一种带工字形腹板的钢管束组合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带工字形腹板的钢管束组合结构，由钢管束总成构成，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土；所述的钢管单元由横截面是H形型材首尾拼接构成，所述的H形型材包括第一翼缘、第二翼缘和垂直设置在第一翼缘和第二翼缘之间的第一腹板，分布在第一腹板两侧的第一翼缘分别是第三翼缘和第四翼缘，分布在第一腹板两侧的第二翼缘分别是第五翼缘和第六翼缘；相邻两个型材的第一翼缘的焊缝和第二翼缘的焊缝之间设置具有工字形横截面的第二腹板。本实用新型钢管束组合结构构件中，钢管束工厂化制作，与内部浇筑的混凝土为一整体。
【专利说明】一种带工字形腹板的钢管束组合结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种带工字形腹板的钢管束组合结构。
【背景技术】
[0002] 在建筑中，按主体结构的材料分，常用的有混凝土结构和钢结构两种。
[0003] 传统的混凝土结构需要现场大量人工，而且施工中木材应用较多，废水、扬尘等污 染严重，不符合国家节能环保的政策要求。但混凝土结构中的剪力墙结构体系，在提供较好 抗侧刚度的同时，建筑布局灵活。特别是在住宅结构中，剪力墙较薄，与建筑分割墙体可以 有益结合，提供舒适的室内空间。
[0004] 钢结构是一种产业化的建筑体系，满足标准化设计、工厂化制作、装配化施工、信 息化管理的建筑工业化标准要求。现场装配化施工节约大量人工，且施工废料少，节能环 保。钢结构体系中的钢柱、钢梁、支撑等构件，人工制作仍占相当大的比例，且节点域构造复 杂，制作成本高。钢柱多为方矩形柱，在住宅中应用时，室内有钢柱凸角，给建筑布置带来不 便。
[0005] 如果将钢结构与混凝土结构有效的结合起来，研究一种新型抗侧力构件，充分发 挥混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势，同时发挥 钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势，对目前建筑结构体系中的缺点，是一个很好 的解决方案。
【发明内容】
[0006] 为了克服现有抗侧力构件存在的构件制作复杂、现场需要大量人工、施工困难等 缺点，本实用新型提供一种用钢量经济、构件制作简单、施工方便快捷、便于工业化生产、充 分发挥钢材与混凝土的性能优势、有利于节约材料、减少环境污染、改善居住环境、社会经 济性能好的带工字形腹板的钢管束组合结构。
[0007] 本实用新型采用的技术方案是：
[0008] -种带工字形腹板的钢管束组合结构，其特征在于：由钢管束总成构成，所述的钢 管束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混 凝土；
[0009] 所述的钢管单元由横截面是Η形型材首尾拼接构成，所述的Η形型材包括第一翼 缘、第二翼缘和垂直设置在第一翼缘和第二翼缘之间的第一腹板，分布在第一腹板两侧的 第一翼缘分别是第三翼缘和第四翼缘，分布在第一腹板两侧的第二翼缘分别是第五翼缘和 第六翼缘；相邻两个型材的第一翼缘的焊缝和第二翼缘的焊缝之间设置具有工字形横截面 的第二腹板，所述的第二腹板的上边焊接相邻Η形型材的第一翼缘的拼缝，所述的第二腹 板的下边焊接相邻Η形型材的第二翼缘的拼缝；
[0010] 所述的Η形型材以及Η形型材两端的第二腹板共同围合成钢管单元。
[0011] 进一步，前、后端的钢管单元的Η形型材由端板封闭焊接。
[0012] 进一步，所述的第一翼缘和第二翼缘的内侧壁上分别设置有栓钉。
[0013] 进一步，所述的第一腹板、第二腹板的上边与下边的中间连接段上设置通孔。
[0014] 进一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混 凝土。
[0015] 本实用新型的有益效果体现在：
[0016] 1、钢管束组合结构构件中，钢管束工厂化制作，现场装配化施工，内部浇筑的混凝 土为一整体，浇筑方便，不需支模；
