一种反向弯钢化玻璃成型装置制造方法
【专利摘要】一种反向弯钢化玻璃成型装置，使用方便快捷，生产玻璃效率高，节能环保。对于外弧面为丝网印刷油墨面或其它膜面的玻璃加工效果好，很好的保护丝网印刷油墨面或其它膜面。同时，由于该成型装置的特殊的上下变弧结构和压辊结构，使玻璃的成型弧度可达到设定的标准，吻合度能控制在0.5mm以内。保证成品钢化玻璃的弧度准确性，提高了产品的外在品质和内在量质。
【专利说明】一种反向弯钢化玻璃成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工生产【技术领域】，尤其是一种反向弯钢化玻璃成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，一些特殊的弯钢化玻璃的丝网印刷油墨面在外弧面，用常规的内弧面向上成型法的玻璃钢化设备无法满足这种玻璃的生产。如果用常规的内弧面向上成型法做外弧面丝网印刷玻璃，第一会损坏加热炉内陶瓷辊道、第二会损坏丝印油墨，一些客户应急办法是:先钢化后印刷，但是在弧面上印刷，存在工序复杂、烘干困难、附着力低等问题。
[0003]经检索，申请号为95109727.X的专利文件，公布了一种制备单曲面钢化玻璃的方法，只适用于常规弯玻璃，而对于内弧面向下，外弧面为丝网印刷油墨面的弯钢化玻璃则无法加工。
[0004]因此，为了适应外弧面丝网印刷玻璃，现设计、研制了反向弯钢化玻璃成型设备。实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种反向弯钢化玻璃成型装置，使用方便快捷，生产玻璃效率高，节能环保，保证成品钢化玻璃的弧度准确，对于外弧面为丝网印刷油墨面的玻璃加工效果好，很好的保护丝网印刷油墨面，同时，玻璃的成型弧度可达到设定的标准，提高了产品质量和品质。
[0006]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种反向弯钢化玻璃成型装置，是由:倒Y形弧度联板，上弧度联板，压辊升降孔，压辊，T形连板，定位板，气缸，调节杆，弧度调节滑动座，滑动槽，滑动块，上弧度调节螺栓，弧度调节连杆，销轴，提升固定架，上提弧拉杆，倒三角形连接板，辊道孔，连接轴，调节孔，滑块，弧度调节连杆，下弧度调节螺丝，下固定板，托架，提升杆，下提弧拉板构成；至少一组倒Y形弧度联板对应连接设置，相邻两块倒Y形弧度联板之间设置上弧度联板，上弧度联板上方设置弧度调节滑动座，相邻的两个弧度调节滑动座之间设置V形的两根弧度调节连杆构成上变弧机构；倒三角形连接板上方两侧设置辊道孔，相邻两个倒三角形连接板的辊道孔对应重合设置，辊道孔内设置辊道，相邻两块呈倒三角形连接板之间设置X形的两根弧度调节连杆，倒三角形连接板下方设置托架，托架的两端设置提升杆构成下变弧机构；上变弧机构的倒Y形弧度联板与下变弧机构的倒三角形连接板的辊道对应设置。
[0007]所述的上变弧机构倒Y形弧度联板下方的两个孔与上弧度联板下端的孔内对应设置销轴，上弧度联板中部设置压辊升降孔，压辊升降孔内设置压辊，压辊的一端设置T形连板，T形连板的上方对应上弧度联板设置定位板，定位板一侧设置气缸，定位板中部的孔内设置调节杆，气缸的活塞杆和调节杆的下方与T形连板的两端对应设置，调节杆的上端设置螺栓；上弧度联板上方设置弧度调节滑动座，上变弧机构中部的上弧度联板上方设置提升固定架，提升固定架的下方与弧度调节滑动座内各设置滑动槽，滑动槽内设置弧度调节滑动块，弧度调节滑动座中部上方设置上弧度调节螺栓，呈V形的两根弧度调节连杆的两端分别与弧度调节滑动块、倒Y形弧度联板上方的孔对应设置，至少一组倒Y形弧度联板的两端设置上提弧拉杆。
[0008]所述的提升固定架的上方设置至少四个固定孔；所述的每组倒Y形弧度联板至少为六个。
[0009]所述的下变弧机构的辊道孔内设置托辊，倒三角形连接板中部设置连接轴，连接轴下方设置调节孔，调节孔内设置滑块，呈X形的两根弧度调节连杆的两端分别与连接轴、滑块对应设置，倒三角形连接板的下方设置下弧度调节螺丝，托架与下弧度调节螺丝对应设置，下变弧机构中部的倒三角形连接板的下方设置下固定板，至少一组倒三角形连接板的两端对应辊道孔设置下提弧拉板。
