激光于玻璃内部加工导光板的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及激光于玻璃内部加工导光板的装置，激光器的输出端光路上依次设置有扩束镜、45度全反射镜组、光束整形单元和扫描振镜，扫描振镜的光束输出端正对于载物平台，扫描振镜上安装有CCD系统，CCD系统的镜头正对于载物平台；激光器发出的激光经扩束镜对光束进行同轴扩束，改善光束传播的发散角，使光路准直，对激光光束同轴扩束，使聚焦后光斑更小；扩束后光束到达45度全反射镜组，进入光束整形单元，整形后的聚焦光斑可在玻璃内部形成立体微结构，整形后光束到达扫描振镜，扫描振镜发出的激光聚焦在作为待加工工件的玻璃的内部，在玻璃内部进行刻蚀标记操作。透光率高、应用广泛、使用寿命长、不易磨损、加工位置精确。
【专利说明】 激光于玻璃内部加工导光板的装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种激光在玻璃内部的加工导光板的装置。
【背景技术】
[0002]导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
[0003]但现市场上导光板材质一般为亚克力为基材,相对来说亚克力的透光率低于玻璃的透光率，同时亚克力为柔性材料，抗热性能比玻璃差很多，适用环境能力较差；若使用玻璃为基材，可以提高透光率增加光源转化效率，提高节能效果，使用寿命也会大大增加，同时可以广泛使用在“发光玻璃窗”等高科技领域。如果导光板材质采用玻璃为基材，无需再在玻璃表面做相关保护，可以节省盖板保护，同时节省一道工序，提供制作良率及效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种能量转换率高、不易磨损、使用寿命长的激光于玻璃内部加工导光板的装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]激光于玻璃内部加工导光板的装置，包含激光器和载物平台，特点是:所述激光器的输出端光路上依次设置有扩束镜、45度全反射镜组、光束整形单兀和扫描振镜,扫描振镜的光束输出端正对于载物平台，扫描振镜上安装有CD系统，CD系统的镜头正对于载物平台。
[0007]进一步地，上述的激光于玻璃内部加工导光板的装置，所述载物平台上设有用于吸附待加工工件的真空吸附装置。
[0008]更进一步地，上述的激光于玻璃内部加工导光板的装置，所述45度全反射镜组包含第一全反射镜和第二全反射镜，第一全反射镜与第二全反射镜的反射面均匀光路呈45。。
[0009]更进一步地，上述的激光于玻璃内部加工导光板的装置，所述激光器是激光波长为266nm?1064nm、脉宽为Ips?200ns、频率为1KHz?2MHz的高频率短脉冲激光器。
[0010]更进一步地，上述的激光于玻璃内部加工导光板的装置，所述激光器与扩束镜之间光路设置有光闸。
[0011]本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
[0012]本实用新型采用激光在玻璃内部烧蚀打标,使得导光板网点位于玻璃内部,避免了传统的表面加工带来的材料表面污染，其次由于网点在玻璃内部形成，不会因为其他工序带来网点的磨损，这大大提高了微加工的精度，从而提升产品良率；同时由于激光具有非接触、无污染环境、易控制的特点，因此其加工的精度更好，加工效率也更高；采用光束整形单元，对聚焦后的焦点光斑分布进行调制，能够在玻璃内部形成立体分布的微结构散射斑点，提高发光效率和均匀度。透光率高、应用广泛、使用寿命长、不易磨损、加工位置精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0014]图1:本实用新型的光路结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，激光于玻璃内部加工导光板的装置，包含激光器I和载物平台8，激光器I是激光波长为266nm?1064nm、脉宽为Ips?200ns、频率为1KHz?2MHz的高频率短脉冲激光器，激光器I的输出端光路上依次设置有光闸2、扩束镜3、45度全反射镜组4、光束整形单元5和扫描振镜7，45度全反射镜组4包含第一全反射镜和第二全反射镜，第一全反射镜与第二全反射镜的反射面均匀光路呈45°，C⑶系统6由I?4倍可变倍率镜头以及500W像素CCD组成，用于焦点识别以及自动对位；光束整形单元5由多焦点镜片以及准直镜片组成，可以将单焦点变为上下层次的多个焦点，扫描振镜7的光束输出端正对于载物平台8，扫描振镜7上安装有CD系统6，CD系统6的镜头正对于载物平台8，载物平台8上设有用于吸附待加工工件10的真空吸附装置9。
[0016]激光于玻璃内部加工导光板时，待加工工件10置于载物平台8上，由真空吸附装置9对待加工工件10吸附固定，激光器I发出的激光经光闸2控制开关光，光闸2控制光束后由扩束镜3对光束进行同轴扩束，一方面改善光束传播的发散角，使光路准直，另一方面，对激光光束同轴扩束，使聚焦后光斑更小；扩束后的光束到达45度全反射镜组4，继而进入光束整形单元5，经过光束整形单元5整形后的聚焦光斑可在玻璃内部形成立体微结构，整形后光束到达扫描振镜7，由扫描振镜7发出的激光聚焦在作为待加工工件10的玻璃的内部，从而在玻璃内部进行刻蚀标记操作。
[0017]本实用新型利用激光在玻璃内部烧蚀打标，使得导光板网点位于玻璃内部，避免了传统的表面加工带来的材料表面污染，其次由于网点在玻璃内部形成，不会因为其他工序带来网点的磨损，这大大提高了微加工的精度，从而提升产品良率；同时由于激光具有非接触、无污染环境、易控制的特点，因此其加工的精度更好，加工效率也更高；采用光束整形单元，对聚焦后的焦点光斑分布进行调制，能够在玻璃内部形成立体分布的微结构散射斑点，提高发光效率和均匀度。透光率高、应用广泛、使用寿命长、不易磨损、加工位置精确。
[0018]需要理解到的是:以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.激光于玻璃内部加工导光板的装置，包含激光器(I)和载物平台(8)，其特征在于:所述激光器(I)的输出端光路上依次设置有扩束镜(3)、45度全反射镜组(4)、光束整形单兀(5)和扫描振镜(7),扫描振镜(7)的光束输出端正对于载物平台(8),扫描振镜(7)上安装有CCD系统(6)，CCD系统(6)的镜头正对于载物平台(8)。
2.根据权利要求1所述的激光于玻璃内部加工导光板的装置，其特征在于:所述载物平台(8)上设有用于吸附待加工工件的真空吸附装置。
3.根据权利要求1所述的激光于玻璃内部加工导光板的装置，其特征在于:所述45度全反射镜组(4)包含第一全反射镜和第二全反射镜，第一全反射镜与第二全反射镜的反射面均匀光路呈45°。
4.根据权利要求1所述的激光于玻璃内部加工导光板的装置，其特征在于:所述激光器(I)是激光波长为266nm?1064nm、脉宽为Ips?200ns、频率为1KHz?2MHz的高频率短脉冲激光器。
5.根据权利要求1所述的激光于玻璃内部加工导光板的装置，其特征在于:所述激光器⑴与扩束镜⑶之间光路设置有光闸(2)。
【文档编号】C03B19/06GK204065452SQ201420546264
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】赵裕兴, 狄建科, 益凯劼, 张子国 申请人:苏州德龙激光股份有限公司