用于玄武岩连续纤维生产的窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于玄武岩连续纤维生产的窑炉，包括炉体（1）和作业通道（2），所述炉体（1）由烟气通道（4）、熔化区（12）、均化区（13）组成，均化区（13）旁连接有安装漏板的作业通路（14）；所述熔化区（12）、均化区（13）呈阶梯式设置，熔化区（12）底部低于均化区（13）底部设置，所述均化区（13）底部和作业通路（14）底部齐平设置；所述作业通路（14）上设流液孔（11），流液孔（11）高度高于作业通路（14）底面设置。本实用新型提供了一种提高熔体质量的一种用于玄武岩连续纤维上次的窑炉。
【专利说明】用于玄武岩连续纤维生产的窑炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于玄武岩连续纤维生产的窑炉。
【背景技术】
[0002]目前用于玄武岩连续纤维生产的窑炉，脱胎于玻璃纤维坩埚炉，受限于玄武岩本身特殊的理化特性及成纤特性，目前多采用电熔坩埚法进行玄武岩连续纤维的生产，由于其特殊的成纤特性及生产工艺，目前工艺水准多在在200孔、400孔稳定作业生产，远不及玻璃纤维行业动辄4000孔、4000孔、6000孔大漏板作业的规模；而且在生产过程中熔体内的杂质很难去除，导致熔体的质量受到影响，而且现有窑炉其熔体质量的一致性较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种提高熔体质量的一种用于玄武岩连续纤维上次的窑炉。
[0004]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括炉体(1)和作业通道(2)，所述炉体(1)由烟气通道(4)、熔化区(12)、均化区(13)组成，均化区(13)旁连接有安装漏板的作业通路(14)；
[0005]所述熔化区(12)、均化区(13)呈阶梯式设置，熔化区(12)底部低于均化区(13)底部设置，所述均化区(13)底部和作业通路(14)底部齐平设置；
[0006]所述作业通路(14)上设流液孔(11 )，流液孔(11)高度高于作业通路(14)底面设置。
[0007]所述炉体(1)顶部设投料口(5)及火焰发生器(6);其中一个火焰发生器(6)设置在熔化区(12)上部，另一个火焰发生器(6)设置在均化区(13)上部。
[0008]还设置有一个火焰发生器(6 )，设置在作业通路(14 )流液孔(11)的上部。
[0009]所述熔化区(12)底部位置低于均化区底部位置60-80_。
[0010]所述炉体(1)和作业通道(2)呈T型排布。
[0011]所述和炉体(1)连接的烟气通道(4 )上方设换热器(9 )。
[0012]本实用新型的优点是:1)玄武岩原料通过投料口加入到熔炉内，经过熔化区上方的火焰发生器加热到145(Γ1550度熔化，由于窑池内熔化区和均化区的阶梯式结构，使得熔体内的杂质及难熔物沉淀于熔化区内，可保证熔体更好质量及均化澄清效果；2)通过烟气通道上方设置的换热器可对窑炉内烟气余热进行充分利用，可用于燃气所需的空气加热及原料加热，提高热效率，减少能源消耗；3)炉体和作业通道呈“Τ”型排布，作业通道呈长条形结构，可使得窑炉带2块甚至更多块漏板，有利于玄武岩规模化生产；4)在作业通道内设置不少于2个火焰发生器，可充分保证通道内温度稳定一致，置于流液孔上方则更有利于保证流入漏板的熔体均匀一致，以提升作业稳定性；5)流液孔高度高于作业通路底面，可避免难熔物及杂质料流入漏板，更好的保护漏板，避免漏板中毒。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为图1中的I部放大图。
[0016]图中1为炉体、2为作业通道、3为窑炉支架、4为烟气通道、5为投料口、6为火焰发生器、7为液位仪、8为温度探测仪、9为换热器、10为观察窗、11为流液孔、12为熔化区、13为均化区、14为作业通路。
【具体实施方式】
[0017]如图所示窑炉为采用燃气加热的火焰式窑炉，分为炉体1、作业通道2及窑炉支架3三部分。炉体1和作业通道2呈“T”型排布；炉体1由烟气通道4、熔化区12、均化区13构成；熔化区12、均化区13及作业通路14构成整个窑池部分，窑池采用耐温性能和耐侵蚀性能更佳的铬质耐火砖。熔化区12及均化区13底部呈阶梯式分布，其中均化区13及作业通路14的底部处于同一水平位置，熔化区12底部位置低于作业通路14底部位置60-80 mm ；作业通路14设有2个流液孔11，流液孔11高度高于作业通路14底面，对应2块400孔漏板；炉顶上方设有投料口 5，2个火焰发生器6及液位仪7 ;作业通路14对应流液孔11上方各设一个火焰发生器6 ;炉体1侧部及作业通路14侧部分别设有2个温度检测仪器8 ;在炉体1两端及作业通路14两端均设有观察窗10 ;烟气通道4上方设有换热器9。
[0018]本发明以燃气为燃料能源，解决了电熔炉电极材料的限制问题，使得窑炉寿命在炉体材料经受的范围内可达3?4年；使用燃气作燃料的火焰炉，炉内温度更均匀，均化澄清效果更好。
[0019]窑池采用耐温性能及耐侵蚀性能更佳的铬质耐火砖，窑体侵蚀速度大大放缓，可充分满足窑炉的设计寿命。
[0020]本实用新型通过温度探测仪8及联动控制装置可实现窑炉内温度的精确控制，可充分保证熔融体的熔化效果，保证产品的品质。
[0021]本实用新型在作业通道2内设置不少于2个火焰发生器6，可充分保证烟气通道4内温度稳定一致，置于流液孔11上方则更有利于保证流入漏板的熔体均匀一致，以提升作业稳定性。
[0022]流液孔11高度高于作业通路14底面，可避免难熔物及杂质料流入漏板，更好的保护漏板，避免漏板中毒。
【权利要求】
1.用于玄武岩连续纤维生产的窑炉，其特征在于，包括炉体(I)和作业通道(2)，所述炉体(I)由烟气通道(4)、熔化区(12)、均化区(13)组成，均化区(13)旁连接有安装漏板的作业通路(14)； 所述熔化区(12)、均化区(13)呈阶梯式设置，熔化区(12)底部低于均化区(13)底部设置，所述均化区(13)底部和作业通路(14)底部齐平设置； 所述作业通路(14 )上设流液孔(11)，流液孔(11)高度高于作业通路(14 )底面设置。
2.根据权利要求1所述的用于玄武岩连续纤维生产的窑炉，其特征在于，所述炉体(I)顶部设投料口(5)及火焰发生器(6);其中一个火焰发生器(6)设置在熔化区(12)上部，另一个火焰发生器(6)设置在均化区(13)上部。
3.根据权利要求2所述的用于玄武岩连续纤维生产的窑炉，其特征在于，还设置有一个火焰发生器(6)，设置在作业通路(14)流液孔(11)的上部。
4.根据权利要求1所述的用于玄武岩连续纤维生产的窑炉，其特征在于，所述熔化区(12)底部位置低于均化区底部位置60-80_。
5.根据权利要求1所述的用于玄武岩连续纤维生产的窑炉，其特征在于，所述炉体(I)和作业通道(2)呈T型排布。
6.根据权利要求1所述的用于玄武岩连续纤维生产的窑炉，其特征在于，所述和炉体(I)连接的烟气通道(4 )上方设换热器(9 )。
【文档编号】C03B5/00GK204185368SQ201420501625
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】王帅, 单桂军, 王力坤, 刘青奎 申请人:江苏天龙玄武岩连续纤维股份有限公司