一种真空玻璃的封接方法及真空玻璃产品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空玻璃的封接结构，所述真空玻璃具有至少两片平行设置的玻璃板；两两相邻所述玻璃板的周边通过封接边密封、中间设置有支撑物阵列形成真空层；所述封接边由低熔点玻璃熔化后形成，所述封接边内埋置有用于激光加热、微波加热或感应加热时熔化所述低熔点玻璃的金属结构。通过在封接边内设置用于激光加热、微波加热或感应加热时产生热量的金属结构，使封接边上的低熔点玻璃熔化，将相邻两个玻璃板的周边密封。封接时，由于仅仅对周边进行局部的感应加热或微波加热，可以避免钢化玻璃的退火，因此能够实现钢化真空玻璃的封接。而且与现有技术相比，本发明的封接结构更加牢固，气密性更加稳定。
【专利说明】一种真空玻璃的封接方法及真空玻璃产品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空玻璃封接方法以及利用该方法加工的真空玻璃产品。
【背景技术】
[0002]真空玻璃以其优良的隔音、隔热、保温性能受到人们的重视，也成为人们竞相研究的课题。
[0003]现有真空玻璃的封接方法主要有:
(1)如图1所示，申请号为CN94192667.2的发明专利公开了一种真空玻璃，该真空玻璃的封接边1采用低熔点玻璃熔化密封，封接温度一般在400°C?500°C左右，通过火焰或电热使低熔点玻璃熔化而完成玻璃板与玻璃板之间的复合封接。该工艺采用的低熔点玻璃粉浆料通常为含铅或不含铅的玻璃粉组成，其中的铅成分对环境和人体都有危害，已逐渐进入淘汰状态。这种封接方式由于有玻璃粉浆料的浸润与熔融过程，封接密封可靠；但其加工设备和工艺复杂，且由于封装的两片玻璃板同时进入加热状态，容易造成封装后的玻璃板中存在封装应力，对制成品的长期稳定使用不利，以及生产时能耗消耗巨大。
[0004]另外，在钢化玻璃或半钢化玻璃板的真空封装时，由于需要对整个玻璃板进行加热，当加热温度超过250度时，钢化玻璃或半钢化玻璃会出现退火现象，钢化玻璃的物理性能开始下降。
[0005](2)如申请号为CN02205234.8的发明专利，一种真空玻璃采用各种树脂材料和制作夹层玻璃的胶片材料来作为玻璃板之间的封接材料，其工艺技术类似于夹层玻璃的制作工艺，这种工艺方法虽然可以实现玻璃板之间的封接，但这类树脂、胶片类材料的气体渗透率和本身的释气率都远远大于玻璃，而真空玻璃的真空腔表面积虽然很大，体积却很小，一定量的释气就会使真空腔中的真空度极度变坏，甚至失去真空；所以这种封接方式制作的真空玻璃产品，长期使用的稳定性将是一个问题。
[0006]
【发明内容】
[0007]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种真空玻璃的封接结构，该封接结构的封接边由低熔点玻璃熔化后形成，通过在封接边内埋置金属条或金属带，该金属条或金属带熔点高于低熔点玻璃，通过对待封接玻璃进行激光加热、微波加热或感应加热，金属条或金属片温度上升并熔化低熔点玻璃，进而实现对玻璃板的封接。在该过程中，由于仅仅对周边进行局部加热，可以避免钢化玻璃的退火，因此可以实现钢化真空玻璃的封接。本发明的另一目的在于提供上述真空玻璃的封接方法以及利用该方法加工的真空玻璃产品。
[0008]为实现上述目的，本发明一种真空玻璃的封接结构，所述真空玻璃具有至少两片平行设置的玻璃板；两两相邻所述玻璃板的周边通过封接边密封、中间设置有支撑物阵列形成真空层；所述封接边由低熔点玻璃熔化后形成，所述封接边内埋置有用于激光加热、微波加热或感应加热时熔化所述低熔点玻璃的金属结构。
[0009]进一步，所述金属结构为埋置在所述封接边内部、环绕布置在所述玻璃板周边的金属片、金属带或金属网。
[0010]进一步，所述金属结构为埋置在所述封接边内部、环绕在所述玻璃板周边的若干金属丝，所述金属丝间隔平行设置。
[0011 ] 进一步,所述金属结构由可伐合金、铜合金、镍合金、钛合金或银合金制成。
[0012]进一步，所述玻璃板为普通玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃。
[0013]一种真空玻璃的封接方法，具体步骤为:
1)将金属结构放置在低熔点玻璃粉浆料内，并通过干燥或烧结工艺制成封接条，将封接条放置在玻璃板的封接区域；或在玻璃板封接区域涂布低熔点玻璃粉浆料，将金属结构放置在低熔点玻璃粉浆料内；
2)将待封接玻璃板整体预热至设定的基础温度；
3)采用激光加热、微波加热或感应加热方式对玻璃板封接区域进行加热，所述金属结构温度升高并熔化所述低熔点玻璃，进而将相邻两个玻璃板的周边密封。
