一种构件式幕墙圆柱形转接件系统的制作方法
【专利摘要】一种构件式幕墙圆柱形转接件系统，包括连接在主体结构的预埋件与幕墙龙骨之间的转接件，所述转接件包括与预埋件连接的连接杆、连接在连接杆的另一端的封头板以及与封头板连接的连接头，所述连接头通过耳板与幕墙龙骨连接，所述连接件的长度与预埋件和幕墙龙骨之间的间距一致。本实用新型简化了幕墙的转接件系统，通过长条孔可以调节幕墙龙骨与转接件之间的角度关系，再根据预埋件与幕墙龙骨的实际间距加工转接件的长度，由于转接件为工厂机械加工的成品，精准度高，大大降低了工艺要求和施工难度，提高了生产效率，降低了施工成本。可广泛应用于幕墙安装系统。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及幕墙安装系统。 一种构件式幕墙圆柱形转接件系统
【背景技术】
[0002] 目前，构件式隐框幕墙连接系统一般由预埋件、紧固组件、可调螺栓、转接系统组 成，其中转接系统是通过紧固组件和支撑结构来固定幕墙，通过可调螺栓来调节高度和长 度。这种传统做法一般用于转接件与幕墙龙骨位置是垂直对应的，当幕墙立面整体呈曲面， 即幕墙龙骨与转接件不对应、不垂直、互相错位时，这种转接件将不能发挥作用，就不再适 用了，而随着现代化的建筑的形式越来越丰富独特，幕墙龙骨与转接件之间的角度以及位 置关系也在发生变化，连接形式更是多种多样，现有的转接件以及转接系统将不能满足目 前的技术要求，不能保证安装质量以及安装效率，为幕墙转接安装带来不利影响。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种构件式幕墙圆柱形转接件系统，要解决幕墙龙骨与 转接件的连接位置呈曲面时如何连接的技术问题；并解决保证施工效率、降低施工成本的 问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种构件式幕墙圆柱形转接件系统，包括连接在主体结构的预埋件与幕墙龙骨之 间的转接件，所述转接件包括与预埋件连接的连接杆、连接在连接杆的另一端的封头板以 及与封头板连接的连接头，所述连接头通过耳板与幕墙龙骨连接，所述连接件的长度与预 埋件和幕墙龙骨之间的间距一致。
[0006] 所述连接头由两块相互平行间隔排列的连接板组成，所述连接头的两块连接板夹 持在耳板的两侧、并通过紧固件固定连接，两块连接板上开有对应的用于紧固件穿过的长 条孔。
[0007] 所述连接板上的长条孔有两条、且平行间隔排列。
[0008] 所述连接板的居中位置与封头板之间连接有肋板。
[0009] 所述连接杆的端部设有与预埋件连接的加强肋。
[0010] 所述连接杆为方管或者圆管。
[0011] 所述连接杆与预埋件连接的一端是平直的或者是弧形的。
[0012] 所述连接板上与耳板连接的一侧连接有垫块、并通过第二紧固件连接。
[0013] 所述连接板上开有用于第二紧固件穿过的圆孔。
[0014] 与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
[0015] 本实用新型克服了传统转接件与幕墙龙骨之间的位置关系不易确认固定的缺点， 解决了保证连接质量和施工效率的技术问题。
[0016] 本实用新型的转接件由连接杆、封头板以及连接头组成，连接杆的一端与主体结 构的预埋件焊接连接，另一端与连接头连接，连接头通过耳板与幕墙龙骨连接，在土建施工 过程中，根据现场实际情况，即预埋件与幕墙龙骨的距离来加工转接件，然后通过转接件将 预埋件和幕墙龙骨连接，此时，利用连接头上的长条孔来调节幕墙龙骨与连接头的相对角 度，以满足设计要求，肋板和加强肋提高了转接件的强度，保证转接系统的连接强度，连接 板与耳板之间的缝隙通过垫块填充紧固，保证连接强度。
[0017] 本实用新型简化了幕墙的转接件系统，通过长条孔可以调节幕墙龙骨与转接件之 间的角度关系，再根据预埋件与幕墙龙骨的实际间距加工转接件的长度，而且转接件的焊 接面积大，质量好，更安全，由于转接件为工厂机械加工的成品，精准度高，大大降低了工艺 要求和施工难度，提高了生产效率，降低了施工成本。
[0018] 本实用新型可广泛应用于幕墙安装系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0020] 图1是本实用新型的连接件的结构主视示意图。
[0021] 图2是本实用新型的连接件的结构俯视示意图。
[0022] 图3是本实用新型的连接件的结构侧视示意图。
[0023] 图4是本实用新型的工作状态结构示意图。
[0024] 附图标记：1 一连接杆、2 -连接头、2. 1-连接板、2. 2-长条孔、2. 3-圆孔、3 -封头 板、4 一肋板、5 -加强肋、6 -预埋件、7 -主体结构、8 -.墙龙骨、9 一.墙面板、10 -耳 板、11-垫块。
【具体实施方式】
