玻璃半自动底涂的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃半自动底涂机，它涉及玻璃底涂【技术领域】。它包括模架系统、输送机和顶升定位系统，输送机上方设置有模架系统，输送机下方设置有顶升定位系统；第一气缸通过第一浮动接头与轴承旋转座相连，轴承旋转座上方设置有第一直线轴承，轴承旋转座下方设置有第二直线轴承，轴承旋转座上固定有第二气缸，第二气缸头部连接有定位头，定位头与滑动轴承配合，第二直线轴承下方设置有模架，第二直线轴承上设置有弹簧，模架上装有吸盘，第一气缸上方设置有吸气罩。本实用新型解决了生产效率低下的问题，优化了生产工艺，方便工人操作，节省了工作时间，同时也大大降低了工人的作业强度，提高了成品玻璃的品质。
【专利说明】玻璃半自动底涂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是玻璃底涂【技术领域】，具体涉及玻璃半自动底涂机。
【背景技术】
[0002]玻璃底涂是汽车玻璃行业生产过程中在玻璃上需粘贴附件的部位涂布胶粘剂增加物品粘贴力的一种工艺，底涂可以增加玻璃和胶之间的粘结度，当前国内较多玻璃生产行业企业的玻璃底涂仍采用人工搬运上下料后在单独的设备上进行底涂，不但工人劳动强度大，生产效率低下，而且在底涂过程中底涂的位置和区域完全靠人工控制，底涂分布区域随机性大，工人存在操作误差，常在不需要底涂的区域涂上多余的胶水，造成浪费，多余的胶水还会降低玻璃成品的品质，基于此设计一种玻璃半自动底涂机还是很有市场应用前景的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种玻璃半自动底涂机，结构合理，操作简便，解决了生产效率低下的问题，优化了生产工艺，方便工人操作，节省了工作时间，同时也大大降低了工人的作业强度，提高了成品玻璃的品质。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:玻璃半自动底涂机，包括模架系统、输送机和顶升定位系统，输送机上方设置有模架系统，输送机下方设置有顶升定位系统；所述的模架系统包括第一气缸、第二气缸、第一直线轴承、第一浮动接头、轴承旋转座、第二直线轴承、弹簧、模架、吸盘、定位头和吸气罩，第一气缸头部设置有第一浮动接头，第一气缸通过第一浮动接头与轴承旋转座相连，轴承旋转座上方设置有第一直线轴承，轴承旋转座下方设置有第二直线轴承，轴承旋转座上固定有第二气缸，第二气缸头部连接有定位头，定位头与滑动轴承配合，第二直线轴承下方设置有模架，第二直线轴承上设置有弹簧，模架上装有吸盘，第一气缸上方设置有吸气罩。
[0005]作为优选，所述的顶升定位系统包括第三气缸、第四气缸、直线滑轨、铝型材、校正轮、第三直线轴承、第二浮动接头、第三浮动接头、万向球轴承和顶块，第三气缸头部设置有第三浮动接头，第三气缸通过第三浮动接头与铝型材固定连接，铝型材固定在滑块上与直线滑轨滑动配合，铝型材上固定有万向球轴承和三个校正轮，第四气缸头部设置有第二浮动接头，第四气缸通过第二浮动接头与框架连接，框架与第三直线轴承滑动配合，框架上固定有顶块。
[0006]本实用新型的有益效果:结构合理，操作简便，解决人工搬运上下料在单独的设备上进行底涂，工人劳动强度大，生产效率低下等问题。
[0007]1、优化了生产工艺，实现了连线生产，节省了工作时间，设备使用简单安全，同时也大大降低了工人的作业强度和安全风险，工作效率显著提高。
[0008]2、依靠模板实现了底涂区域的精确定位，方便了工人操作，减少了浪费，提高了成品玻璃的品质，节约人力成本，经济性好。
[0009]3、设备使用灵活，可适用不同尺寸规格的玻璃。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型模架系统的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型顶升定位系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]参照图1-3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:玻璃半自动底涂机，包括模架系统1、输送机2和顶升定位系统3，输送机2上方设置有模架系统1，输送机2下方设置有顶升定位系统3。
