一种电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电力设备领域，提供一种电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构，包括钢管杆以及设置在钢管杆端部的法兰，所述钢管杆端部内侧设置有内撑板，内撑板为圆弧形板，其圆弧壁与钢管杆内周壁焊接，圆弧壁上开设有工艺孔。本实用新型所述的加强结构通过两块半圆形状內撑板对称放置于钢管杆侧壁内部，加强钢管杆的受力和抗变形性能，提高了工作效率和产品质量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电力设备结构件，尤其涉及一种电力钢管杆杆身连接法兰端 的加强结构。 一种电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构
【背景技术】
[0002] 目前，电力钢管杆主要管段一般都采用法兰和套接两种方式来进行连接。主材钢 管一般都采用正八边形，正十二边形，正十六边形锥管，完成这些大口径锥管的加工需要大 型折弯机分两次或三次折弯钢板，然后人工拼装并点焊出基本外形，再由自动埋弧焊机进 行纵向埋弧焊。此种方法加工的钢管均会有轻微扭曲，直线度偏差较大，需要人工二次调 整，来保证直线度，比较费时费力。 实用新型内容
[0003] 本实用新型有必要提供一种可以防止钢管扭曲、提高钢管直线度的电力钢管杆杆 身连接法兰端的加强结构。
[0004] 一种电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构，包括钢管杆以及设置在钢管杆端部 的法兰，所述钢管杆端部内侧设置有内撑板，内撑板为圆弧形板，其圆弧壁与钢管杆内周壁 焊接，圆弧壁上开设有工艺孔。
[0005] 进一步的，所述法兰包括接口主体，接口主体套固在钢管杆端部，所述内撑板设置 于钢管杆两端端部内侧对应接口主体与钢管杆的套固位置。
[0006] 进一步的，所述钢管杆每一端内设置两块半圆内撑板，两块半圆内撑板相对设置， 中间形成有空隙。
[0007] 进一步的，所述工艺孔为半圆孔。
[0008] 进一步的，所述钢管杆由多块梯形板连接，形成正八边形、正十二边形或正十六边 形锥管。
[0009] 进一步的，所述接口主体包括套设段以及形成在套设段一端外周的端缘，套设段 与端缘成L状连接，套设段外周壁设置有加强筋，且加强筋连接端缘。
[0010] 进一步的，所述内撑板为多块，其拼成圆盘状连接在钢管杆端部内侧。
[0011] 相比较现在的技术，本实用新型所述电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构通过 钢管两端受到内撑板的补强，在结构受力性能上得到了提升，使主材钢管在加工过程中抗 扭曲，保证直线度，抗焊接变形方面得到提升，有效的减小了钢管扭曲度和焊接变形量，增 强了产品质量，提高了生产效率，节省了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构的立体示意图；
[0013] 图2是本实用新型电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构的主视示意图；
[0014] 图3是本实用新型电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构的A-A端端面示意图；
[0015] 图4是本实用新型电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构的B-B端端面示意图。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0017] 请参阅图1，所示为本实用新型一种电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构优选 实施例的立体示意图，电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构包括钢管杆20、法兰10以及 内撑板30。法兰10套设连接在钢管杆20两端部，内撑板30设置于钢管杆20两端内侧并 且对应法兰10和钢管杆20连接位置，用于钢管杆20焊接的补强。
[0018] 钢管杆20由多块梯形板22焊接而成。具体的，多块梯形板22底端和底端配合， 顶端和顶端配合，先焊成两块半圆管，然后将两块半圆管合缝电焊形成钢管杆20。常用的电 力钢管杆20形状有正八边形、正十二边形、正十六边形锥管。
[0019] 法兰10包括接口主体12以及加强筋14。接口主体12套设固接在钢管杆20的管 端。接口主体12包括套设段122以及形成在套设段122 -端外周的端缘124,端缘124与 套设段122成L状连接。加强筋14设置于套设段122的外周壁上并且连接端缘124,增加 了端缘124的受压强度和稳定性。
[0020] 请参阅图2至4,内撑板30设置于钢管杆20端部内侧，内撑板30可分为两块或多 块，其拼成大致圆盘状，用于钢管杆20的焊接补强。本实例较佳地，每一端为两块半圆形状 内撑板30。两块半圆形状内撑板30相对安装在钢管杆20端部内侧，对应法兰10接口 10 和钢管杆20连接位置，两块半圆形状内撑板（30)的圆弧壁与钢管杆20内壁相连接，两块 半圆形状内撑板30直壁间形成有空隙34,进一步的，内撑板30的圆弧壁上开有工艺孔32， 工艺孔32为弧形孔，工艺孔32位于内撑板30弧形边缘和钢管杆20连接位置，以便于施工 后期的防锈工艺的实施，保证防锈工艺的质量。
[0021] 在制作电力钢管杆杆身时，在钢管进行合缝点焊之前，将两块内撑板分别焊在两 半圆管的内壁，保证两半圆管的直线度之后再进行合缝点焊，自动埋弧焊，以将钢管两端 补强，从而提升钢管此处受力性能，达到抗扭曲与抗焊接变形的目的，从而保证了产品的质 量，提高了生产效率。内撑板与钢管杆的接触面设置的工艺孔，满足了后期的热镀锌工艺要 求，保证防锈工艺的质量。
[0022] 可以理解，根据直线度的要求，内撑板补强结构，不局限于钢管杆杆身的两端，也 可以根据补强需求焊接在钢管杆身内的任一位置。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相 关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构，包括钢管杆（20)以及设置在钢管杆 (20)端部的法兰（10)，其特征是，所述钢管杆（20)端部内侧设置有内撑板（30)，内撑板 (30)为圆弧形板，其圆弧壁与钢管杆（20)内周壁焊接，圆弧壁上开设有工艺孔（32)。
2. 根据权利要求1所述的电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构，其特征是，法兰 (10)包括接口主体（12)，接口主体（12)套固在钢管杆（20)端部，所述内撑板（30)设置于 钢管杆（20)两端端部内侧对应接口主体（12)与钢管杆（20)的套固位置。
3. 根据权利要求1所述的电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构，其特征是，所述钢 管杆（20)每一端内设置两块半圆内撑板（30)，两块半圆内撑板（30)相对设置，中间形成有 空隙（34)。
4. 根据权利要求1所述的电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构，其特征是，所述工 艺孔（32)为半圆孔。
5. 根据权利要求1所述的电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构，其特征是，所述钢 管杆（20)由多块梯形板（22)连接，形成正八边形、正十二边形或正十六边形锥管。
6. 根据权利要求2所述的电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构，其特征是，所述接 口主体（12)包括套设段（122)以及形成在套设段（122) -端外周的端缘（124)，套设段 (122)与端缘（124)成L状连接，套设段（122)外周壁设置有加强筋（14)，且加强筋（14) 连接端缘（124)。
7. 根据权利要求1所述的电力钢管杆杆身连接法兰端的加强结构，其特征是，所述内 撑板（30)为多块，其拼成圆盘状连接在钢管杆（20)端部内侧。
【文档编号】E04H12/08GK203879090SQ201420232323
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】武尊斌, 张帝起, 杜连喜 申请人:广州增立钢管结构股份有限公司