[0025] 实施例参见图4所示，这种构件式幕墙圆柱形转接件系统，包括连接在主体结构7 的预埋件6与幕墙龙骨8之间的转接件，所述转接件包括与预埋件6焊接的连接杆1、焊接 在连接杆1的另一端的封头板3以及与封头板3焊接的连接头2,所述连接头2通过耳板10 与幕墙龙骨8连接，所述连接杆1的端部焊接有与预埋件6连接的加强肋5,所述连接件的 长度与预埋件6和幕墙龙骨8之间的间距一致，即根据预埋件6与幕墙龙骨8的实际间距 加工转接件的长度，所述连接杆1与预埋件6连接的一端是平直的或者是弧形的，弧形的连 接杆可以与圆柱形的主体结构焊接，连接杆的弧度与主体结构的弧度一致、可以相互贴合。
[0026] 参见图1、图2、图3所不，所述连接杆1为直径102晕米、壁厚5晕米的钢管，所述 封头板3为直径132毫米、厚度10毫米的钢板，所述连接头2由两块相互平行间隔排列的 连接板2. 1组成，连接板2. 1为长140晕米、宽102晕米、厚8晕米的钢板，与封头板3垂直 焊接，所述连接头2的两块连接板2. 1夹持在耳板10的两侧、并通过第一紧固件固定连接， 所述第一紧固件为直径12毫米的不锈钢螺栓，两块连接板2. 1上开有对应的用于第一紧固 件穿过的长条孔2. 2,所述连接板2. 1上的长条孔2. 2有两条、且平行间隔排列，长条孔2. 2 的长度为58毫米、宽度为13毫米、两孔的间距为45毫米，所述连接板2. 1上与耳板10连 接的一侧连接有垫块11、并通过第二紧固件连接，所述连接板2. 1上开有用于第二紧固件 穿过的圆孔2. 3,所述圆孔2. 3的直径为6毫米、分布在连接板2. 1的边缘，所述垫块11可 以是U形的或者矩形的，厚度与耳板10和连接板2. 1之间的空隙一致，用于将耳板和连接 板之间的缝隙填满紧固，所述连接板2. 1的居中位置与封头板3之间连接有肋板4,所述肋 板4是厚度为8毫米的钢板，高度为48毫米，宽度41毫米，上述钢构件均采用Q235级加工 而成，加工完去除毛边，表面除锈处理后热镀锌，镀层平均厚度不小于70微米，焊缝均为8 毫米角焊缝围焊。
[0027] 本实用新型的工作过程，具体步骤如下：
[0028] 步骤一，根据实际情况，即根据转接件不同的连接位置，计算预埋件与幕墙龙骨的 间距，来加工转接件的长度。
[0029] 步骤二，将连接杆1与预埋件6焊接，同时焊接加强肋5。
[0030] 步骤三，将耳板10插入连接头2的连接板2. 1之间，利用连接板2. 1上的长条孔 2. 2进行角度调节，并通过螺栓固定。
[0031] 步骤四，将垫块11与连接板2. 1连接，将耳板10与连接板2. 1之间的缝隙填满。
[0032] 步骤五，将幕墙龙骨8与耳板10焊接.
[0033] 步骤六，安装幕墙面板9,与幕墙龙骨8固定。
【权利要求】
1. 一种构件式幕墙圆柱形转接件系统，包括连接在主体结构（7)的预埋件（6)与幕墙 龙骨（8)之间的转接件，其特征在于：所述转接件包括与预埋件（6)连接的连接杆（1)、连接 在连接杆（1)的另一端的封头板（3)以及与封头板（3)连接的连接头（2)，所述连接头（2) 通过耳板（10)与幕墙龙骨（8)连接，所述连接件的长度与预埋件（6)和幕墙龙骨（8)之间 的间距一致； 所述连接头（2)由两块相互平行间隔排列的连接板（2. 1)组成，所述连接头（2)的两块 连接板（2. 1)夹持在耳板（10)的两侧、并通过第一紧固件固定连接，两块连接板（2. 1)上开 有对应的用于第一紧固件穿过的长条孔（2. 2)。
2. 根据权利要求1所述的构件式幕墙圆柱形转接件系统，其特征在于：所述连接板 (2. 1)上的长条孔（2. 2有两条、且平行间隔排列。
3. 根据权利要求2所述的构件式幕墙圆柱形转接件系统，其特征在于：所述连接板 (2. 1)的居中位置与封头板（3)之间连接有肋板（4)。
4. 根据权利要求2或3所述的构件式幕墙圆柱形转接件系统，其特征在于：所述连接 杆（1)的端部设有与预埋件（6 )连接的加强肋（5 )。
5. 根据权利要求4所述的构件式幕墙圆柱形转接件系统，其特征在于：所述连接杆（1) 为方管或者圆管。
6. 根据权利要求5所述的构件式幕墙圆柱形转接件系统，其特征在于：所述连接杆（1) 与预埋件（6)连接的一端是平直的或者是弧形的。
7. 根据权利要求（6所述的构件式幕墙圆柱形转接件系统，其特征在于：所述连接板 (2. 1)上与耳板（10)连接的一侧连接有垫块（11)、并通过第二紧固件连接。
8. 根据权利要求7所述的构件式幕墙圆柱形转接件系统，其特征在于：所述连接板 (2. 1)上开有用于第二紧固件穿过的圆孔（2. 3)。
【文档编号】E04B2/88GK203867016SQ201420300144
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】米继东, 田承行, 苟金瑞, 张绍东, 路伟伟, 郑华峰 申请人:北京城建集团有限责任公司