防凝露电力线架杆的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种防凝露电力线架杆，包括架杆，其上方具有电力线支架；架杆内部周向均布轴向延伸的、贴近架杆外壁的孔道；孔道的下端贯穿架杆的下端面，孔道的上端连通至开设于架杆上端的沉孔型腔体，并在该沉孔型腔体的周壁形成周向均布的连通孔；架杆上端部设有一个绕架杆的轴线旋转的综合风扇，该综合风扇具有如下特征：其包括一个隔离圆框，其周向均布有风轮扇叶，风轮扇叶在水平向风力的推动下，驱动隔离圆框绕架杆的轴线旋转；隔离圆框内部固定一个与架杆同轴的吸风扇叶，吸风扇叶在旋转时，送风方向由下至上。该电力线架杆可以有效防止架杆下部表面的凝露现象，以提高其安全性。
【专利说明】防凝露电力线架杆
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力基础设施领域，特别地，是涉及一种电力线架杆。
【背景技术】
[0002]对于户外电力线架杆，由于其表面直接暴露于外界，在冬季时，表面极其冰冷，常常附着有大量凝露；由于表面凝露的存在，使电力线支架与架杆下部的电阻急剧减小，当电力线架杆上端的电线绝缘保护出现问题时，架杆表面极有可能出现危险电压；此时，若人体贴近架杆时，就可能出现触电事故，因此，对于消除电力线架杆表面的凝露，有利于提高其安全性。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种防凝露电力线架杆，该电力线架杆可以有效防止架杆下部表面的凝露现象，以提高其安全性。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该防凝露电力线架杆包括架杆，所述架杆上方具有电力线支架；所述架杆内部周向均布轴向延伸的、贴近架杆外壁的孔道；所述孔道的下端贯穿所述架杆的下端面，所述孔道的上端连通至开设于所述架杆上端的沉孔型腔体，并在该沉孔型腔体的周壁形成周向均布的连通孔；所述架杆上端部设有一个绕架杆的轴线旋转的综合风扇，该综合风扇具有如下特征:其包括一个隔离圆框，所述隔离圆框周向均布有风轮扇叶，所述风轮扇叶在水平向风力的推动下，驱动所述隔离圆框绕所述架杆的轴线旋转；所述隔离圆框内部固定一个与所述架杆同轴的吸风扇叶，所述吸风扇叶在旋转时，送风方向由下至上。
[0005]作为优选，各所述孔道的内壁与所述架杆的外壁之间的径向最小距离为Icm?2cm，g卩，尽量贴近架杆外壁，又保障架杆外壁的强度。
[0006]作为优选，所述架杆呈空心管状，内部具有沿轴线延伸的中央通道，该中央通道与所述沉孔型腔体由阻隔部隔开，所述阻隔部构成所述沉孔型腔体的底部；从而使所述孔道内的热量绝大部分传递到架杆的外表面。
[0007]作为优选，所述综合风扇下方通过一个减速机构驱动一个遮蔽轮慢速旋转，所述遮蔽轮包括周向均布的悬臂和固定于各悬臂端部的、与所述沉孔型腔体的侧壁相贴近的弧形挡片；进一步地，所述弧形挡片与所述沉孔型腔体的侧壁的径向距离为2_?5_。据此，当所述遮蔽轮连续缓慢旋转时，各所述连通孔将每隔一小段时间被遮蔽一次，此时，该连通孔所对应的孔道内负压迅速下降，使该孔道内的水位下降回流，待该孔道内负压增强时再次上升，从而大幅促进了孔道内的水体与地下水之间的热交换，使地热可以被快速地带入孔道内。
[0008]作为优选，各所述孔道的下端口匹配有金属管道，所述金属管道的外径不大于所述孔道的孔径；所述电力线架杆在安装时，首先挖好架杆的埋置孔，然后从该埋置孔的底部将与各所述孔道相匹配的金属管道打入地下水层，使金属管道高于所述埋置孔的底部50cm?100cm ;然后在所述埋置孔的底部注入一层混凝土，再将所述架杆装入埋置孔，使埋置孔内的各金属管道伸入到架杆中的各所述孔道内；将所述架杆扶正后，在所述埋置孔内、所述架杆的四周填入泥土并夯实。按此方法，采用金属管道从地下水层取水，可以大幅缩短架杆的长度，无需要将架杆直接打入地下水层；于此同时，还加强了架杆的固定强度。