[0017] 2、钢管束和混凝土通过栓钉协同工作，组合作用可靠，抗弯、抗压和抗剪承载能力 商；
[0018] 3、钢管束组合结构构件生产的所有工序采用工业化设备，生产速度快，产品质量 可靠，大量节省人工；
[0019] 4、钢管束组合结构构件既作为坚向承重构件，又作为抗侧力构件。墙体厚度较薄， 结合建筑隔墙布置，室内空间划分灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型带工字形腹板的钢管束组合结构构件整体截面图。
【具体实施方式】
[0021] 参照图1，一种带工字形腹板的钢管束组合结构，由钢管束总成构成，所述的钢管 束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝 土；
[0022] 所述的钢管单元由横截面是Η形型材1首尾拼接构成，所述的Η形型材1包括第一 翼缘11、第二翼缘12和垂直设置在第一翼缘11和第二翼缘12之间的第一腹板13,分布在 第一腹板13两侧的第一翼缘11分别是第三翼缘111和第四翼缘112,分布在第一腹板11 两侧的第二翼缘12分别是第五翼缘121和第六翼缘122 ;相邻两个型材的第一翼缘11的 焊缝和第二翼缘12的焊缝之间设置具有工字形横截面的第二腹板14,所述的第二腹板14 的上边141焊接相邻Η形型材的第一翼缘的拼缝，所述的第二腹板14的下边142焊接相邻 Η形型材的第二翼缘的拼缝；
[0023] 所述的Η形型材1以及Η形型材1两端的第二腹板14共同围合成钢管单元。
[0024] 进一步，前、后端的钢管单元的Η形型材1由端板2封闭焊接。
[0025] 进一步，所述的第一翼缘11和第二翼缘12的内侧壁上分别设置有栓钉。
[0026] 进一步，所述的第一腹板13、第二腹板14的上边141与下边142的中间连接段上 设置通孔。
[0027] 进一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混 凝土。
[0028] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的 保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本 领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1. 一种带工字形腹板的钢管束组合结构，其特征在于：由钢管束总成构成，所述的钢 管束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混 凝土； 所述的钢管单元由横截面是Η形型材首尾拼接构成，所述的Η形型材包括第一翼缘、第 二翼缘和垂直设置在第一翼缘和第二翼缘之间的第一腹板，分布在第一腹板两侧的第一翼 缘分别是第三翼缘和第四翼缘，分布在第一腹板两侧的第二翼缘分别是第五翼缘和第六翼 缘；相邻两个型材的第一翼缘的焊缝和第二翼缘的焊缝之间设置具有工字形横截面的第二 腹板，所述的第二腹板的上边焊接相邻Η形型材的第一翼缘的拼缝，所述的第二腹板的下 边焊接相邻Η形型材的第二翼缘的拼缝； 所述的Η形型材以及Η形型材两端的第二腹板共同围合成钢管单元。
2. 如权利要求1所述的一种带工字形腹板的钢管束组合结构，其特征在于：前、后端的 钢管单元的Η形型材由端板封闭焊接。
3. 如权利要求2所述的一种带工字形腹板的钢管束组合结构，其特征在于：所述的第 一翼缘和第二翼缘的内侧壁上分别设置有栓钉。
4. 如权利要求1?3之一所述的一种带工字形腹板的钢管束组合结构，其特征在于： 所述的第一腹板、第二腹板的上边与下边的中间连接段上设置通孔。
5. 如权利要求4所述的一种带工字形腹板的钢管束组合结构，其特征在于：所述的混 凝土是轻骨料混凝土或自密实混凝土。
【文档编号】E04C2/40GK203891335SQ201420152677
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】黄振华, 杨政, 王春顺, 徐林, 马快, 武广峰, 裴四伟, 於立军, 张建明, 戚伟峰, 裴晓俊 申请人:浙江杭萧钢构股份有限公司