一种吸音板的模具制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种吸音板的模具制作工艺，主要包括一下步骤：备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺；试验用模具分为钢模和木质板；钢模采用线切割技术，侧模高度为280mm，模厚度≧10mm，保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态；木质板的尺寸为1m×1m×0.01m,要求表面平整，小于10mm×10mm的突起，以保证生产的吸音板缺陷不大于8mm。本发明涉及的这种吸音板的模具制作工艺，能够保证吸音板在模具环节中的质量。
【专利说明】 一种吸音板的模具制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸音板的模具制作工艺，属于轨道【技术领域】。
【背景技术】
[0002]吸音板的制作程序中，模板的制作对于吸音板质量的音响很大，因此，如何制作模具为本发明要研宄的课题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种吸音板的模具制作工艺，能够保证吸音板在模具环节中的质量。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种吸音板的模具制作工艺，主要包括一下步骤:备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺；试验用模具分为钢模和木质板；钢模采用线切割技术，侧模高度为280_，模厚度^ 10mm，保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态；木质板的尺寸为ImXlmX0.0lm,要求表面平整，小于1mmX 10 mm的突起，以保证生产的吸音板缺陷不大于 8mm。
[0005]进一步地，计量过程如下:按制定的配合比，每搅拌一次制作两块吸音板，陶粒和水泥按指定的配合比运输至搅拌机附近，运输量按每次制作四块吸音板计量，用水量通过台牙平称星。
[0006]进一步地，压缩比等于模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。
[0007]本发明涉及的这种吸音板的模具制作工艺，能够保证吸音板在模具环节中的质量。
【具体实施方式】
[0008]一种吸音板的模具制作工艺，主要包括一下步骤:备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺；试验用模具分为钢模和木质板；钢模采用线切割技术，侧模高度为280mm，模厚度3 1mm,保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态；木质板的尺寸为ImX ImX0.0lm,要求表面平整，小于1mmX 10 mm的突起，以保证生产的吸音板缺陷不大于8_。
[0009]进一步地，计量过程如下:按制定的配合比，每搅拌一次制作两块吸音板，陶粒和水泥按指定的配合比运输至搅拌机附近，运输量按每次制作四块吸音板计量，用水量通过台牙平称星。
[0010]压缩比等于模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。
[0011]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吸音板的模具制作工艺，其特征在于，主要包括一下步骤:备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺；试验用模具分为钢模和木质板；钢模采用线切割技术，侧模高度为280mm，模厚度3 10mm，保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态；木质板的尺寸为lmXlmX0.0lm，要求表面平整，小于lOmmX 10 mm的突起，以保证生产的吸音板缺陷不大于8mm。
2.根据权利要求1所述的一种吸音板的模具制作工艺，其特征在于，计量过程如下:按制定的配合比，每搅拌一次制作两块吸音板，陶粒和水泥按指定的配合比运输至搅拌机附近，运输量按每次制作四块吸音板计量，用水量通过台秤称量。
3.根据权利要求1所述的一种吸音板的模具制作工艺，其特征在于，压缩比等于模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。
【文档编号】B28B7/00GK104476658SQ201410762160
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月13日 优先权日:2014年12月13日
【发明者】朱万旭, 马聪 申请人:广西科技大学