光纤绕圈的制造方法
【专利摘要】一种光纤绕圈机，包括用于放置光纤线轮的光纤释放架、机箱及从上到下依次设置于机箱上的横向连接杆、滚轮组、用于驱动光纤向下移动的送线机构、中部设置有光纤限位孔的软质的光纤限位件、用于切断光纤的切断机构、用于向下送切断后的尾纤的引导机构及用于绕制光纤圈的绕线机构，光纤释放架包括架体、横向设置于架体上的线轮轴、连接于线轮轴上的固定摩擦块及套设于线轮轴上的调节摩擦块，调节摩擦块上设置有螺钉孔，该螺钉孔内设置有拧紧螺钉，横向连接杆的始端对应于光纤释放架设置有过线滚轮，横向连接杆的末端对应于滚轮组设置有过线滚轮。本实用新型能够自动完成绕光纤圈的工作，它能够连续自动生产，生产效率高，绕线准确度高，不损伤光纤。
【专利说明】光纤绕圈机
【技术领域】
[0001] 本实用新型具体涉及一种光纤绕圈机，用于将光纤绕成光纤圈。
【背景技术】
[0002] 光纤是光导纤维的简写，是一种用于传输资讯的光传导工具。它由透明材料作成 的纤芯和纤芯周围被覆的比纤芯的折射率稍低的材料作成的包层构成。工作过程中，射入 纤芯的光信号经包层界面反射，使光信号在纤芯中向前传播。
[0003] 在现有技术中，经常需要手工从线轮上截取一定的长度的光纤，再将截下的光纤 按照一定的直径绕成光纤圈。然而，这种手工配合简单工具完成的光纤绕圈过程具有不易 操作、效率低、误差大、易损伤光纤的缺点。
[0004] 现有技术中亟需一种能够自动完成绕光纤圈工作的光纤绕圈机。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够自动完成绕光 纤圈工作的光纤绕圈机。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种光纤绕圈机，包括用于放置光纤线 轮的光纤释放架、机箱及从上到下依次设置于机箱上的横向连接杆、滚轮组、用于驱动光纤 向下移动的送线机构、中部设置有光纤限位孔的软质的光纤限位件、用于切断光纤的切断 机构、用于向下送切断后的尾纤的引导机构及用于绕制光纤圈的绕线机构，所述光纤释放 架包括架体、横向设置于架体上的线轮轴、固定连接于线轮轴上的固定摩擦块及套设于线 轮轴上的调节摩擦块，所述调节摩擦块上设置有螺钉孔，该螺钉孔内设置有拧紧螺钉，所述 横向连接杆的始端对应于光纤释放架设置有过线滚轮，所述横向连接杆的末端对应于滚轮 组设置有过线滚轮。
[0007] 所述滚轮组包括三个软质的过线滚轮及两个限位杆，其中，两个过线滚轮纵向排 列，另一个过线滚轮位于这两个纵向排列的过线滚轮的中间的旁侧，两个限位杆分别设置 于两个纵向排列的过线滚轮的旁侧，限位杆与相应的过线滚轮之间形成光纤限位间隙。
[0008] 所述送线机构包括连接架及设置于连接架上的送线电机、气缸和滑轨，所述送线 电机的动力输出轴连接有主动送线轮，所述滑轨上设置有滑块，滑块于所述主动送线轮的 旁侧连接有从动送线轮，所述气缸的活塞杆与所述滑块连接，所述主动送线轮的圆周面上 设置有软质的凹入部，所述从动送线轮对应于凹入部设置有软质的凸出部。
[0009] 所述切断机构包括气缸、铰接座、连接块、转动轴、扁方形块状的切刀座及漏斗状 的切刀，所述气缸的活塞杆与所述铰接座连接，所述连接块的一端通过铰接轴与所述铰接 座铰接，所述连接块的另一端与所述转动轴的始端连接，所述切刀座设置有从该切刀座的 侧面向该切刀座中部延伸的转动轴孔，所述切刀座设置有与所述转动轴孔连通的且垂直于 转动轴孔的光纤孔，所述切刀设置于所述光纤孔内，所述转动轴的末端穿过所述转动轴孔 与所述切刀连接。
