用于干喷混凝土的喷射装置制造方法
【专利摘要】一种用于干喷混凝土的喷射装置，包含有用于对混凝土骨料进行处理的拌合装置（1）、用于盛放液态速凝剂的料桶（6）、与料桶（6）连通并且定量输出液态速凝剂的螺杆式定量泵（8）、与拌合装置（1）和螺杆式定量泵（8）的输出端口部连通的气流喷射器，拌合装置（1）、螺杆式定量泵（8）和高压水源设置为与气流喷射器的喷射输出端口部连通，料桶（6）设置为与螺杆式定量泵（8）连通，通过拌合装置（1）对混凝土骨料基料进行搅拌混合，通过对料桶（6）和螺杆式定量泵（8）把液态速凝剂辅料和水与基料进行混合，由气流喷射器把辅料、水和基料在气流喷射器的喷射输出端口部混合成混凝土喷射剂，提高了辅料、水和基料的粘接力，不再把辅料、水和基料进行预处理混合，因此喷射时粉尘少，喷射层的回弹量小。
【专利说明】用于干喷混凝土的喷射装置
[0001]一、
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种喷射装置，尤其是一种用于干喷混凝土的喷射装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]混凝土喷射机是工程施工中广泛使用的一种施工设备；它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层；由于喷射混凝土技术工艺简便，施工造价低，适应面广，在各种建筑领域内发挥了重要作用，因此喷射装置是一种重要的建材装置，在现有的喷射装置的喷射方法中，有两种制备喷射混凝土的方法，即干拌法喷射和湿拌法喷射，干拌法喷射混凝土是将干拌合料(水泥、骨料及粉状速凝剂)借助喷射机在压缩空气带动下输送至喷嘴处，加水后喷射至受喷面，而湿拌法喷射混凝土则是将湿拌合料(水泥、骨料与水)，借助喷射机由泵送或风送的方式输送至喷嘴处与液态速凝剂混合后喷射到受喷面。
[0005]干拌法喷射混凝土机，在国内外应用较为广泛。它的主要优点是设备简单，机型小巧，运输与移动方便，混合料输送距离长，粉状速凝剂可在进入喷射机前加入。但也存在许多固有的缺陷:由于粉状速凝剂的加入，使得在施工中，粉尘较大，回弹量较大，造成骨料的大量损失且影响工作环境；拌合中，粉状速凝剂不好充分均匀，因此速凝剂的掺量就不好控制，而速凝剂的掺量对喷射混凝土各方面的性能都有显著的影响；实际水灰比不易准确控制，影响喷射混凝土的质量。
[0006]湿拌法喷射混凝土主要优点为回弹量低，施工效率高，喷射区粉尘量小，匀质性好。同样，其也有许多不足:湿喷混凝土施工工艺比干喷混凝土工艺复杂，材料需要随伴随用，否则会迅速变质，不能使用而被浪费掉；对于潮湿或含水地层的适应性差；机械设备复杂庞大、维修费用高，对难于进出的区域施工，使用很不方便，对使用量较小的工程欠缺灵活性。
[0007]三、
【发明内容】
[0008]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于干喷混凝土的喷射装置，因此喷射时粉尘少，喷射层的回弹量小。
[0009]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有用于对混凝土骨料进行处理的拌合装置、用于盛放液态速凝剂的料桶、与料桶连通并且定量输出液态速凝剂的螺杆式定量泵、与拌合装置和螺杆式定量泵的输出端口部连通的气流喷射器，拌合装置、螺杆式定量泵和高压水源设置为与气流喷射器的喷射输出端口部连通，料桶设置为与螺杆式定量泵连通。
[0010]由于设计了拌合装置、料桶、螺杆式定量泵和气流喷射器，通过拌合装置对混凝土骨料基料进行搅拌混合，通过对料桶和螺杆式定量泵把液态速凝剂辅料和水与基料进行混合，由气流喷射器把辅料、水和基料在气流喷射器的喷射输出端口部混合成混凝土喷射剂，提高了辅料、水和基料的粘接力，不再把辅料、水和基料进行预处理混合，因此喷射时粉尘少，喷射层的回弹量小。