[0014]进一步，所述基础温度不高于钢化玻璃的退火温度，优选地为150_290°C。
[0015]进一步，所述封接区域设置所述玻璃板的内表面、外表面或周边侧面上。
[0016]进一步，所述封接条为一个，封接条设置在待封接两玻璃板之间，封接条上下两个侧面分别与待封接的两片玻璃板的内表面气密连接；或封接条沿待封接玻璃板边沿竖直设置，同一侧面的上下两部分分别与两片待封接玻璃板的侧面气密连接；或者封接条为L形，L形的垂直侧边与一片玻璃的侧面气密连接，L形的水平底边与另一片玻璃板的内表面气密连接。
[0017]进一步，两个所述封接条分别预先设置在待封接的两块玻璃板内表面或外表面上，激光加热、微波加热或感应加热时，所述金属结构将封接条上的低熔点玻璃熔化，进而实现封接条与相应的玻璃板之间、两封接条之间的气密封接。
[0018]进一步，所述封接区域设置在所述玻璃板的内表面或外表面上；所述封接条内的所述金属结构为金属片，两个所述封接条分别预先设置在待封接的两块玻璃板上，两个封接条从所述封接区域上引出至玻璃板之外；激光加热、微波加热或感应加热时，所述金属结构将封接条上的低熔点玻璃熔化，进而实现封接条与相应的玻璃板之间、两封接条之间的气密封接。
[0019]进一步，所述封接条的断面为U形，所述封接条内的所述金属结构为金属片或金属网，该U形封接条两侧边分别与待封接的两片玻璃板的内表面或外表面密封连接。
[0020]进一步，所述U形封接条的两个侧边设置在待封接的两片玻璃板之间，该U形封接条两侧边分别与两片玻璃板的内表面密封连接，封接条的U形断面底部部分伸出到两片玻璃板外。
[0021 ] 进一步，所述U形封接条的两个侧边设置在待封接的两片玻璃板外侧，该U形封接条两侧边分别与两片玻璃板的外表面密封连接，封接条的U形断面底部部分将两片玻璃板的边沿包裹在内。
[0022]进一步，所述U形封接条的其中一个侧边设置在待封接的两个玻璃板之间，并与其中一片玻璃板的内表面气密连接；另外一个侧边绕过另一片玻璃板的边沿后与该玻璃板的外表面气密连接。
[0023]进一步，所述待封接玻璃板上设置有抽气口，在玻璃板封接之后，利用该抽气口抽取真空；最后封闭该抽气口。
[0024]进一步，所述步骤3)在真空室内完成，真空室的真空度与真空玻璃的设定真空度—致。
[0025]进一步，所述玻璃板为曲面玻璃,封接后，所述真空玻璃为曲面真空玻璃。
[0026]一种采用上述封接方法制成的真空玻璃产品。
[0027]与现有技术相比，通过在封接边内设置用于激光加热、微波加热或感应加热时产生热量的金属结构，使封接边上的低熔点玻璃熔化，将相邻两个玻璃板的周边密封。封接时，由于仅仅对周边进行局部的激光加热、微波加热或感应加热，可以避免钢化玻璃的退火，因此能够实现钢化真空玻璃的封接。而且与现有技术相比，本发明的封接结构更加牢固，气密性更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为现有技术中的封接边的结构示意图；
图2为实施例1中本发明结构示意图；
图3为实施例1中金属结构为金属丝时的结构示意图；
图4为实施例3中本发明结构示意图；
图5为实施例4中本发明结构示意图；
图6为实施例5中本发明结构示意图；
图7为实施例6中本发明结构示意图；
图8为实施例7中本发明结构示意图；
图9为实施例8中本发明结构示意图；
图10为实施例9中本发明结构示意图；
图11为实施例9中L形封接边结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行说明。
[0030]实施例1
如图2所示，一种真空玻璃的封接结构，真空玻璃具有两片平行设置的玻璃板10 ;玻璃板为普通玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃。两块玻璃板10的周边通过封接边20密封、中间设置有支撑物15阵列形成真空层；封接边20由低熔点玻璃熔化后形成，封接边20内埋置有用于激光加热、微波加热或感应加热时熔化低熔点玻璃的金属结构25。金属结构25为环绕布置在玻璃板10周边的金属片、金属带或金属网。
[0031]金属结构由可伐合金制成。可伐合金为含镍29%,钴17%的硬玻璃铁基封接合金。该合金在20~450°C范围内具有与硬玻璃相近的线膨胀系数和相应的硬玻璃能进行有效封接匹配，和较高的居里点以及良好的低温组织稳定性，合金的氧化膜致密，容易焊接和熔接，有良好可塑性。另外，合金与玻璃板组分反应，建立较为牢固的分子键连接，进而更好地实现与玻璃的连接。另外，金属结构还可以由铜合金、镍合金、钛合金或银合金制成。