[0010] 所述切刀座上连接有软质的限位块，该限位块的中部设置有限位孔，所述限位孔 正对所述光纤孔，所述限位孔的孔径小于所述光纤孔的孔径。
[0011] 所述切刀座的侧面设置有定位板，该定位板的中部设置有定位孔，该定位孔正对 所述转动轴孔。
[0012] 所述引导机构包括无杆气缸、导轨、滑块、连接板、连接臂及引导头，所述无杆气缸 包括气缸导轨及设置于该气缸导轨上的气缸滑块，所述气缸导轨与所述导轨相互平行，所 述滑块设置于所述导轨上，所述连接板与所述气缸滑块及所述滑块固定连接，所述连接臂 的后半部分与所述连接板连接，所述连接臂的前端向前伸出，所述引导头设置于所述连接 臂的前端部，该引导头内设置有光纤孔，引导头于光纤孔的一个端口处设置有两个软质的 夹线轮，这两个夹线轮之间对应于光纤的直径设置有夹线间隙。
[0013] 所述导轨于所述滑块的滑动起始端设置有限位块，所述连接板的侧面连接有到位 被测件，该到位被测件由与连接板连接的安装板及垂直于安装板的被测板构成，所述导轨 的旁侧对应于所述被测板的起始位置及终点位置分别设置有第一到位检测装置和第二到 位检测装置。
[0014] 所述绕线机构包括绕线电机、主动轮及从前到后依次设置的转盘、固定盘、被动 轮、套筒和夹紧气缸，所述转盘的中部设置有张紧椎体，所述转盘的前端面于张紧椎体的周 围均匀设置有三个绕线柱体和一个夹线柱，所述夹线柱的旁侧设置有夹线杆，所述夹线柱 与所述夹线杆之间形成夹线间隙，所述张紧椎体的后端连接有连接筒，所述套筒内设置有 滚珠轴承，所述连接筒依次穿过固定盘的轴孔、被动轮的轴孔伸入所述套筒内，所述连接筒 套设于所述滚珠轴承的外圈上，所述夹紧气缸的活塞杆伸入所述套筒内连接于所述滚珠轴 承的内圈内，所述主动轮与所述绕线电机的动力输出轴连接，所述被动轮通过皮带与所述 主动轮连接，所述被动轮的前侧连接有连接件，该连接件向前穿过所述固定盘的轴孔与所 述转盘连接。
[0015] 所述转盘的前端面边缘于所述夹线柱及每个所述绕线柱体的旁侧均设置有扇形 导向块，所述夹线柱及所述绕线柱体向相应的扇形导向块的前方伸出。
[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动放线、送线、绕线及断线，各个机 构相互配合能够自动完成绕光纤圈的工作，它具有结构合理、使用方便、工作稳定、能够连 续自动生产、生产效率高、绕线准确度高、不损伤光纤、适用范围广的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018] 图2是送线机构的结构示意图；
[0019] 图3是切断机构的结构示意图；
[0020] 图4是引导机构的结构示意图；
[0021] 图5是绕线机构的结构示意图。
[0022] 在图中：
[0023] 100-光纤释放架；101-架体；102-线轮轴；103-固定摩擦块；104-调节摩擦块；
[0024] 200-送线机构；201-送线电机；202-主动送线轮；203-从动送线轮；204-气缸； 205-调节螺栓；206-连接架；
[0025] 300-切断机构；301-气缸；302-铰接座；303-连接块；304-转动轴；305-定位板； 306-切刀座；307-限位块。
[0026] 400-引导机构；401-导轨；402-滑块；403-限位块；404-无杆气缸；405-气缸滑 块；406-前连接件；407-后连接件；408-连接板；409-连接臂；410-引导头；411-夹线轮； 412-到位被测件。
