一种保温砖的砖坯切削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种保温砖的砖坯切削装置，包括装置主体、气涨轴和切削部件，装置主体包括下底板以及分别垂直安装在下底板前后两侧的前侧板和后侧板，气涨轴的轴尾由后侧板的前侧穿过腰形孔后与固定螺母旋合，气涨轴的轴尾设有通气孔，切削部件包括切削刀片和定位横梁，定位横梁的中部设有一条宽度和长度都与切削刀片相对应的缝隙，缝隙贯穿定位横梁的上侧面和下侧面，切削刀片插于缝隙内，定位横梁两端的下侧分别设有倒“T”形滑块和圆柱形滑块，圆柱形滑块上设有螺柱，螺柱从穿过定位横梁的下侧面穿过后与条形螺母相旋合。该砖坯切削装置能够实现对不符合规定尺寸的砖坯进行切削修改，避免了生产资源的浪费。
【专利说明】一种保温砖的砖坯切削装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切削装置，尤其是一种用于保温砖的砖坯的切削装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于保温砖的砖坯的生产设备有很多，但是在自动化生产过程中，或多或少都会出现砖坯的尺寸不符合规定的要求，很多砖坯就此作废了，造成浪费。而在不符合要求的砖坯中有很多可以通过切削修改以达到规定尺寸的，所以有必要设计一种砖坯的切削修改装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是目前对于不符合规定尺寸的砖坯都是进行作废处理，会造成生产资源的浪费。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温砖的砖坯切削装置，包括装置主体、气涨轴和切削部件，装置主体包括下底板以及分别垂直安装在下底板前后两侧的前侧板和后侧板，后侧板和前侧板上部的左右两侧分别设有连接固定的左横梁和右横梁，左横梁上侧面设有一条垂直穿过前侧板的左倒“T”形凹槽，右横梁上侧面设有一条垂直穿过前侧板的右倒“T”形凹槽，后侧板的上侧面设有一条穿过其左右侧面的后倒“T”形凹槽，前侧板的上侧面顶部设有一条穿过其左右侧面的前倒“T”形凹槽，前侧板上设有砖坯送入口，后侧板上设有腰形孔，气涨轴的轴尾由后侧板的前侧穿过腰形孔后与固定螺母旋合，气涨轴的轴尾设有通气孔，切削部件包括切削刀片和定位横梁，定位横梁的中部设有一条宽度和长度都与切削刀片相对应的缝隙，缝隙贯穿定位横梁的上侧面和下侧面，切削刀片插于缝隙内，定位横梁两端的下侧分别设有倒“T”形滑块和圆柱形滑块，倒“T”形滑块和圆柱形滑块都能嵌于左倒“T”形凹槽、右倒“T”形凹槽、后倒“T”形凹槽以及前倒“T”形凹槽内滑动，圆柱形滑块上设有螺柱，螺柱从穿过定位横梁的下侧面穿过后与条形螺母相旋合。
[0005]采用砖坯切削装置能够对砖坯的尺寸进行重新切削修改，使不符规定尺寸的砖坯能够在进一步加工后满足规定尺寸要求；采用切削部件沿左倒“T”形凹槽和右倒“T”形凹槽滑动，能够实现对砖坯的长度进行切削；采用切削部件沿前倒“T”形凹槽和后倒“T”形凹槽滑动，能够实现对砖坯的宽度进行切削；采用腰形孔方便根据砖坯中心孔的位置调节气涨轴的位置；采用气涨轴能够方便对砖坯中心孔进行固定，从而实现对砖坯的固定；采用条形螺母能够方便手动对切削部件进行切削位置固定。
[0006]左横梁的左侧面设有切削长度标尺。通过切削长度标尺能够方便操作人员对切削的长度进行调节。
[0007]后侧板的后侧面设有切削宽度标尺。通过切削宽度标尺能够方便操作人员对切削宽度进行调节。
[0008]切削刀片的上部边缘处设有垂直于切削刀片的按压侧板。采用按压侧板能够方便按压切削刀片进行切削。
[0009]后倒“T”形凹槽的中部设有隔断后倒“Τ”形凹槽的挡块，挡块的长度大于气涨轴的直径。采用挡块能够防止宽度切削时切削到气涨轴。
[0010]本实用新型的有益效果在于:(I)采用砖坯切削装置能够对砖坯的尺寸进行重新切削修改，使不符规定尺寸的砖坯能够在进一步加工后满足规定尺寸要求；(2)采用切削部件沿左倒“Τ”形凹槽和右倒“Τ”形凹槽滑动，能够实现对砖坯的长度进行切削；(3)采用切削部件沿前倒“Τ”形凹槽和后倒“Τ”形凹槽滑动，能够实现对砖坯的宽度进行切削；(4)采用腰形孔方便根据砖坯中心孔的位置调节气涨轴的位置；(5)采用气涨轴能够方便对砖坯中心孔进行固定，从而实现对砖坯的固定；(6)采用条形螺母能够方便手动对切削部件进行切削位置固定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型横向切削示意图；
[0012]图2为本实用新型纵向切削示意图；
[0013]图3为本实用新型装置主体示意图；