[0009]本发明的有益效果在于:该防凝露电力线架杆在使用时，由于架杆上端处于高空，所述综合风扇始终受到横向风力的推转，使其吸风扇叶对与所述沉孔型腔体连通的各孔道形成吸风效应，从而将各孔道内的地下水向上提升，使架杆下部的外壁内侧形成一周地下水柱，从而使架杆下部的外壁始终保持较高的温度，可以有效防止凝露现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本防凝露电力线架杆的外观示意图。
[0011]图2是本防凝露电力线架杆中架杆的一个实施例的纵剖视图。
[0012]图3是本防凝露电力线架杆中综合风扇的俯视示意图。
[0013]图4是本防凝露电力线架杆的优选实施例中综合风扇至遮蔽轮部分的结构示意图。
[0014]图5是图4中遮蔽轮的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0016]在图1?图5所示的实施例中，该防凝露电力线架杆包括架杆1，所述架杆I上方具有电力线支架2 ;所述架杆I内部周向均布轴向延伸的、贴近架杆外壁的孔道100 ;所述孔道100的下端贯穿所述架杆I的下端面，所述孔道100的上端连通至开设于所述架杆I上端的沉孔型腔体10，并在该沉孔型腔体10的周壁形成周向均布的连通孔。
[0017]所述架杆I上端部设有一个绕架杆I的轴线旋转的综合风扇3 ;该综合风扇可以通过设于所述沉孔型腔体10内的转轴与架杆I实现轴接，也可以通过制作于架杆I外周壁上的环形滑轨实现轴接。
[0018]该综合风扇3如图3所示，具有如下特征:其包括一个隔离圆框30，所述隔离圆框30周向均布有风轮扇叶31，所述风轮扇叶31在水平向风力的推动下，驱动所述隔离圆框30绕所述架杆I的轴线旋转；所述隔离圆框30内部固定一个与所述架杆I同轴的吸风扇叶32，所述吸风扇叶32在旋转时，送风方向由下至上。
[0019]上述防凝露电力线架杆在使用时，可以直接埋置地下水层，一般为4米左右深度；则在自然状态下，地下水层中的水体可以向上漫至与地平面相近处；由于架杆I上端处于高空，所述综合风扇3始终受到横向风力的推转，使其吸风扇叶32对与所述沉孔型腔体10连通的各孔道100形成吸风效应，从而将各孔道100内具备较强的负压，使其内部的地下水向上提升一个人体以上的高度，则使架杆I下部的外壁内侧形成一周地下水柱，由于地下水温始终较高，从而使架杆下部的外壁始终保持相对于凝露点较高的温度，可以有效防止凝露现象。
[0020]上述的防凝露电力线架杆还可以按如下方式埋置:各所述孔道100的下端口匹配有金属管道，所述金属管道的外径不大于所述孔道100的孔径；所述电力线架杆在安装时，首先挖好架杆I的埋置孔，然后从该埋置孔的底部将与各所述孔道100相匹配的金属管道打入地下水层，使金属管道高于所述埋置孔的底部50cm?10cm ;然后在所述埋置孔的底部注入一层混凝土，再将所述架杆装入埋置孔，使埋置孔内的各金属管道伸入到架杆中的各所述孔道100内；将所述架杆I扶正后，在所述埋置孔内、所述架杆的四周填入泥土并夯实。按此方法，采用金属管道从地下水层取水，可以大幅缩短架杆的长度，无需要将架杆直接打入地下水层；地下水从金属管道内向上流出后，由于所述埋置孔底部的混凝土层的存在，又可以防止地下水渗入周边泥土，可以提高地下水的汲取效率；于此同时，由金属管道作为架杆I的根须深入地下，加强了架杆的固定强度。
[0021]上述的防凝露电力线架杆，各所述孔道100的内壁与所述架杆I的外壁之间的径向最小距离为Icm?2cm，即，尽量贴近架杆外壁，又保障架杆外壁的强度。
