一种双排集装箱式活动房基础连接节点的制作方法
【专利摘要】一种双排集装箱式活动房基础连接节点，设置在基础与前、后两排活动房底部的至少四个角件之间，并由水平限位组件和竖向限位组件连接固定，水平限位组件包括连接前后两排角件间的水平连接钢板以及竖向固定连接在水平连接钢板上侧的侧挡板，侧挡板的外围尺寸与角件孔尺寸相适应，并分别卡入角件孔内，板体四角处开有与基础连接的地脚螺栓孔，竖向限位组件包括底端与水平连接钢板固定连接的螺杆、封盖在侧挡板的表面并在螺杆对应位置开有盖板孔的上盖板、限位挡板和螺母，本实用新型解决了现有双排集装箱活动房通过外部焊接钢板连接固定时存在外观不美观，不适用多层的集装箱房，并且还存在安全隐患的技术问题。
【专利说明】 一种双排集装箱式活动房基础连接节点
【技术领域】
[0001]本实用新型属于集装箱式活动房节点连接的【技术领域】，特别是一种用于双排集装箱式活动房的可反复拆装的连接节点。
【背景技术】
[0002]目前，传统的彩钢板活动房均存在重复使用率低、产生大量建筑垃圾以及严重破坏土地资源等问题。基于国家对建筑工程的绿色环保要求，集装箱式活动房以其重复使用率高、标准化生产、节能环保等优点，已经成为活动房屋今后发展的必然趋势。现有的集装箱式活动房与基础的连接，特别是对于双排布置的集装箱式活动房上部结构与基础的连接，通常是利用焊接的方法进行连接固定。这种连接形式不仅外观受到影响，也不适合集装箱式活动房的重复使用和搬迁，特别是对临建设施的活动房，拆卸时可能使集装箱模块的角件受损，存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种双排集装箱式活动房基础连接节点，要解决现有双排集装箱活动房与基础通过焊接连接固定时存在外观不美观，并且还存在重复使用的安全隐患的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种双排集装箱式活动房基础连接节点，设置在基础与前、后两排活动房底部的至少四个角件之间，并由水平限位组件和竖向限位组件连接固定，所述水平限位组件包括连接前后两排角件间的水平连接钢板以及竖向固定连接在水平连接钢板上侧的侧挡板，所述侧挡板的外围尺寸与角件孔尺寸相适应，并分别卡入角件孔内，
[0006]所述水平连接钢板长度大于同排两角件间的距离，宽度大于不同排的两角件间的距离，板体四角处开有与基础连接的地脚螺栓孔，
[0007]所述竖向限位组件包括底端与水平连接钢板固定连接的螺杆、封盖在侧挡板的表面并在螺杆对应位置开有盖板孔的上盖板、相对设置并垂直固定连接在上盖板下侧的限位挡板和螺母，
[0008]所述限位挡板由侧挡板限制其水平转动的范围，所述上盖板长边的长度均大于角件孔短边的长度，所述螺母穿过螺杆的上部依次将上盖板、侧挡板和水平连接钢板连接紧固。
[0009]所述侧挡板是两个形状为U形、开口相对设置并配合使用的一对组合板，U形的两个弯边分别为侧边和限位边，每对组合板的两个侧边的外围尺寸与角件孔的尺寸相适应，每对组合板的两个限位边的纵向水平距离不小于限位挡板的板厚。
[0010]所述上盖板的尺寸小于角件孔孔径。
[0011]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0012]本实用新型是一种双排集装箱式活动房基础连接节点，通过集装箱角件孔内的连接组件和水平连接钢板将基础的前后排集装箱与基础进行连接，克服现有技术对于集装箱房的多个集装箱的连接结构多采用焊接来连接，既影响美观，又影响重复使用安全的技术问题。
[0013]本实用新型可简化安装过程，大大缩短了施工工期，经济方便，水平限位组件和竖向限位组件均可在工厂直接加工完成，而且在确保安全的情况下更适合人们生活所用，装拆方便，优化节点的装配性能，可使集装箱式活动房的重复率提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1中A-A剖面的结构示意图。
[0017]图3是图1中B-B剖面的结构示意图。
[0018]图4是图1卡入角件孔后旋转限位挡板前的结构示意图。
[0019]图5是图1卡入角件孔后旋转限位挡板后的结构示意图。
[0020]图6是图5中C-C剖面的结构示意图。
[0021]图7是图5中D-D剖面的结构示意图。
