份，白z?石3_8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目,200目,200目，三层筛网，得到成品黒釉釉浆。
3.根据权利要求1所述的重结晶陶瓷色釉，其特征在于，制备绿色窑变釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿25-50份，粘土 4-8份，氧化锌2-6份，方解石5_20份，白云石2_6份，钒兰色剂2-4份，石英0.5-3份，长石10-30份，氧化锆2_4份，氧化钡2_8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02 — lg/500ml，出磨过180目、200目、200目，三层筛网，得到成品绿色窑变釉釉浆。
4.根据权利要求1所述的重结晶陶瓷色釉，其特征在于，制备红色窑变釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿25-50份，粘土 4-8份，氧化锌2-6份，方解石5_20份，白云石2_6份，大红色剂2-4份，石英0.5-3份，长石6-30份，氧化锆2_4份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02 — lg/500ml，出磨过180目、200目200目，三层筛网，得到成品红色窑变釉的釉浆。
5.根据权利要求1所述的重结晶陶瓷色釉，其特征在于，制备复合釉底釉的配方组成及重量份数为:铁尾矿粉60-90份，粘土 4-8份，氧化锌3-8份，方解石4_10份，白z?石3_8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—lg/500ml,出磨过180目、200目200目三层筛，得到成品复合底釉的釉浆。
6.根据权利要求5所述的重结晶陶瓷色釉，其特征在于，制备复合釉面釉的配方组成及重量份数为:粘土 4-8份，氧化锌2-6份，方解石10-20份，长石20-40份，石英10-30份，氧化钴2-5份，二氧化钛5-10份，氧化锰2-6份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02 — lg/500ml，出磨过180目、200目、200目，三层筛网，得到成品复合釉面釉的釉浆。
【文档编号】C04B41/86GK104446660SQ201410723405
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】王占一 申请人:王占一