一种自动化组合龙门切石的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动化组合龙门切石机,包括机座，连接于机座左右两侧的导轨支撑座及其上方的输送机构；安装于机座上龙门框架；设于龙门框架上的铰接轴、导向板及下刀限位机构；铰接轴用于联接左右摆臂；设于左右摆臂两侧的限位调整板；安装于左右摆臂两端下腹部的锁紧油缸机构；安装于左右摆臂两端的轴承座；安装于一端轴承座上的两根主轴；安装于另一端轴承座上的带轮组件；主轴与带轮组件之间由联轴器联接；安装在主轴上组合刀具；进刀油缸机构设于机座和轴承座之间；整机操作通过液压系统和液压与冷却管路操作，并由智能控制系统控制。整机稳定性高，大大提高了石材切割生产效率，节能降耗，有效降低加工成本。
【专利说明】一种自动化组合龙门切石机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大理石、花岗岩等大尺寸规格的荒料切板加工，特别是适用于要求高效节能、智能控制、绿色环保的石材加工。
【背景技术】
[0002]目前随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量及环境影响的要求也同时提高。而那些原始落后的作坊式企业大量浪费石材资源、严重污染环境，与建设资源节约型、环境友好型社会的目标十分不协调，必须进行改造升级，淘汰那些浪费资源、污染环境的生产方式。本实用新型提供的自动化组合龙门切石机，为建设石材行业资源节约型、环境友好型社会的目标，推进石材业的技术改造和产业升级，同时推进石材业的企业管理升级，朝着工厂化、管理信息化、优质低耗发展提供了一个新的选择。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化组合龙门切石机，能够实现大理石、花岗岩等大尺寸规格的荒料切板加工。
[0004]一种自动化组合龙门切石机，包括机座，连接于机座左右两侧的导轨支撑座及其上方的输送机构；安装于机座上龙门框架；设于龙门框架上的铰接轴、导向板及下刀限位机构；铰接轴用于联接左右摆臂；设于左右摆臂两侧的限位调整板；安装于左右摆臂两端下腹部的锁紧油缸机构，所述的锁紧油缸机构用以左右摆臂完成下刀动作后，锁紧油缸机构动作，活塞杆伸出压紧龙门框架上的导向板，从而使左右摆臂的下刀位置锁止；安装于左右摆臂两端的轴承座；安装于一端轴承座上的两根主轴；安装于另一端轴承座上的带轮组件；主轴与带轮组件之间由联轴器联接；安装在主轴上组合刀具；进刀油缸机构设于机座和轴承座之间；整机操作通过液压系统和液压与冷却管路操作，并由智能控制系统控制。
[0005]该切石机还包括外置刀具更换检测装置，该装置用于设备外部的组合刀具更换工装使用。由固定架、尾端托架、大刀托架、小刀托架以及其他辅助零组件构成。固定架用来固定主轴一端上的轴承座，尾端托架用于支撑主轴的另一端，大刀托架、小刀托架分别用来支撑大、小端主轴总成中部的组合刀具。在进行组合刀具更换操作时，将从设备上卸下的组合刀具置于该装置上，即可方便的对组合刀具进行更换并对组合刀具进行动、静平衡检测。
[0006]上述的导向板用以限定左右摆臂的横向位移，同时提供摆动方向的导向。
[0007]上述的限位调整板与龙门框架上的导向板配合使用，用以限制左右摆臂侧向的间隙，从而实现左右摆臂绕铰接轴轴线摆动的限位。
[0008]上述的下刀限位机构用于限定左右摆臂绕铰接轴轴线摆动的幅度。
[0009]上述的两根主轴上分别悬挂同样数量、同样厚度、外径大小不同的刀具组。
[0010]本实用新型有如下有益效果:
[0011]本实用新型的自动化组合龙门切石机，通过在两根主轴上分别悬挂同样数量、同样厚度、外径大小不同的刀具组，通过主轴旋转，左右摆臂的摆动，实现垂直纵向的切割进刀运动；输送机构带着石材荒料沿横向导轨来回移动，实现水平横向的切割进刀运动。一组组合刀具完成对荒料的锯缝开路及板材较浅深度的切割，另一组组合刀具对齐前一组合刀具切割的银路后，进行板材最终深度的切割。