[0027] 500-绕线机构；501-绕线电机；502-主动轮；503-夹紧气缸；504-套筒；505-被 动轮；506-固定盘；507-转盘；508-扇形导向块；509-绕线柱体；510-夹线柱；511-夹线 杆；512-张紧椎体；513-电机固定架；514-气缸固定架。
[0028] 600-光纤限位件；700-滚轮组；800-横向连接杆；900-过线滚轮。
【具体实施方式】
[0029] 以下结合附图对本实用新型作详细描述。
[0030] 如图1所示，一种光纤绕圈机，包括用于放置光纤线轮的光纤释放架100、机箱及 从上到下依次设置于机箱上的横向连接杆800、滚轮组700、用于驱动光纤向下移动的送线 机构200、中部设置有光纤限位孔的软质的光纤限位件600、用于切断光纤的切断机构300、 用于向下送切断后的尾纤的引导机构400及用于绕制光纤圈的绕线机构500,光纤释放架 100包括架体101、横向设置于架体101上的线轮轴102、固定连接于线轮轴102上的固定 摩擦块103及套设于线轮轴102上的调节摩擦块104,调节摩擦块104上设置有螺钉孔，该 螺钉孔内设置有拧紧螺钉，横向连接杆800的始端对应于光纤释放架100设置有过线滚轮 900,横向连接杆800的末端对应于滚轮组700设置有过线滚轮900。
[0031] 工作时，将光纤线轮放置于光纤释放架100的线轮轴102上，调节调节摩擦块104 的位置，使调节摩擦块104与固定摩擦块103给光纤线轮施加一定的压力，该压力使得光纤 线轮在送线机构200的驱动下转动的过程中始终承受摩擦力，当送线机构200停止运转时， 光纤线轮能够在该摩擦力的作用下立刻停止转动，这可以保证不脱线，使光纤始终处于被 拉直的状态。
[0032] 参见图1，滚轮组700包括三个软质的过线滚轮及两个限位杆，其中，两个过线滚 轮纵向排列，另一个过线滚轮位于这两个纵向排列的过线滚轮的中间的旁侧，两个限位杆 分别设置于两个纵向排列的过线滚轮的旁侧，限位杆与相应的过线滚轮之间形成光纤限位 间隙。工作时，光纤纵向从三个过线滚轮之间穿过，并与三个过线滚轮接触，限位杆与相应 的过线滚轮之间的光纤限位间隙用于在切断光纤后限制光纤的位置，使光纤始终位于过线 滚轮的旁边。
[0033] 如图2所示，送线机构送线机构包括连接架206及设置于连接架206上的送线电 机201、气缸204和滑轨，送线电机201的动力输出轴连接有主动送线轮202,滑轨上设置有 滑块，滑块于主动送线轮202的旁侧连接有从动送线轮203,气缸204的活塞杆与滑块连接， 主动送线轮202的圆周面上设置有软质的凹入部，从动送线轮203对应于凹入部设置有软 质的凸出部。
[0034] 工作时，气缸204驱动从动送线轮203向主动送线轮202的一侧移动，将光纤夹于 主动送线轮202与从动送线轮203之间，送线电机201驱动主动送线轮202转动，向下送线。 气缸204上设置有调节螺栓205,用于微调从动送线轮203与主动送线轮202之间的距离， 使两者更好的与光纤配合，完成送线。
[0035] 如图3所示，切断机构300包括气缸301、铰接座302、连接块303、转动轴304、扁 方形块状的切刀座306及漏斗状的切刀，气缸301的活塞杆与铰接座302连接，连接块303 的一端通过铰接轴与铰接座302铰接，连接块303的另一端与转动轴304的始端连接，切刀 座306设置有从该切刀座306的侧面向该切刀座306中部延伸的转动轴孔，切刀座306设 置有与转动轴孔连通的且垂直于转动轴孔的光纤孔，切刀设置于光纤孔内，转动轴304的 末端穿过转动轴孔与切刀连接。