[0010]所述的下提弧拉板下方设置至少四个定位孔；所述的每组倒三角形连接板至少为六个。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型使用方便快捷，生产玻璃效率高，节能环保，保证成品钢化玻璃的弧度准确，对于外弧面为丝网印刷油墨面的玻璃加工效果好，很好的保护丝网印刷油墨面，同时，玻璃的成型弧度可达到设定的标准，提高了产品质量和品质，适合推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1是，总装工作状态结构示意图；
[0014]图2是，总装水平状态结构示意图；
[0015]图3是，上变弧机构结构示意图；
[0016]图4是，下变弧机构结构示意图；
[0017]图5是，图3中A-A向剖面结构示意图；
[0018]图6是，内弧面向下玻璃成型结构示意图；
[0019]图1、2、3、4、5中:倒Y形弧度联板1_1，上弧度联板1_2，压辊升降孔1_3，压辊1_4，T形连板1-5，定位板1-6，气缸1-7，调节杆1-8，弧度调节滑动座1-9，滑动槽1_10，滑动块1-11，上弧度调节螺栓1-12，弧度调节连杆1-13，销轴1-14，提升固定架1_15，上提弧拉杆1-16，倒三角形连接板2-1，辊道孔2-2，连接轴2-3，调节孔2_4，滑块2_5，弧度调节连杆2-6，下弧度调节螺丝2-7，下固定板2-8，托架2-9，提升杆2_10，下提弧拉板2_11。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0021]如图所示，至少一组倒Y形弧度联板1-1对应连接设置，相邻两块倒Y形弧度联板
1-1之间设置上弧度联板1-2，上弧度联板1-2上方设置弧度调节滑动座1-9，相邻的两个弧度调节滑动座1-9之间设置V形的两根弧度调节连杆1-13构成上变弧机构；倒三角形连接板2-1上方两侧设置辊道孔2-2，相邻两个倒三角形连接板2-1的辊道孔2-2对应重合设置，辊道孔2-2内设置辊道，相邻两块呈倒三角形连接板2-1之间设置X形的两根弧度调节连杆1-13，倒三角形连接板2-1下方设置托架2-9，托架2-9的两端设置提升杆2_10构成下变弧机构；上变弧机构的倒Y形弧度联板1-1与下变弧机构的倒三角形连接板2-1的辊道对应设置。
[0022]所述的上变弧机构倒Y形弧度联板1-1下方的两个孔与上弧度联板1-2下端的孔内对应设置销轴1-14，上弧度联板1-2中部设置压辊升降孔1-3，压辊升降孔1-3内设置压辊1-4，压辊1-4的一端设置T形连板1-5，T形连板1-5的上方对应上弧度联板1_2设置定位板1-6，定位板1-6 —侧设置气缸1-7，定位板1-6中部的孔内设置调节杆1-8，气缸1-7的活塞杆和调节杆1-8的下方与T形连板1-5的两端对应设置，调节杆1-8的上端设置螺栓；上弧度联板1-2上方设置弧度调节滑动座1-9，上变弧机构中部的上弧度联板1-2上方设置提升固定架1-15，提升固定架1-15的下方与弧度调节滑动座1-9内各设置滑动槽1-10，滑动槽1-10内设置弧度调节滑动块1-11，弧度调节滑动座1-9中部上方设置上弧度调节螺栓1-12，呈V形的两根弧度调节连杆1-13的两端分别与弧度调节滑动块1-11、倒Y形弧度联板1-1上方的孔对应设置，至少一组倒Y形弧度联板1-1的两端设置上提弧拉杆1-16。
[0023]所述的提升固定架1-15的上方设置至少四个固定孔；所述的每组倒Y形弧度联板
1-1至少为六个。
[0024]所述的下变弧机构的辊道孔2-2内设置托辊，倒三角形连接板2-1中部设置连接轴2-3，连接轴2-3下方设置调节孔2-4，调节孔2-4内设置滑块2_5，呈X形的两根弧度调节连杆2-6的两端分别与连接轴2-3、滑块2-5对应设置，倒三角形连接板2-1的下方设置下弧度调节螺丝2-7，托架2-9与下弧度调节螺丝2-7对应设置，下变弧机构中部的倒三角形连接板2-1的下方设置下固定板2-8，至少一组倒三角形连接板2-1的两端对应辊道孔
2-2设置下提弧拉板2-11。
[0025]所述的下提弧拉板2-11下方设置至少四个定位孔；所述的每组倒三角形连接板
2-1至少为六个。
【权利要求】