[0032]如图3所示，金属结构还可以是为埋置在封接边20内部、环绕在玻璃板10周边的若干金属丝25a，金属丝25a间隔平行设置。
[0033]实施例2
一种真空玻璃的封接方法，具体步骤为:
1)将金属结构放置在低熔点玻璃粉浆料内，并通过干燥或烧结工艺制成封接条，将封接条放置在玻璃板的封接区域；或在玻璃板封接区域涂布低熔点玻璃粉浆料，将金属结构放置在低熔点玻璃粉浆料内；
2)将待封接玻璃板整体预热至设定的基础温度；
3)采用激光加热、微波加热或感应加热方式对玻璃板封接区域进行加热，所述金属结构温度升高并熔化所述低熔点玻璃，进而将相邻两个玻璃板的周边密封。
[0034]其中，基础温度不高于钢化玻璃的退火温度，优选地为150-290°C。
[0035]其中，待封接玻璃板上设置有抽气口，在玻璃板封接之后，利用该抽气口抽取真空；最后封堵住该抽气口。或者，步骤3)在真空室内完成，真空室的真空度与真空玻璃的设定真空度一致，抽真空与封接工序同步完成。
[0036]本实施例中的玻璃板可以是普通平面玻璃；当然也可以是曲面玻璃,封接后，真空玻璃为曲面真空玻璃。
[0037]实施例3
如图4所示，一个封接条21预先设置在待封接的上片玻璃板周边内表面上，另一个封接条22预先设置在待封接的下片玻璃板周边内表面上，激光加热、微波加热或感应加热时，金属结构将封接条上的低熔点玻璃熔化，封接条21与上片玻璃板密封连接，封接条22与下片玻璃板密封连接，两个封接条21和22之间的气密封接。
[0038]实施例4
本实施例与实施例3基本相同,不同之处在于:
如图5所示，真空玻璃的封接区域为待封接玻璃板周边的外表面。一个封接条21a预先设置在待封接的上片玻璃板的周边外表面上，另一个封接条22a预先设置在待封接的下片玻璃板的周边外表面上。封接条21a和22a从封接区域引出至玻璃板之外，封接条21a和22a内的金属结构25b为金属片，激光加热、微波加热或感应加热时，金属结构25b将封接条上的低熔点玻璃熔化，进而实现封接条与相应的玻璃板之间、两封接条21a和22a之间的气密封接。
[0039]实施例5
本实施例与实施例4基本相同,不同之处在于:
如图6所示，真空玻璃的封接区域为上片玻璃板的外表面和下片玻璃板的内表面。一个封接条21b预先设置在上片玻璃板的外表面上，另一个封接条22b预先设置在下片玻璃板的内表面上。封接条21a和22a从封接区域引出至玻璃板之外，封接条21b和22b内的金属结构25b为金属片，激光加热、微波加热或感应加热时，金属结构25b将封接条上的低熔点玻璃熔化，进而实现封接条与相应的玻璃板之间、两封接条21b和22b之间的气密封接。
[0040]实施例6
本实施例与实施例4基本相同,不同之处在于:
如图7所示，封接条20c的断面为U形，封接条20c内的金属结构25c为金属片或金属网，U形封接条20c的两个侧边设置在待封接的两片玻璃板10之间，该U形封接条20c两侧边分别与两片玻璃板10的内表面密封连接，封接条20c的U形断面底部部分伸出到两片玻璃板10外。
[0041]实施例7
本实施例与实施例6基本相同,不同之处在于:
如图8所示，封接条20d的断面为U形，U形封接条20d的两个侧边设置在待封接的两片玻璃板10外侧，该U形封接条20d两侧边分别与两片玻璃板10的外表面密封连接，封接条20d的U形断面底部部分将两片玻璃板10的边沿包裹起来。
[0042]实施例8
本实施例与实施例7基本相同,不同之处在于:
如图9所示，U形封接条20e的上侧边设置在待封接的两片玻璃板之间，并与上片玻璃板的内表面气密连接；下侧边绕过下片玻璃板的边沿后与下片玻璃板的外表面气密连接。
[0043]实施例9
本实施例与实施例2基本相同,不同之处在于:
如图10所示，封接条20f为一个，封接条20f沿待封接玻璃板10边沿竖直设置，同一侧面的上下两部分分别与两片待封接玻璃板的侧面气密连接。
[0044]另外如图11所示，真空玻璃的封接条20g还可以为L形，L形的垂直侧边与上片玻璃的侧面气密连接，L形的水平底边与下片玻璃板的内表面气密连接。
[0045]以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种真空玻璃的封接结构，所述真空玻璃具有至少两片平行设置的玻璃板；两两相邻所述玻璃板的周边通过封接边密封、中间设置有支撑物阵列形成真空层；其特征在于，所述封接边由低熔点玻璃熔化后形成，所述封接边内埋置有用于激光加热、微波加热或感应加热时熔化所述低熔点玻璃的金属结构。