[0011]本实用新型设计了，气流喷射器设置为包含有喷射管和喷射电机，还包含有行走底盘、调频器和控制阀，在喷射管上设置有两个侧进口端部并且喷射管的一个端口端部设置为与喷射嘴联接、喷射管的另一个端口端部设置为与喷射电机的输出端口部联接，喷射管的一个侧进口端部设置为与拌合装置的输出料口部联接并且喷射管的另一个侧进口端部设置为与螺杆式定量泵的输出料口部联接，料桶的输出端口部设置为通过控制阀与螺杆式定量泵的输入料口部连通并且螺杆式定量泵的输出料口部设置为高压水源连通，调频器设置为与螺杆式定量泵的控制端口联接，拌合装置、喷射管、喷射电机、料桶、螺杆式定量泵、调频器和控制阀设置在行走底盘上。
[0012]本实用新型设计了，拌合装置的中心线、喷射管的中心线和喷射电机中心线设置在同一竖向平面上并且料桶的中心线和螺杆式定量泵的中心线设置在同一另一个竖向平面上。
[0013]本实用新型设计了，拌合装置设置为通过支架与行走底盘联接并且拌合装置设置在喷射管的上端面部，料桶设置为通过支架与行走底盘联接并且料桶设置在螺杆式定量泵的上端面部。
[0014]本实用新型设计了，在料桶设置有刻度线。
[0015]本实用新型设计了，在行走底盘上设置有推手。
[0016]本实用新型的技术效果在于:本实用新型的干喷混凝土添加液态速凝剂喷射装置，将速凝剂的供给与拌合料的输送结合为一体，为一种新型的喷射装置。该装置体积小，操作简便，便于一体化施工，节省空间，对于难于进出的区域，有较好的灵活性；本实用新型的干喷混凝土添加液态速凝剂喷射装置，使得液态速凝剂应用于干喷技术中，大大降低了喷射混凝土的回弹量和粉尘量，改善了工作环境，减少了施工成本；本实用新型中螺杆式定量泵的使用，能有效控制液态速凝剂的添加量，速凝剂的掺量对喷射混凝土各方面的性能都有显著的影响，如前后期强度、初终凝时间、粘结强度等。
[0017]在本技术方案中，保证在混凝土骨料基料喷射输送时混合液态速凝剂辅料和水的拌合装置、料桶、螺杆式定量泵和气流喷射器为重要技术特征，在用于干喷混凝土的喷射装置的【技术领域】中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本【技术领域】中的专利文献进行解释和理解。
[0018]四、
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型的示意图。
[0021]五、
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有拌合装置
1、喷射管2、喷射电机4、行走底盘5、料桶6、螺杆式定量泵8、调频器9和控制阀11，
[0024]在喷射管2上设置有两个侧进口端部并且喷射管2的一个端口端部设置为与喷射嘴联接、喷射管2的另一个端口端部设置为与喷射电机4的输出端口部联接，喷射管2的一个侧进口端部设置为与拌合装置I的输出料口部联接并且喷射管2的另一个侧进口端部设置为与螺杆式定量泵8的输出料口部联接，料桶6的输出端口部设置为通过控制阀11与螺杆式定量泵8的输入料口部连通并且螺杆式定量泵8的输出料口部设置为高压水源连通，调频器9设置为与螺杆式定量泵8的控制端口联接，拌合装置1、喷射管2、喷射电机4、料桶6、螺杆式定量泵8、调频器9和控制阀11设置在行走底盘5上。
[0025]在本实施例中，拌合装置I的中心线、喷射管2的中心线和喷射电机4中心线设置在同一竖向平面上并且料桶6的中心线和螺杆式定量泵8的中心线设置在同一另一个竖向平面上。
[0026]在本实施例中，拌合装置I设置为通过支架与行走底盘5联接并且拌合装置I设置在喷射管2的上端面部，料桶6设置为通过支架与行走底盘5联接并且料桶6设置在螺杆式定量泵8的上端面部。
[0027]在本实施例中，在料桶6设置有刻度线。
[0028]在本实施例中，在行走底盘5上设置有推手。
[0029]混凝土骨料倒入在拌合装置I中，并且混凝土骨料进行充分拌合，再进入喷射管2中，喷射电机4把外面的空气由风管进入，在喷射电机4中形成压缩空气，压缩空气与喷射管2连通，将骨料拌合料压送至喷射嘴，
[0030]液态速凝剂放到料桶6，料桶6的液态速凝剂通过控制阀11和螺杆式定量泵8与高压水源相连通，从而使速凝剂与水按规定的比例进行混合，在喷射嘴中，混凝土骨料、水和液态速凝剂按规定的比例进行充分混合，喷射至受喷表面，完成混凝土喷射；通过调频器9对螺杆式定量泵8的输出量进行调节。