[0036] 本实用新型适用于多种规格的光纤，如圆形光纤和扁型光纤。当需要切断光纤时， 气缸301动作，驱动铰接座302、连接块303带动转动轴304及切刀转动，漏斗状的切刀具有 一个较大的端口和一个较小的端口，较小的端口周缘具有刀刃，切刀转动的过程中，刀刃将 光纤切断。再次绕圈光纤之前，气缸301驱动切刀复位后，将光纤穿过切刀。由于切刀为漏 斗状，光纤从切刀较大的端口穿入，从切刀较小的端口穿出，使穿线过程较为容易。
[0037] 为了进一步保护杜绝生产过程中对光纤的损伤问题，参见图1，切刀座306上连接 有软质的限位块307,该限位块307的中部设置有限位孔，限位孔正对光纤孔，限位孔的孔 径小于光纤孔的孔径，在切断过程中，光纤由软质的限位孔限位，避免与硬质的切刀座306 接触。
[0038] 如图3所示，切刀座306的侧面设置有定位板305,该定位板305的中部设置有定 位孔，该定位孔正对转动轴孔。定位板305能够起到定位转动轴304的作用，使转动轴304 的动作更加准确。
[0039] 如图4所示，引导机构400包括无杆气缸404、导轨401、滑块402、连接板408、连 接臂409及引导头410,无杆气缸404包括气缸导轨401及设置于该气缸导轨401上的气缸 滑块405,气缸导轨401与导轨401相互平行，滑块402设置于导轨401上，连接板408与气 缸滑块405及滑块402固定连接，连接臂409的后半部分与连接板408连接，连接臂409的 前端向前伸出，引导头410设置于连接臂409的前端部，该引导头410内设置有光纤孔，弓丨 导头410于光纤孔的一个端口处设置有两个软质的夹线轮411，这两个夹线轮411之间对应 于光纤的直径设置有夹线间隙。
[0040] 夹线轮411采用软质材料制成，工作时，光纤从光纤孔及两个夹线轮411之间穿 过，两个夹线轮411之间的间隙既要保证能够夹住光纤，完成送尾纤的动作，又能保证当尾 纤送到位时，绕线轮转动绕线，光纤能顺利从两个夹线轮411之间抽出。本实用新型适用于 多种规格的光纤，如圆形光纤和扁型光纤，能够保证在生产过程中光纤不被损伤。
[0041] 参见图4,导轨401于滑块402的滑动起始端设置有限位块403,连接板408的侧 面连接有到位被测件412,该到位被测件412由与连接板408连接的安装板及垂直于安装板 的被测板构成，导轨401的旁侧对应于被测板的起始位置及终点位置分别设置有第一到位 检测装置和第二到位检测装置，该结构使得送尾纤及复位的动作更加准确，有效提高装置 精度。无杆气缸404的前端部和后端部分别设置有前连接件406和后连接件407,便于无杆 气缸404与机箱的连接。
[0042] 如图5所示，绕线机构500包括绕线电机501、主动轮502及从前到后依次设置的 转盘507、固定盘506、被动轮505、套筒504和夹紧气缸503,转盘507的中部设置有张紧椎 体512,转盘507的前端面于张紧椎体512的周围均匀设置有三个绕线柱体509和一个夹 线柱510,夹线柱510的旁侧设置有夹线杆511，夹线柱510与夹线杆511之间形成夹线间 隙，张紧椎体512的后端连接有连接筒，套筒504内设置有滚珠轴承，连接筒依次穿过固定 盘506的轴孔、被动轮505的轴孔伸入套筒504内，连接筒套设于滚珠轴承的外圈上，夹紧 气缸503的活塞杆伸入套筒504内连接于滚珠轴承的内圈内，主动轮502与绕线电机501 的动力输出轴连接，被动轮505通过皮带与主动轮502连接，被动轮505的前侧连接有连接 件，该连接件向前穿过固定盘506的轴孔与转盘507连接。