2.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述金属结构为埋置在所述封接边内部、环绕布置在所述玻璃板周边的金属片、金属带或金属网。
3.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述金属结构为埋置在所述封接边内部、环绕在所述玻璃板周边的若干金属丝，所述金属丝间隔平行设置。
4.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述金属结构由可伐合金、铜合金、镍合金、钛合金或银合金制成。
5.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述玻璃板为普通玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃。
6.一种实现如权利要求1所述封接结构的真空玻璃的封接方法，其特征在于，其具体步骤为: 1)将金属结构放置在低熔点玻璃粉浆料内，并通过干燥或烧结工艺制成封接条，将封接条放置在玻璃板的封接区域；或在玻璃板封接区域涂布低熔点玻璃粉浆料，将金属结构放置在低熔点玻璃粉浆料内； 2)将待封接玻璃板整体预热至设定的基础温度； 3)采用激光加热、微波加热或感应加热方式对玻璃板封接区域进行加热，所述金属结构温度升高并熔化所述低熔点玻璃，进而将相邻两个玻璃板的周边密封。
7.如权利要求6所述封接方法，其特征在于，所述基础温度不高于钢化玻璃的退火温度。
8.如权利要求6所述封接方法，其特征在于，所述封接区域设置所述玻璃板的内表面、外表面或周边侧面上。
9.如权利要求8所述封接方法，其特征在于，所述封接条为一个，封接条设置在待封接两玻璃板之间，封接条上下两个侧面分别与待封接的两片玻璃板的内表面气密连接；或封接条沿待封接玻璃板周边边沿竖直设置，同一侧面的上下两部分分别与两片待封接玻璃板的侧面气密连接；或者封接条为I形，I形的垂直侧边与一片玻璃的侧面气密连接，I形的水平底边与另一片玻璃板的内表面气密连接。
10.如权利要求6所述封接方法，其特征在于，两个所述封接条分别预先设置在待封接的两块玻璃板内表面或外表面上，激光加热、微波加热或感应加热时，所述金属结构将封接条上的低熔点玻璃熔化，进而实现封接条与相应的玻璃板之间、两封接条之间的气密封接。
11.如权利要求10所述封接方法，其特征在于，所述封接区域为所述玻璃板内表面或外表面；所述封接条内的所述金属结构为金属片，两个所述封接条分别预先设置在待封接的两块玻璃板上，两个封接条从所述封接区域上引出至玻璃板之外；激光加热、微波加热或感应加热时，所述金属结构将封接条上的低熔点玻璃熔化，进而实现封接条与相应的玻璃板之间、两封接条之间的气密封接。
12.如权利要求6所述封接方法，其特征在于，所述封接条的断面为I形，所述封接条内的所述金属结构为金属片或金属网，该I形封接条两侧边分别与待封接的两片玻璃板的内表面或外表面密封连接。
13.如权利要求12所述封接方法，其特征在于，所述[形封接条的两个侧边设置在待封接的两片玻璃板之间，该[形封接条两侧边分别与两片玻璃板的内表面密封连接，封接条的V形断面底部部分伸出到两片玻璃板外。
14.如权利要求12所述封接方法，其特征在于，所述[形封接条的两个侧边设置在待封接的两片玻璃板外侧，该V形封接条两侧边分别与两片玻璃板的外表面密封连接，封接条的I形断面底部部分将两片玻璃板的边沿包裹在内。
15.如权利要求12所述封接方法，其特征在于，所述I形封接条的其中一个侧边设置在待封接的两个玻璃板之间，并与其中一片玻璃板的内表面气密连接；另外一个侧边绕过另一片玻璃板的边沿后与该玻璃板的外表面气密连接。
16.如权利要求6-15任一所述封接方法，其特征在于，所述待封接玻璃板上设置有抽气口，在玻璃板封接之后，利用该抽气口抽取真空；最后封闭该抽气口。
17.如权利要求6-15任一所述封接方法，其特征在于，所述步骤3)在真空室内完成，真空室的真空度与真空玻璃的设定真空度一致。
18.如权利要求6-15任一所述封接方法，其特征在于，所述玻璃板为曲面玻璃，封接后，所述真空玻璃为曲面真空玻璃。
19.一种采用权利要求6所述封接方法制成的真空玻璃产品。
【文档编号】C03B23/24GK104478202SQ201410791566
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】李彦兵, 王章生, 薛冰 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司