[0022]在本实施例中，所述架杆I呈空心管状，内部具有沿轴线延伸的中央通道110，该中央通道110与所述沉孔型腔体10由阻隔部11隔开，所述阻隔部11构成所述沉孔型腔体10的底部；从而使所述孔道100内的热量绝大部分传递到架杆I的外表面，而不至于蓄积在架杆内部。
[0023]本实施例中，如图4、图5所示，所述综合风扇3下方还通过一个减速机构4驱动一个遮蔽轮5慢速旋转，所述遮蔽轮5包括周向均布的悬臂51和固定于各悬臂端部的、与所述沉孔型腔体10的侧壁相贴近的弧形挡片52 ;所述弧形挡片52与所述沉孔型腔体10的侧壁的径向距离为2mm?5mm。据此，当所述遮蔽轮5连续缓慢旋转时，各所述孔道100在沉孔型腔体10侧壁形成的连通孔将每隔一小段时间被弧形挡片52遮蔽一次，所述遮蔽并不需要完全堵住，只要降低孔道100与沉孔型腔体10之间的连通性即可，此时，该连通孔所对应的孔道内负压迅速下降，使该孔道内的水位下降回流，待该孔道内负压增强时再次上升，从而大幅促进了孔道内的水体与地下水之间的热交换，使地热可以被快速地带入孔道内。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防凝露电力线架杆，包括架杆(1)，所述架杆(1)上方具有电力线支架(2);其特征在于:所述架杆(1)内部周向均布轴向延伸的、贴近架杆外壁的孔道(100);所述孔道的下端贯穿所述架杆(1)的下端面，所述孔道(100)的上端连通至开设于所述架杆上端的沉孔型腔体(10)，并在该沉孔型腔体(10)的周壁形成周向均布的连通孔；所述架杆(1)上端部设有一个绕架杆的轴线旋转的综合风扇(3)，该综合风扇(3)具有如下特征:其包括一个隔离圆框(30)，所述隔离圆框(30)周向均布有风轮扇叶(31)，所述风轮扇叶(31)在水平向风力的推动下，驱动所述隔离圆框(30)绕所述架杆(1)的轴线旋转；所述隔离圆框(30)内部固定一个与所述架杆同轴的吸风扇叶(32)，所述吸风扇叶在旋转时，送风方向由下至上。
2.根据权利要求1所述的防凝露电力线架杆，其特征在于:各所述孔道(100)的内壁与所述架杆(1)的外壁之间的径向最小距离为1cm?2cm。
3.根据权利要求1或2所述的防凝露电力线架杆，其特征在于:所述架杆(1)呈空心管状，内部具有沿轴线延伸的中央通道(110)，该中央通道(110)与所述沉孔型腔体(10)由阻隔部(11)隔开，所述阻隔部(11)构成所述沉孔型腔体(10)的底部。
4.根据权利要求1或2所述的防凝露电力线架杆，其特征在于:所述综合风扇(3)下方通过一个减速机构(4)驱动一个遮蔽轮(5)慢速旋转，所述遮蔽轮(5)包括周向均布的悬臂(51)和固定于各悬臂端部的、与所述沉孔型腔体(10)的侧壁相贴近的弧形挡片(52)。
5.根据权利要求4所述的防凝露电力线架杆，其特征在于:所述弧形挡片(52)与所述沉孔型腔体(10)的侧壁的径向距离为2mm?5mm。
6.根据权利要求1所述的防凝露电力线架杆，其特征在于:各所述孔道(100)的下端口匹配有金属管道，所述金属管道的外径不大于所述孔道(100)的孔径；所述电力线架杆在安装时，首先挖好架杆的埋置孔，然后从该埋置孔的底部将与各所述孔道(100)相匹配的金属管道打入地下水层，使金属管道高于所述埋置孔的底部50cm?100cm ;然后在所述埋置孔的底部注入一层混凝土，再将所述架杆装入埋置孔，使埋置孔内的各金属管道伸入到架杆中的各所述孔道(100)内；将所述架杆(1)扶正后，在所述埋置孔内、所述架杆(1)的四周填入泥土并夯实。
【文档编号】E04H12/00GK104499758SQ201410757500
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】马人欢 申请人:马人欢