[0043] 固定盘506固定连接于机箱上，转盘507位于机箱外侧，被动轮505、套筒504、夹 紧气缸503、绕线电机501及主动轮502设置于机箱内侧，绕线电机501设置于电机固定架 513上，夹紧气缸503设置于气缸固定架514上。工作时，将光纤头置于夹线柱510与夹线 杆511之间的夹线间隙内，夹紧气缸503的活塞杆向前动作，通过套筒504内的轴承及连接 筒驱动张紧椎体512向前伸出，由于张紧椎体512的下端的直径较大，张紧椎体512伸出 后，其侧面向外抵顶旁侧的夹线柱510及三个绕线柱体509,使得夹线柱510及三个绕线柱 体509向外张开，夹线柱510与夹线杆511将光纤头夹紧，可以采用弹性材料制成夹线柱 510及绕线柱体509,也可以在夹线柱510、绕线柱体509与转盘507之间设置弹簧，来使得 它们在被抵顶时向外张开。之后，绕线电机501通过主动轮502、皮带、被动轮505、连接件 驱动转盘507转动，进行绕线。当绕线完成后，夹紧气缸503的活塞杆向后动作驱动张紧椎 体512向后复位，夹线柱510及三个绕线柱体509从向外张开状态回复正常状态，作业者可 以方便的将线圈拿下。
[0044] 为了使设备绕出的光纤圈的更加紧凑，如图5所示，转盘507的前端面边缘于夹线 柱510及每个绕线柱体509的旁侧均设置有扇形导向块508,夹线柱510及绕线柱体509 向相应的扇形导向块508的前方伸出，绕线过程中，光纤沿着扇形导向块508绕制于夹线柱 510及三个绕线柱体509上。本实用新型还可以通过采用同步主动轮、同步被动轮及同步皮 带的方式提高绕线圈数的准确性。
[0045] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用 新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或 者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1. 一种光纤绕圈机，其特征在于：所述光纤绕圈机包括用于放置光纤线轮的光纤释放 架、机箱及从上到下依次设置于机箱上的横向连接杆、滚轮组、用于驱动光纤向下移动的送 线机构、中部设置有光纤限位孔的软质的光纤限位件、用于切断光纤的切断机构、用于向下 送切断后的尾纤的引导机构及用于绕制光纤圈的绕线机构，所述光纤释放架包括架体、横 向设置于架体上的线轮轴、固定连接于线轮轴上的固定摩擦块及套设于线轮轴上的调节摩 擦块，所述调节摩擦块上设置有螺钉孔，该螺钉孔内设置有拧紧螺钉，所述横向连接杆的始 端对应于光纤释放架设置有过线滚轮，所述横向连接杆的末端对应于滚轮组设置有过线滚 轮。
2. 根据权利要求1所述的光纤绕圈机，其特征在于：所述滚轮组包括三个软质的过线 滚轮及两个限位杆，其中，两个过线滚轮纵向排列，另一个过线滚轮位于这两个纵向排列的 过线滚轮的中间的旁侧，两个限位杆分别设置于两个纵向排列的过线滚轮的旁侧，限位杆 与相应的过线滚轮之间形成光纤限位间隙。