[0016]值得注意的是，所述的模架系统I包括第一气缸11、第二气缸12、第一直线轴承13、第一浮动接头14、轴承旋转座15、第二直线轴承16、弹簧17、模架18、吸盘19、定位头20和吸气罩21,第一气缸11头部设置有第一浮动接头14,第一气缸11通过第一浮动接头14与轴承旋转座15相连，轴承旋转座15内部有轴承降低旋转阻力，实现工人在底涂时玻璃的轻松旋转，依靠工人转动模架板进行旋转，可让工人将玻璃远离人站立端的部分转到面前方便涂抹，轴承旋转座15上方设置有第一直线轴承13，轴承旋转座15下方设置有第二直线轴承16，轴承旋转座15上固定有第二气缸12，第二气缸12头部连接有定位头20，定位头20由第二气缸12驱动，定位头20在滑动轴承内滑动，通过第二气缸12伸出将定位杆插入定位孔中完成锁定，确保在模架18在升降机构动作过程处于正确位置且不能旋转，第二直线轴承16下方设置有模架18，模架18可实现底涂区域的精确定位，第二直线轴承16上设置有弹簧17，模架18上装有吸盘19，吸盘19利用真空吸附玻璃，需要释放玻璃时，停止真空并在吸盘19中通入压缩空气加快玻璃释放，吸盘19有弹簧17缓冲，可减小吸盘19快速贴合玻璃时的冲击，第一气缸11伸缩带动模架18和吸盘19上下运动,第一气缸11上方设置有吸气罩21，吸气罩21通过管道连接风机系统，在工作时吸气，可以将胶水中挥发的难闻气味抽走处理。
[0017]此外，所述的顶升定位系统3包括第三气缸31、第四气缸32、直线滑轨33、铝型材34、校正轮35、第三直线轴承36、第二浮动接头37、第三浮动接头38、万向球轴承39和顶块40，第三气缸31头部设置有第三浮动接头38，第三气缸31通过第三浮动接头38与铝型材34固定连接，铝型材34固定在滑块上与直线滑轨33滑动配合，铝型材34上固定有万向球轴承39和三个校正轮35，校正轮35内部装有轴承，可旋转，校正轮轴固定在铝型材34上，可对应不同规格玻璃沿铝型材34方向调整校正轮35的位置，第四气缸32头部设置有第二浮动接头37，第四气缸32通过第二浮动接头37与框架连接，框架与第三直线轴承36滑动配合,框架上固定有顶块40。
[0018]本【具体实施方式】的工作原理:前一台设备输送来的玻璃，经输送机2运送到顶升定位系统3上方停止,第三气缸31伸出，万向球轴承39将玻璃顶离输送机2的输送面,工人拖动玻璃，将玻璃靠向3个校正轮35完成玻璃定位，第四气缸32伸出，顶块40将定位好的玻璃顶离万向球轴承39，模架系统I中的第一气缸11伸出，下降到达玻璃上方，将模架18和吸盘19压向玻璃，吸盘19依靠真空吸取玻璃，并通过吸盘19变形缩短将玻璃拉向模架18靠紧，第二气缸12缩回，将定位头20缩回使模架18解锁，工人拿着底涂用的胶粘剂瓶，在玻璃上未被模架面遮挡的区域涂满胶粘剂，完成底涂工作，底涂完成后，工人将模架18转到初始位置，第二气缸12伸出，用定位头20锁定模架18，吸盘19内通入压缩空气破除真空，将玻璃释放到顶块40上，随后第四气缸32缩回，把玻璃放到输送机2的输送面上，输送机2运转将玻璃运至后面的设备，完成整个底涂工作，等待下一片玻璃进入本设备。
[0019]本【具体实施方式】优化了生产工艺，实现了连线生产，节省了工作时间，同时也大大降低了工人的作业强度，依靠模板实现了底涂区域的精确定位，方便了工人操作，减少了浪费，提闻了成品玻璃的品质。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.玻璃半自动底涂机，其特征在于，包括模架系统(I)、输送机(2)和顶升定位系统(3)，输送机(2)上方设置有模架系统(1)，输送机(2)下方设置有顶升定位系统(3);所述的模架系统(I)包括第一气缸(11)、第二气缸(12)、第一直线轴承(13)、第一浮动接头(14)、轴承旋转座(15)、第二直线轴承(16)、弹簧(17)、模架(18)、吸盘(19)、定位头(20)和吸气罩(21)，第一气缸(11)头部设置有第一浮动接头(14)，第一气缸(11)通过第一浮动接头(14)与轴承旋转座(15)相连，轴承旋转座(15)上方设置有第一直线轴承(13)，轴承旋转座(15)下方设置有第二直线轴承(16)，轴承旋转座(15)上固定有第二气缸(12)，第二气缸(12)头部连接有定位头(20)，定位头(20)与滑动轴承配合，第二直线轴承(16)下方设置有模架(18)，第二直线轴承(16)上设置有弹簧(17)，模架(18)上装有吸盘(19)，第一气缸(11)上方设置有吸气罩(21)。
2.根据权利要求1所述的玻璃半自动底涂机，其特征在于，所述的顶升定位系统(3)包括第三气缸(31)、第四气缸(32)、直线滑轨(33)、铝型材(34)、校正轮(35)、第三直线轴承(36)、第二浮动接头(37)、第三浮动接头(38)、万向球轴承(39)和顶块(40)，第三气缸(31)头部设置有第三浮动接头(38)，第三气缸(31)通过第三浮动接头(38)与铝型材(34)固定连接，铝型材(34)固定在滑块上与直线滑轨(33)滑动配合，铝型材(34)上固定有万向球轴承(39)和三个校正轮(35)，第四气缸(32)头部设置有第二浮动接头(37)，第四气缸(32)通过第二浮动接头(37)与框架连接，框架与第三直线轴承(36)滑动配合，框架上固定有顶块(40)。
【文档编号】C03C17/00GK203923014SQ201420313714
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】王海刚 申请人:上海共生自动化科技有限公司