[0031]本实用新型具有下特点:
[0032]1、由于设计了拌合装置1、料桶6、螺杆式定量泵8和气流喷射器，通过拌合装置I对混凝土骨料基料进行搅拌混合，通过对料桶6和螺杆式定量泵8把液态速凝剂辅料和水与基料进行混合，由气流喷射器把辅料、水和基料在气流喷射器的喷射输出端口部混合成混凝土喷射剂，提高了辅料、水和基料的粘接力，不再把辅料、水和基料进行预处理混合，因此喷射时粉尘少，喷射层的回弹量小。
[0033]2、由于设计了喷射管2和喷射电机4，通过喷射电机4产生的气流进行喷射，喷射效果好。
[0034]3、由于设计了拌合装置1、喷射管2、喷射电机4、行走底盘5、料桶6、螺杆式定量泵8、调频器9和控制阀11，简化了集成体积，操作方便，适合各种场合的作业需要。
[0035]4、由于设计调频器9，提高了螺杆式定量泵8的定量精度。
[0036]还有其它的与保证在混凝土骨料基料喷射输送时混合液态速凝剂辅料和水的拌合装置1、料桶6、螺杆式定量泵8和气流喷射器联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，因此在用于干喷混凝土的喷射装置【技术领域】内，凡是包含有用于对混凝土骨料进行处理的拌合装置1、用于盛放液态速凝剂的料桶6、与料桶6连通并且定量输出液态速凝剂的螺杆式定量泵8、与拌合装置I和螺杆式定量泵8的输出端口部连通的气流喷射器，拌合装置1、螺杆式定量泵8和高压水源设置为与气流喷射器的喷射输出端口部连通，料桶6设置为与螺杆式定量泵8连通的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于干喷混凝土的喷射装置；其特征是:包含有用于对混凝土骨料进行处理的拌合装置(I)、用于盛放液态速凝剂的料桶(6)、与料桶(6)连通并且定量输出液态速凝剂的螺杆式定量泵(8)、与拌合装置(I)和螺杆式定量泵(8)的输出端口部连通的气流喷射器，拌合装置(I )、螺杆式定量泵(8)和高压水源设置为与气流喷射器的喷射输出端口部连通，料桶(6)设置为与螺杆式定量泵(8)连通。
2.根据权利要求1所述的用于干喷混凝土的喷射装置；其特征是:气流喷射器设置为包含有喷射管(2)和喷射电机(4)，还包含有行走底盘(5)、调频器(9)和控制阀(11)，在喷射管(2)上设置有两个侧进口端部并且喷射管(2)的一个端口端部设置为与喷射嘴联接、喷射管(2)的另一个端口端部设置为与喷射电机(4)的输出端口部联接,喷射管(2)的一个侧进口端部设置为与拌合装置(I)的输出料口部联接并且喷射管(2)的另一个侧进口端部设置为与螺杆式定量泵(8)的输出料口部联接，料桶(6)的输出端口部设置为通过控制阀(11)与螺杆式定量泵(8)的输入料口部连通并且螺杆式定量泵(8)的输出料口部设置为高压水源连通，调频器(9)设置为与螺杆式定量泵(8)的控制端口联接，拌合装置(I)、喷射管(2)、喷射电机(4)、料桶(6)、螺杆式定量泵(8)、调频器(9)和控制阀(11)设置在行走底盘(5)上。
3.根据权利要求2所述的用于干喷混凝土的喷射装置；其特征是:拌合装置(I)的中心线、喷射管(2)的中心线和喷射电机(4)中心线设置在同一竖向平面上并且料桶(6)的中心线和螺杆式定量泵(8)的中心线设置在同一另一个竖向平面上。
4.根据权利要求2所述的用于干喷混凝土的喷射装置；其特征是:拌合装置(I)设置为通过支架与行走底盘(5)联接并且拌合装置(I)设置在喷射管(2)的上端面部，料桶(6)设置为通过支架与行走底盘(5)联接并且料桶(6)设置在螺杆式定量泵(8)的上端面部。
5.根据权利要求2所述的用于干喷混凝土的喷射装置；其特征是:在料桶(6)设置有刻度线。
6.根据权利要求2所述的用于干喷混凝土的喷射装置；其特征是:在行走底盘(5)上设置有推手。
【文档编号】E04G21/02GK204098930SQ201420425919
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】田其昊, 路为, 李清文 申请人:泰安市新亚特混凝土外加剂有限公司