[0014]图4为本实用新型切削部件示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1-4所示，本实用新型的保温砖的砖坯切削装置包括:装置主体1、气涨轴2和切削部件3，装置主体I包括下底板5以及分别垂直安装在下底板5前后两侧的前侧板6和后侧板4，后侧板4和前侧板6上部的左右两侧分别设有连接固定的左横梁7和右横梁8，左横梁7上侧面设有一条垂直穿过前侧板6的左倒“Τ”形凹槽9，右横梁8上侧面设有一条垂直穿过前侧板6的右倒“Τ”形凹槽10，后侧板4的上侧面设有一条穿过其左右侧面的后倒“Τ”形凹槽11，前侧板6的上侧面顶部设有一条穿过其左右侧面的前倒“Τ”形凹槽12，前侧板6上设有砖坯送入口 21，后侧板4上设有腰形孔22，气涨轴2的轴尾由后侧板4的前侧穿过腰形孔22后与固定螺母23旋合，气涨轴2的轴尾设有通气孔24，切削部件3包括切削刀片15和定位横梁16，定位横梁16的中部设有一条宽度和长度都与切削刀片15相对应的缝隙26，缝隙26贯穿定位横梁16的上侧面和下侧面，切削刀片15插于缝隙26内，定位横梁16两端的下侧分别设有倒“Τ”形滑块17和圆柱形滑块18，倒“Τ”形滑块17和圆柱形滑块18都能嵌于左倒“Τ”形凹槽9、右倒“Τ”形凹槽10、后倒“Τ”形凹槽11以及前倒“Τ”形凹槽12内滑动，圆柱形滑块18上设有螺柱27，螺柱27从穿过定位横梁16的下侧面穿过后与条形螺母19相旋合。
[0016]为了进一步方便操作人员对砖坯的切削长度进行调节，在左横梁7的左侧面设有切削长度标尺14。
[0017]为了进一步方便操作人员对砖坯的切削宽度进行调节，在后侧板4的后侧面设有切削宽度标尺13。
[0018]为了进一步方便按压切削刀片15进行切削，在切削刀片15的上部边缘处设有垂直于切削刀片15的按压侧板25。
[0019]为了防止宽度切削时切削到气涨轴2，后倒“Τ”形凹槽11的中部设有隔断后倒“Τ”形凹槽11的挡块28，挡块28的长度大于气涨轴2的直径。
[0020]本实用新型在工作时，首先将砖坯从砖坯送入口 21送入装置主体I内，并使砖坯的中心孔套在气涨轴2上，气涨轴2通气后对砖坯进行固定，在对砖坯的长度进行切削时，需要将切削部件3安装在左倒“T”形凹槽9和右倒“T”形凹槽10上，根据切削长度标尺14调节切削长度，再通过条形螺母19对切削部件3的定位横梁16进行固定，然后再压下按压侧板25使切削刀片15对砖坯的长度进行切削，在对砖坯的宽度进行切削时，需要将切削部件3安装在后倒“T”形凹槽11和前倒“T”形凹槽12上，根据切削宽度标尺13调节切削宽度，再通过条形螺母19对切削部件3的定位横梁16进行固定，然后再压下按压侧板25使切削刀片15对砖坯的宽度进行切削，在切削完成后气涨轴2放气，从装置主体I内取出切削完成的符合规定尺寸的砖坯。
【权利要求】
1.一种保温砖的砖坯切削装置，其特征在于:包括装置主体(I)、气涨轴(2)和切削部件(3)，所述装置主体(I)包括下底板(5)以及分别垂直安装在下底板(5)前后两侧的前侧板(6)和后侧板(4)，所述后侧板(4)和前侧板(6)上部的左右两侧分别设有连接固定的左横梁(7)和右横梁(8)，所述左横梁(7)上侧面设有一条垂直穿过前侧板(6)的左倒“T”形凹槽(9)，所述右横梁(8)上侧面设有一条垂直穿过前侧板￠)的右倒“T”形凹槽(10)，所述后侧板(4)的上侧面设有一条穿过其左右侧面的后倒“T”形凹槽(11)，所述前侧板(6)的上侧面顶部设有一条穿过其左右侧面的前倒“T”形凹槽(12)，所述前侧板(6)上设有砖坯送入口(21)，所述后侧板(4)上设有腰形孔(22)，所述气涨轴(2)的轴尾由后侧板(4)的前侧穿过腰形孔(22)后与固定螺母(23)旋合，所述气涨轴(2)的轴尾设有通气孔(24)，所述切削部件(3)包括切削刀片(15)和定位横梁(16)，所述定位横梁(16)的中部设有一条宽度和长度都与切削刀片(15)相对应的缝隙(26)，所述缝隙(26)贯穿定位横梁(16)的上侧面和下侧面，所述切削刀片(15)插于缝隙(26)内，所述定位横梁(16)两端的下侧分别设有倒“T”形滑块(17)和圆柱形滑块(18)，所述倒“T”形滑块(17)和圆柱形滑块(18)都能嵌于左倒“T”形凹槽(9)、右倒“T”形凹槽(10)、后倒“T”形凹槽(11)以及前倒“T”形凹槽(12)内滑动，所述圆柱形滑块(18)上设有螺柱(27)，所述螺柱(27)从穿过定位横梁(16)的下侧面穿过后与条形螺母(19)相旋合。
2.根据权利要求1所述的保温砖的砖坯切削装置，其特征在于:所述左横梁(7)的左侧面设有切削长度标尺(14)。
3.根据权利要求1或2所述的保温砖的砖坯切削装置，其特征在于:所述后侧板(4)的后侧面设有切削宽度标尺(13)。
4.根据权利要求1或2所述的保温砖的砖坯切削装置，其特征在于:所述切削刀片(15)的上部边缘处设有垂直于切削刀片(15)的按压侧板(25)。
5.根据权利要求1或2所述的保温砖的砖坯切削装置，其特征在于:所述后倒“T”形凹槽(11)的中部设有隔断后倒“T”形凹槽(11)的挡块(28)，所述挡块(28)的长度大于气涨轴⑵的直径。
【文档编号】B28B11/12GK203994179SQ201420478501
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】阮余华 申请人:东台市富尔特高温材料制造有限公司