整机稳定性闻，大大提闻了石材切割生广效率，节能降耗，有效降低加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是外置刀具更换检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0016]参见图1，一种自动化组合龙门切石机，包括机座1，连接于机座左右两侧的导轨支撑座2及其上方的输送机构3 ;安装于机座上龙门框架4 ;设于龙门框架上的铰接轴5、导向板6及下刀限位机构7 ;铰接轴用于联接左右摆臂8 ;设于左右摆臂两侧的限位调整板9 ；安装于左右摆臂两端下腹部的锁紧油缸机构10，所述的锁紧油缸机构用以左右摆臂完成下刀动作后，锁紧油缸机构动作，活塞杆伸出压紧龙门框架上的导向板，从而使左右摆臂的下刀位置锁止；安装于左右摆臂两端的轴承座11 ;安装于一端轴承座上的两根主轴12 ;安装于另一端轴承座上的带轮组件13 ;主轴与带轮组件之间由联轴器14联接；安装在主轴上组合刀具15 ;进刀油缸机构16设于机座和轴承座之间；整机操作通过液压系统和液压与冷却管路操作，并由智能控制系统控制。
[0017]参见图2，该切石机还包括外置刀具更换检测装置17，该装置用于设备外部的组合刀具更换工装使用。由固定架1701、尾端托架1702、大刀托架1703、小刀托架1704以及其他辅助零组件构成。固定架1701用来固定主轴12 —端上的轴承座11，尾端托架1702用于支撑主轴11的另一端,大刀托架1703、小刀托架1704分别用来支撑大、小端主轴总成中部的组合刀具15。在进行组合刀具更换操作时，将从设备上卸下的组合刀具置于该装置上，即可方便的对组合刀具进行更换并对组合刀具进行动、静平衡检测。
[0018]优选地，所述的导向板用以限定左右摆臂的横向位移，同时提供摆动方向的导向。所述的限位调整板与龙门框架上的导向板配合使用，用以限制左右摆臂侧向的间隙，从而实现左右摆臂绕铰接轴轴线摆动的限位。所述的下刀限位机构用于限定左右摆臂绕铰接轴轴线摆动的幅度。
[0019]通过在两根主轴上分别悬挂同样数量、同样厚度、外径大小不同的刀具组，通过主轴旋转，左右摆臂的摆动，实现垂直纵向的切割进刀运动；输送机构带着石材荒料沿横向导轨来回移动，实现水平横向的切割进刀运动。一组组合刀具完成对荒料的锯缝开路及板材较浅深度的切割，另一组组合刀具对齐前一组合刀具切割的锯路后，进行板材最终深度的切割。整机稳定性高，大大提高了石材切割生产效率，节能降耗，有效降低加工成本。
【权利要求】
1.一种自动化组合龙门切石机，其特征在于:包括机座(1)，连接于机座左右两侧的导轨支撑座(2)及其上方的输送机构(3);安装于机座上龙门框架(4);设于龙门框架上的铰接轴(5)、导向板(6)及下刀限位机构(7);铰接轴用于联接左右摆臂(8)，导向板用以限定左右摆臂的横向位移，同时提供摆动方向的导向；左右摆臂两侧设有限位调整板(9)，左右摆臂两端下腹部设有锁紧油缸机构(10)，所述的锁紧油缸机构用以左右摆臂完成下刀动作后，锁紧油缸机构动作，活塞杆伸出压紧龙门框架上的导向板，从而使左右摆臂的下刀位置锁止；安装于左右摆臂两端的轴承座(11);安装于一端轴承座上的两根主轴(12);安装于另一端轴承座上的带轮组件(13);主轴与带轮组件之间由联轴器(14)联接；安装在主轴上组合刀具(15);进刀油缸机构(16)设于机座和轴承座之间。
2.根据权利要求1所述的自动化组合龙门切石机，其特征是:该切石机还包括外置刀具更换检测装置(17)，该装置用于设备外部的组合刀具更换工装使用，由固定架(1701)、尾端托架(1702)、大刀托架(1703)、小刀托架(1704)以及其他辅助零组件构成，固定架(1701)用来固定主轴(12) —端上的轴承座(11 )，尾端托架(1702)用于支撑主轴(11)的另一端,大刀托架(1703)、小刀托架(1704)分别用来支撑大、小端主轴总成(12)中部的组合刀具(15)，在进行组合刀具更换操作时，将从设备上卸下的组合刀具置于该装置上，即可方便的对组合刀具进行更换并对组合刀具进行动、静平衡检测。
3.根据权利要求1或2所述的自动化组合龙门切石机，其特征是:所述的限位调整板(9)与龙门框架上的导向板配合使用，用以限制左右摆臂侧向的间隙，从而实现左右摆臂绕铰接轴轴线摆动的限位。
4.根据权利要求1或2所述的自动化组合龙门切石机，其特征是:所述的下刀限位机构用于限定左右摆臂绕铰接轴轴线摆动的幅度。
5.根据权利要求1或2所述的自动化组合龙门切石机，其特征是:所述的两根主轴上分别悬挂同样数量、同样厚度、外径大小不同的刀具组。
【文档编号】B28D7/00GK203937030SQ201420385024
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】张云才, 唐善杰, 皮厚宽 申请人:黑旋风锯业股份有限公司