3. 根据权利要求1所述的光纤绕圈机，其特征在于：所述送线机构包括连接架及设置 于连接架上的送线电机、气缸和滑轨，所述送线电机的动力输出轴连接有主动送线轮，所述 滑轨上设置有滑块，滑块于所述主动送线轮的旁侧连接有从动送线轮，所述气缸的活塞杆 与所述滑块连接，所述主动送线轮的圆周面上设置有软质的凹入部，所述从动送线轮对应 于凹入部设置有软质的凸出部。
4. 根据权利要求1所述的光纤绕圈机，其特征在于：所述切断机构包括气缸、铰接座、 连接块、转动轴、扁方形块状的切刀座及漏斗状的切刀，所述气缸的活塞杆与所述铰接座连 接，所述连接块的一端通过铰接轴与所述铰接座铰接，所述连接块的另一端与所述转动轴 的始端连接，所述切刀座设置有从该切刀座的侧面向该切刀座中部延伸的转动轴孔，所述 切刀座设置有与所述转动轴孔连通的且垂直于转动轴孔的光纤孔，所述切刀设置于所述光 纤孔内，所述转动轴的末端穿过所述转动轴孔与所述切刀连接。
5. 根据权利要求4所述的光纤绕圈机，其特征在于：所述切刀座上连接有软质的限位 块，该限位块的中部设置有限位孔，所述限位孔正对所述光纤孔，所述限位孔的孔径小于所 述光纤孔的孔径。
6. 根据权利要求4或5所述的光纤绕圈机，其特征在于：所述切刀座的侧面设置有定 位板，该定位板的中部设置有定位孔，该定位孔正对所述转动轴孔。
7. 根据权利要求1所述的光纤绕圈机，其特征在于：所述引导机构包括无杆气缸、导 轨、滑块、连接板、连接臂及引导头，所述无杆气缸包括气缸导轨及设置于该气缸导轨上的 气缸滑块，所述气缸导轨与所述导轨相互平行，所述滑块设置于所述导轨上，所述连接板与 所述气缸滑块及所述滑块固定连接，所述连接臂的后半部分与所述连接板连接，所述连接 臂的前端向前伸出，所述引导头设置于所述连接臂的前端部，该引导头内设置有光纤孔，弓丨 导头于光纤孔的一个端口处设置有两个软质的夹线轮，这两个夹线轮之间对应于光纤的直 径设置有夹线间隙。
8. 根据权利要求7所述的光纤绕圈机，其特征在于：所述导轨于所述滑块的滑动起始 端设置有限位块，所述连接板的侧面连接有到位被测件，该到位被测件由与连接板连接的 安装板及垂直于安装板的被测板构成，所述导轨的旁侧对应于所述被测板的起始位置及终 点位置分别设置有第一到位检测装置和第二到位检测装置。
9. 根据权利要求1所述的光纤绕圈机，其特征在于：所述绕线机构包括绕线电机、主动 轮及从前到后依次设置的转盘、固定盘、被动轮、套筒和夹紧气缸，所述转盘的中部设置有 张紧椎体，所述转盘的前端面于张紧椎体的周围均匀设置有三个绕线柱体和一个夹线柱， 所述夹线柱的旁侧设置有夹线杆，所述夹线柱与所述夹线杆之间形成夹线间隙，所述张紧 椎体的后端连接有连接筒，所述套筒内设置有滚珠轴承，所述连接筒依次穿过固定盘的轴 孔、被动轮的轴孔伸入所述套筒内，所述连接筒套设于所述滚珠轴承的外圈上，所述夹紧气 缸的活塞杆伸入所述套筒内连接于所述滚珠轴承的内圈内，所述主动轮与所述绕线电机的 动力输出轴连接，所述被动轮通过皮带与所述主动轮连接，所述被动轮的前侧连接有连接 件，该连接件向前穿过所述固定盘的轴孔与所述转盘连接。
10. 根据权利要求9所述的光纤绕圈机，其特征在于：所述转盘的前端面边缘于所述夹 线柱及每个所述绕线柱体的旁侧均设置有扇形导向块，所述夹线柱及所述绕线柱体向相应 的扇形导向块的前方伸出。
【文档编号】C03B37/14GK203845946SQ201420229876
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】杨开发 申请人:上海坤腾光电科技有限公司