1.一种反向弯钢化玻璃成型装置，是由:倒Y形弧度联板(1-1)，上弧度联板(1-2)，压辊升降孔(1-3)，压辊(1-4)，T形连板(1-5)，定位板(1-6)，气缸(1-7)，调节杆(1_8)，弧度调节滑动座(1-9)，滑动槽(1-10)，滑动块(1-11)，上弧度调节螺栓(1-12)，弧度调节连杆(1-13)，销轴(1-14)，提升固定架(1-15)，上提弧拉杆(1-16)，倒三角形连接板(2_1)，辊道孔(2-2)，连接轴(2-3)，调节孔(2-4)，滑块(2-5)，弧度调节连杆(2_6)，下弧度调节螺丝(2-7)，下固定板(2-8)，托架(2-9)，提升杆(2-10)，下提弧拉板(2_11)构成；其特征在于:至少一组倒Y形弧度联板(1-1)对应连接设置，相邻两块倒Y形弧度联板(1-1)之间设置上弧度联板(1-2)，上弧度联板(1-2)上方设置弧度调节滑动座(1-9)，相邻的两个弧度调节滑动座(1-9)之间设置V形的两根弧度调节连杆(1-13)构成上变弧机构；倒三角形连接板(2-1)上方两侧设置辊道孔(2-2)，相邻两个倒三角形连接板(2-1)的辊道孔(2-2)对应重合设置，辊道孔(2-2)内设置辊道，相邻两块呈倒三角形连接板(2-1)之间设置X形的两根弧度调节连杆(1-13)，倒三角形连接板(2-1)下方设置托架(2-9)，托架(2-9)的两端设置提升杆(2-10)构成下变弧机构；上变弧机构的倒Y形弧度联板(1-1)与下变弧机构的倒三角形连接板(2-1)的辊道对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种反向弯钢化玻璃成型装置，其特征在于:所述的上变弧机构倒Y形弧度联板(1-1)下方的两个孔与上弧度联板(1-2)下端的孔内对应设置销轴(1-14)，上弧度联板(1-2)中部设置压辊升降孔(1-3)，压辊升降孔(1-3)内设置压辊(1-4)，压辊(1-4)的一端设置T形连板(1-5)，T形连板(1-5)的上方对应上弧度联板(1_2)设置定位板(1-6)，定位板(1-6) —侧设置气缸(1-7)，定位板(1-6)中部的孔内设置调节杆(1-8)，气缸(1-7)的活塞杆和调节杆(1-8)的下方与T形连板(1-5)的两端对应设置，调节杆(1-8)的上端设置螺栓；上弧度联板(1-2)上方设置弧度调节滑动座(1-9)，上变弧机构中部的上弧度联板(1-2)上方设置提升固定架(1-15)，提升固定架(1-15)的下方与弧度调节滑动座(1-9)内各设置滑动槽(1-10)，滑动槽(1-10)内设置弧度调节滑动块(1-11)，弧度调节滑动座(1-9)中部上方设置上弧度调节螺栓(1-12)，呈V形的两根弧度调节连杆(1-13)的两端分别与弧度调节滑动块(1-11)、倒Y形弧度联板(1-1)上方的孔对应设置，至少一组倒Y形弧度联板(1-1)的两端设置上提弧拉杆(1-16)。
3.根据权利要求2所述的一种反向弯钢化玻璃成型装置，其特征在于:所述的提升固定架(1-15)的上方设置至少四个固定孔；所述的每组倒Y形弧度联板(1-1)至少为六个。
4.根据权利要求1所述的一种反向弯钢化玻璃成型装置，其特征在于:所述的下变弧机构的辊道孔(2-2)内设置托辊，倒三角形连接板(2-1)中部设置连接轴(2-3)，连接轴(2-3)下方设置调节孔(2-4)，调节孔(2-4)内设置滑块(2-5)，呈X形的两根弧度调节连杆(2-6)的两端分别与连接轴(2-3)、滑块(2-5)对应设置，倒三角形连接板(2-1)的下方设置下弧度调节螺丝(2-7)，托架(2-9)与下弧度调节螺丝(2-7)对应设置，下变弧机构中部的倒三角形连接板(2-1)的下方设置下固定板(2-8)，至少一组倒三角形连接板(2-1)的两端对应辊道孔(2-2)设置下提弧拉板(2-11)。
5.根据权利要求4所述的一种反向弯钢化玻璃成型装置，其特征在于:所述的下提弧拉板(2-11)下方设置至少四个定位孔；所述的每组倒三角形连接板(2-1)至少为六个。
【文档编号】C03B27/04GK203960046SQ201420412185
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】王永康 申请人:洛阳名特设备技术有限公司