专利名称：陶瓷高温含镉色釉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷高温含镉色釉的制备工艺。
陶瓷含镉色釉的发色剂为硫硒化镉(CdSeS)或硫化镉(CdS)，其主要烧成颜色为大红色与黄色，由于该色釉系列长期以来存在着烧成温度较低(一般在1000℃左右)、热稳定性差、高温下易分解褪色的严重缺陷，从而在很大程度上限制了该色釉的进一步推广应用。
本发明的目的旨在提高镉系陶瓷色釉的耐火度，从而提供一种色泽艳丽，高温稳定的陶瓷高温含釉镉色釉。
本发明的技术解决方案是以硫硒化镉(或硫化镉)为发色剂，同时加入一定量的稳定剂，并辅以其它包括基础釉在内的常规配料，制备出陶瓷大红色和黄色色釉。稳定剂的作用在于延缓色釉的分解，包括(Ⅰ)(Ⅱ)两种，稳定剂(Ⅰ)的组成为经过灼烧的五氧化二钽(Ta2O5)、二氧化锆(ZrO2)及二氧化锗(GeO2)，稳定剂(Ⅱ)即为单质硼(B)。将稳定剂(Ⅰ)(Ⅱ)、发色剂以及基础釉等配料以一定比例混合，球磨后即成为本发明产品。
本发明中稳定剂(Ⅰ)的组成为(重量%，下同)Ta2O50.05～80%ZrO20.5～80%GeO20.1～20%将上述五氧化二钽、二氧化锆和二氧化锗按一定比例混合研磨至粒度小于150目，然后在1000～1300℃灼烧10～120分钟，即制得稳定剂(Ⅰ)。
本发明中基础釉组成为SiO260～75%Al2O315～25%CaO0.2～1%Fe2O3＜1%MnO＜1%K2O.Na2O总量 2～5%MgO3～5%用天然粘土、长石、石英等按上述比例，混合球磨至250目以下。
本发明的陶瓷高温含镉色釉组成为基础釉20～70%稳定剂(Ⅰ)0.2～45%稳定剂(Ⅱ)0.1～35%CdSeS(或CdS)3～25%B2O31～40%PbO0～18%ZnO0～10%将上述组分按比例混合，加入干基重量1.5倍的水，球磨至250目以下，即制得本发明的陶瓷高温含镉色釉。上述组分中，ZnO只在制备黄色釉时才加入。
本发明的陶瓷色釉具有发色均匀，颜色鲜艳、覆盖力强、光泽度高等优点，尤其是热稳定性好，耐火度最高可达1280℃，该色釉能广泛应用于精陶、炻器、釉面砖等各种场合。
实施举例例1百分比例2百分比稳定剂(I)77稳定剂(II)51.5基础釉6145B2O319 28PbO09.5CdSeS89烧成温度1200～1280℃1080～1170℃烧成颜色大红色大红色例3百分比例4百分比稳定剂(I)76稳定剂(II)52基础釉5545B2O38 22PbO012CdS88ZnO55烧成温度1200～1280℃1080～1170℃烧成颜色黄色黄色
权利要求
1.一种包括基础釉、硫硒化镉(或硫化镉)以及常规配料的陶瓷高温含镉色釉，其特征在于色釉组成中还含有稳定剂(Ⅰ)和稳定剂(Ⅱ)，稳定剂(Ⅰ)为经过灼烧的五氧化二钽(Ta2O5)、二氧化锆(ZrO2)及二氧化锗(GeO2)，稳定剂(Ⅱ)即为单质硼(B)。
2.根据权利要求1所述的色釉，其特征在于稳定剂(Ⅰ)的组成为Ta2O50.05～80%ZrO20.5～80%GeO20.1～20%
3.根据权利要求1或2所述的色釉，其特征在于色釉组成为基础釉 20～70%稳定剂(Ⅰ) 0.2～45%稳定剂(Ⅱ) 0.1～35%CdSeS(或CdS) 3～25%B2O31～40%PbO 0～18%ZnO 0～10%
全文摘要
本发明以硫硒化镉或硫化镉作发色剂，加入一定量的稳定剂并调整各种配料的配比，制备出陶瓷大红色和黄色色釉，所述稳定剂为经高温灼烧的五氧化二钽、二氧化锆和二氧化锗(稳定剂I)以及硼(稳定剂II)。本发明应用于陶瓷具有发色均匀、颜色鲜艳、覆盖力强，光泽度高等优点，尤其是热稳定性好，耐火度高达1280℃，该色釉可用于精陶炻器、釉面砖等。
文档编号C03C8/14GK1090833SQ93110458
公开日1994年8月17日 申请日期1993年2月12日 优先权日1993年2月12日
发明者胡天霏, 毛明福, 尹彦征 申请人:湖南省分析测试研究所