放料引流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的名称为放料引流装置。属于高温液体放料引流【技术领域】。它主要是解决现有高温玻璃液直接流到下方水箱中存在安全隐患的问题。它的主要特征是：引流槽靠封闭端的腹部设有冷却水箱，在引流槽槽内封闭端面与底面交汇处有冷却水箱凸起部，冷却水箱凸起部沿槽底面设有有出水口；冷却水箱上设有进水口；冷却水箱底部设有顶支座，引流槽底部设有低支座；支架设有低升降螺杆和顶升降螺杆，顶升降螺杆上端与顶支座咬合，低升降螺杆与低支座咬合，低升降螺杆和顶升降螺杆下端均设有旋转把手。本实用新型具有消除现有安全隐患，防止因引流槽底温度升高和玻璃液粘连，避免因玻璃液阻滞或溢出影响放料及玻璃炸碎的特点，主要用于光学玻璃的放料引流。
【专利说明】放料引流装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高温液体放料引流【技术领域】，特别是涉及一种光学玻璃的放料引流装置。
【背景技术】
[0002]在光学玻璃连续生产过程中，一个牌号玻璃生产结束或更换牌号或洗埚时，受窑炉结构和玻璃液内在品质的限制，总有部分剩余尾料无法正常拉制成型，所以在更换牌号或洗埚时需要将这些余料从放料口放出，再制备成玻璃渣以便二次利用。大多数光学玻璃熔炉都是由熔化池、澄清池、降温室及工作室组成，其中熔化池和降温室底部一般都有放料口，需要放料时用火枪或其他加热方式升温放出，直接流到下方的水箱中。这种放料方式具有危险性，操作人员要站在放料口下方，高温玻璃液垂直流下时，操作人员所占位置不对或是不小心滑倒时，容易发生事故。在工作室洗埚时，洗埚料通过放料管引出，有时料管下方是成型设备无法放置水箱，因此需要一个能将玻璃液导入水箱中的装置。目前有些厂家采用的是用U型导流槽加冷却水连接，但这种方式只适用于温度较低或是玻璃液流量小的熔炉上，当玻璃液温度高流速很大时，引流槽温度升高后与高温玻璃液粘连，玻璃液会在导流槽上滞留，导致玻璃液溢出无法正常收集利用，同时存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种光学玻璃放料装置，用于大流量高温玻璃液放料，确保玻璃料不与弓I流槽粘连，能有效保证操作人员安全及玻璃液高效率回收。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:一种放料引流装置，包括引流槽、支架，其特征在于:所述的引流槽靠封闭端的腹部设有冷却水箱，该冷却水箱在引流槽槽内封闭端面与底面交汇处有冷却水箱凸起部，冷却水箱凸起部沿槽底面设有出水口 ；冷却水箱上设有进水口 ；冷却水箱底部设有顶支座，引流槽底部设有低支座；所述的支架设有低升降螺杆和顶升降螺杆，顶升降螺杆上端与顶支座咬合，低升降螺杆与低支座咬合，低升降螺杆和顶升降螺杆下端均设有旋转把手。
[0005]本实用新型的技术解决方案中所述的冷却水箱的底部设有第一进水口，冷却水箱凸起部沿槽底面设有出水口。
[0006]本实用新型的技术解决方案中所述的冷却水箱的底部设有第一进水口，侧部设有第二进水口，冷却水箱凸起部沿槽底面设有出水口。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0008]本实用新型提供的光学玻璃放料装置，引流槽与水平面成一定倾斜角，倾斜角大小通过前后支架上的螺旋升降杆可调，玻璃料流入引流槽时，引流槽上端进水口进水冷却玻璃料及引流槽底板，腹部冷却水箱通水冷却弓I流槽底板，同时从引流槽上端出水口流出冷却玻璃料和引流槽底板，玻璃液急冷后炸碎在重力的作用下滑入收集箱内。此装置对引流槽底板的冷却效果强，可有效防止高温、大流量的玻璃料与引流槽底部粘连，避免因玻璃料驻留溢出发生质量事故和安全事故；同时，引流槽高度可调，将引流槽与放料口距离拉近后，员工在放料口底板操作时不用担心玻璃液流下烫伤，操作安全可靠；此外，此装置冷却效果强，玻璃炸碎均匀，方便玻璃料二次利用。
[0009]本实用新型具有消除现有安全隐患，防止因引流槽底温度升高和玻璃液粘连，避免因玻璃液阻滞或溢出影响放料及玻璃炸碎的特点。本实用新型主要用于光学玻璃的放料引流。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型实施例1引流槽的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型实施例1引流槽正面示意图。
[0013]图4是图3的A局部视图。
[0014]图5是本实用新型实施例2的引流槽的结构示意图。