[0022]附图标记:1 一角件、2 —水平连接钢板、3 —侧挡板、4 一螺杆、5 —上盖板、6 —限位挡板、7 —螺母、8 —角件孔、9 一盖板孔、10 —地脚螺栓孔、a 一侧边、b —限位边、c 一纵向水平距离。
【具体实施方式】
[0023]实施例参见图1?7所示，一种双排集装箱式活动房基础连接节点，设置在基础与前、后两排活动房底部的至少四个角件I之间，并由水平限位组件和竖向限位组件连接固定，所述水平限位组件包括连接前后两排角件间的水平连接钢板2以及竖向固定连接在水平连接钢板2上侧的侧挡板3，所述侧挡板3的外围尺寸与角件孔8尺寸相适应，并分别卡入角件孔8内，
[0024]所述水平连接钢板2长度大于同排两角件间的距离，宽度大于不同排的两角件间的距离，板体四角处开有与基础连接的地脚螺栓孔10，
[0025]所述竖向限位组件包括底端与水平连接钢板2固定连接的螺杆4、封盖在侧挡板3的表面并在螺杆4对应位置开有盖板孔9的上盖板5、相对设置并垂直固定连接在上盖板5下侧的限位挡板6和螺母7，
[0026]所述限位挡板6由侧挡板3限制其水平转动的范围，所述上盖板5长边的长度均大于角件孔短边的长度，所述螺母7穿过螺杆4的上部依次将上盖板5、侧挡板3和水平连接钢板2连接紧固。
[0027]所述侧挡板3是两个形状为U形、开口相对设置并配合使用的一对组合板，U形的两个弯边分别为侧边a和限位边b，每对组合板的两个侧边a的外围尺寸与角件孔8的尺寸相适应，每对组合板的两个限位边b的纵向水平距离c不小于限位挡板6的板厚。
[0028]所述上盖板5的尺寸小于角件孔8孔径。
[0029]本实用新型的使用方法是:[0030]步骤一:先将带有四个螺杆4和四个侧挡板3的水平连接钢板2，通过地脚螺栓孔10，使用螺栓安装在装配式的基础上。
[0031]步骤二:调整上盖板5的纵向和上部待安装角件I的角件孔8的纵向一致，将上部活动房安装就位。
[0032]步骤三:将带有限位挡板6的上盖板5的方向旋转90度角，这时侧挡板3会阻止限位挡板6继续旋转，使上盖板5的两端封挡至角件孔8的周围表面，拧紧螺母7。
[0033]本实用新型中水平方向连接多个活动房，所述水平连接钢板用于抵抗集装箱模块间的水平拉力，侧挡板的外围尺寸略小于角件孔的尺寸，可以起到销键作用，抵抗剪力。
【权利要求】
1.一种双排集装箱式活动房基础连接节点，设置在基础与前、后两排活动房底部的至少四个角件(I)之间，并由水平限位组件和竖向限位组件连接固定，其特征在于:所述水平限位组件包括连接前后两排角件间的水平连接钢板(2)以及竖向固定连接在水平连接钢板(2)上侧的侧挡板(3)，所述侧挡板(3)的外围尺寸与角件孔(8)尺寸相适应，并分别卡入角件孔(8)内， 所述水平连接钢板(2)长度大于同排两角件间的距离，宽度大于不同排的两角件间的距离，板体四角处开有与基础连接的地脚螺栓孔(10)， 所述竖向限位组件包括底端与水平连接钢板(2)固定连接的螺杆(4)、封盖在侧挡板(3)的表面并在螺杆(4)对应位置开有盖板孔(9)的上盖板(5)、相对设置并垂直固定连接在上盖板(5)下侧的限位挡板(6)和螺母(7)， 所述限位挡板(6)由侧挡板(3)限制其水平转动的范围，所述上盖板(5)长边的长度均大于角件孔短边的长度，所述螺母(7)穿过螺杆(4)的上部依次将上盖板(5)、侧挡板(3)和水平连接钢板(2)连接紧固。
2.根据权利要求1所述的一种双排集装箱式活动房基础连接节点，其特征在于:所述侧挡板(3)是两个形状为U形、开口相对设置并配合使用的一对组合板，U形的两个弯边分别为侧边(a)和限位边(b)，每对组合板的两个侧边(a)的外围尺寸与角件孔(8)的尺寸相适应，每对组合板的两个限位边(b)的纵向水平距离(c)不小于限位挡板(6)的板厚。
3.根据权利要求1所述的一种双排集装箱式活动房基础连接节点，其特征在于:所述上盖板(5)的尺寸小于角件孔(8)孔径。
【文档编号】E04B1/38GK203769077SQ201420077363
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】孙鹏程, 石敬斌, 宋中南, 李景芳, 陈港, 孙建运, 刘康, 卢海陆, 胡衷启, 翟明会, 丛峻, 胡秀娟 申请人:中国建筑股份有限公司