[0015]图6是本使用新型实施例2引流槽正面示意图。
[0016]图7是图6的B局部视图。
[0017]附图标记说明:1-引流槽；2-支架；3_低升降螺杆；4_顶升降螺杆；5_冷却水箱；6-第一进水口 ；7_第二进水口 ；8_顶支座；9_低支座；10-出水口 ；11_冷却水箱凸起部；12-出水口。
【具体实施方式】
[0018]以下将参考附图详细说本实用新型的各种示例性实施例、特征等方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。本实用新型并不限定于附图中记载的构成元件的数量、构成元件的形状、构成元件的大小比例和各构成元件的相对位置关系。
[0019]实施例1:
[0020]如图1、图2所示，实施例1包括引流槽1、支架2、低升降螺杆3、及顶升降螺杆4。其中，引流槽I为上面及一个端面开放的槽体。引流槽I靠封闭端面侧的槽底设有冷却水箱5，冷却水箱5靠近低升降螺杆3方向的箱体壁上设有第一进水口 6，引流槽I封闭端面靠近引流槽底面处设有第二进水口 7，第二进水口 7的水管可穿过凸起部11或与凸起部相交或与凸起部不相交。底升降螺杆3、顶升降螺杆4组装在支架2上，底升降螺杆3上端与引流槽I开放端面侧的槽底的低支座9咬合，顶升降螺杆4上端与引流槽I封闭端面侧的槽底的顶支座8咬合，达到固定引流槽I的目的。底升降螺杆3、顶升降螺杆4下端均设有旋转把手，旋转把手可调整底升降螺杆3及顶升降杆4的高度。如图3、图4所示，引流槽I槽内封闭端面与底面交汇处有冷却水箱凸起部11，凸起部11上有出水口 10。准备放料时，通过低升降杆3及顶升降杆4将引流槽I的倾斜角及高度调好。第二进水口 7通冷却水，冷却水流出后在压力及重力的作用下沿引流槽底板快速流下。第一进水口 6通冷却水冷却流槽底板，当水箱5被灌满后，冷却水从凸起部上的出水口 10流出，在重力及压力的作用下沿引流槽底板快速流下。当玻璃液流下时，第二进水口 7流出的水与从出水口 10流出的水迅速冷却玻璃料，玻璃料急冷炸碎与冷却水在重力作用下流入收集箱内，冷却水箱5及引流槽I内的水对底板进行冷却，防止高温玻璃液流下导致底板温度过高与玻璃液粘连形成驻留现象，从而防止玻璃料驻留溢出槽外发生火灾、烫伤及玻璃料浪费。
[0021]目前一般的放料引流装置没有冷却水箱，其冷却效果主要由引流槽顶部的进水量大小决定，当玻璃料流下时，玻璃料铺在引流槽底板上，底板上能被水冷却面积减少，同时水温升高，冷却效果变差，玻璃液容易与引流槽底板粘连，无法适用于大流量高温玻璃液放料，本实用新型提供的放料引流装置具有冷却水箱5，对引流槽I的底板直接冷却后又从出水口 10流出对玻璃液和引流槽底板进行二次冷却，能防止因底板温度升高与玻璃液粘连。
[0022]实施例2:
[0023]如图5、图6、图7所示，实施例2与实施例1不同的是冷却水箱仅设有第一进水口 6，而未设有第二进水口，引流槽槽内封闭端面与底面交汇处的冷却水箱凸起部有出水口12。准备放料时，通过低升降杆及顶升降杆将引流槽的倾斜角调好，第一进水口通冷却水，冷却水注满后从引流槽内部出水口 12流出沿引流槽流下，玻璃液流下时，出水口 12流出的水冷却玻璃液，玻璃液急冷炸碎与冷却水在重力作用下一起流入收集箱内。实施例2中的结构优点是优先充分冷却引流槽底部，防止玻璃液驻留，同时冷却水流出后冷却玻璃液，达到节约水资源的目的。
【权利要求】
1.一种放料引流装置，包括引流槽(I)、支架(2)，其特征在于:所述的引流槽(I)靠封闭端的腹部设有冷却水箱(5)，该冷却水箱(5)在引流槽(I)槽内封闭端面与底面交汇处有冷却水箱凸起部，冷却水箱凸起部沿槽底面设有有出水口 ；冷却水箱(5)上设有进水口 ；冷却水箱(5 )底部设有顶支座(8 )，引流槽(I)底部设有低支座(9 );所述的支架(2 )设有低升降螺杆(3)和顶升降螺杆(4)，顶升降螺杆(4)上端与顶支座(8)咬合，低升降螺杆(3)与低支座(9)咬合，低升降螺杆(3)和顶升降螺杆(4)下端均设有旋转把手。
2.根据权利要求1所述的放料引流装置，其特征在于:所述的冷却水箱(5)的底部设有第一进水口( 6 )，冷却水箱凸起部沿槽底面设有有出水口( 12 )。
3.根据权利要求1所述的放料引流装置，其特征在于:所述的冷却水箱(5)的底部设有第一进水口(6)，侧部设有第二进水口(7)，冷却水箱凸起部(11)沿槽底面设有有出水口(10)。
【文档编号】C03B5/26GK203960032SQ201420248310
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】陈超, 李建新, 周希光, 张泰山, 寇小勇 申请人:湖北新华光信息材料有限公司