一种釉料回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种釉料回收装置，包括：座体，所述座体内容置有一回收槽；倒料机构，用于装载已喷陶瓷，所述倒料机构包括底座和与所述底座呈预设角度安装的侧架，所述底座铰接于所述座体顶部，所述侧架设置有接料盘，当所述倒料机构处于接料工位时，所述已喷陶瓷中的釉料流向所述接料盘，当所述倒料机构处于回收工位时，所述接料盘中的釉料流向所述回收槽。实施本实用新型的釉料回收装置，其有益效果在于，该釉料回收装置在使用时只需将已喷陶瓷安放于倒料机构，翻转倒料机构，即可让已喷陶瓷内的残留釉料流入回收槽中，操作方便，回收效率高。
【专利说明】一种釉料回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷喷釉【技术领域】，尤其涉及一种釉料回收装置。
【背景技术】
[0002]目前卫浴产品常用的施釉方法有喷釉法、浸釉法、浇釉法三种。无论哪种施釉方法，在对结构复杂的已喷陶瓷进行施釉时，釉料或多或少会残留在产品的管道里。
[0003]现有的残留釉料回收方式是徒手将已喷陶瓷翻转，实现釉料的回收。现有的釉料回收方式效率低、操作不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种效率高、操作方便的釉料回收装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种釉料回收装置，包括:座体，所述座体内容置有一回收槽；倒料机构，用于装载已喷陶瓷，所述倒料机构包括底座和与所述底座呈预设角度安装的侧架，所述底座铰接于所述座体顶部，所述侧架设置有接料盘，当所述倒料机构处于接料工位时，所述已喷陶瓷中的釉料流向所述接料盘，当所述倒料机构处于回收工位时，所述接料盘中的釉料流向所述回收槽。
[0006]其中，所述底座具有一直边，所述侧架安装于所述直边；所述底座凸设有两个同轴的转轴，所述转轴的轴线平行于所述直边，所述座体固定安装有一对分别与所述两转轴转动配合的轴承。
[0007]其中，所述座体顶部设有一限位体，当所述倒料机构处于接料工位时，所述侧架抵靠于所述限位体。
[0008]其中，所述底座与所述侧架垂直。
[0009]其中，所述底座包括外框体和用于承载所述已喷陶瓷的内框体，且所述内框体的承载面低于所述外框体的顶面；所述外框体为矩形框架结构，所述内框体包括两平行设置的第一横梁和两平行设置的第二横梁，所述第一横梁的两端分别固定连接于所述外框体的相对两边，所述第一横梁的延伸方向垂直于所述转轴的轴线，所述第二横梁的两端分别固定连接于所述两第一横梁。
[0010]其中，所述底座远离所述侧架的一端设有两同轴的第一把手杆，所述第一把手杆的轴线平行于所述转轴轴线；所述侧架远离所述底座的一端设有两同轴的第二把手杆，所述第二把手杆的轴线平行于所述转轴轴线。
[0011]其中，所述外框体的顶面和所述内框体的承载面均设置有缓冲垫片，所述底座与所述座体之间设置有缓冲垫块。
[0012]其中，从所述接料盘底部至其开口，所述接料盘的截面积逐渐增大。
[0013]其中，所述座体为长方体框架结构，所述座体的底面安装设有至少两个固定块，所述固定块开设有安装孔。
[0014]其中，所述回收槽的底部设有一回收管。
[0015]实施本实用新型的釉料回收装置，其有益效果在于，该釉料回收装置在使用时只需将已喷陶瓷安放于倒料机构，翻转倒料机构，即可让已喷陶瓷内的残留釉料流入回收槽中，操作方便，回收效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型实施例的釉料回收装置的主视图；
[0018]图2是图1所示的釉料回收装置的分解示意图；
[0019]图3是图1所示的釉料回收装置的立体结构示意图；
[0020]图4是图1所示的釉料回收装置的侧视图；
[0021]图5是图1所示的釉料回收装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1至图5，本实用新型实施例提供了一种釉料回收装置，包括座体100和转动安装于座体100的倒料机构200，座体100内容置有一回收槽300。
[0024]倒料机构200用于装载已喷陶瓷900，倒料机构200包括底座210和与底座210呈预设角度安装的侧架220，底座210铰接于座体100顶部，侧架220设置有接料盘400，当倒料机构200处于接料工位时，已喷陶瓷900中的釉料流向接料盘400，当倒料机构200处于回收工位时，接料盘400中的釉料流向回收槽300。
[0025]本实用新型实施例的釉料回收装置在使用时，已喷陶瓷900的底部安放于底座210、侧部抵靠于侧架220，且已喷陶瓷900的侧出口朝向接料盘400。该釉料回收装置在使用时只需将已喷陶瓷900安放于倒料机构200，徒手翻转倒料机构200，让倒料机构200处于接料工位，即可让已喷陶瓷900内的残留釉料流入回收槽300中，然后在调整倒料机构200的角度，使倒料机构200处于回收工位，使得接料盘400中的釉料流向回收槽300。本实用新型实施例的釉料回收装置具有操作方便，回收效率高等优点。
[0026]进一步而言，为了方便安装设置侧架220，底座210具有一直边211，侧架220安装于直边211。底座210凸设有两个同轴的转轴212，转轴212的轴线平行于直边211，座体100固定安装有一对分别与两转轴212转动配合的轴承110。本实用新型实施例并不限制底座210的形状，底座210可以呈多边形、弓形、半圆形、扇形、半椭圆形等。在本实用新型实施例的其他实施方式中，可以将上述的转轴设于座体100、轴承设于底座210。
[0027]进一步地，座体100顶部设有一限位体500，当倒料机构200处于接料工位时，侧架220抵靠于限位体500，此时底座210与座体100的夹角为α ;当倒料机构200处于回收工位时，底座210抵靠于座体100的顶面，此时底座210与座体100的顶面夹角为0。显然地，夹角α的大小与限位体500的位置、高度相关，本实用新型实施例通过限制夹角α的大小来限制限位体500的位置、高度。优选地，夹角α范围优选为60° -80°，例如60°、70。、80。等。
[0028]优选地，底座210与侧架220垂直。当然，本实用新型实施例并不限制底座210与侧架220之间的夹角，可以根据马桶的实际形状调整底座210与侧架220之间的夹角，优选地，底座210与侧架220之间的夹角为70° -110。，例如70°、80。、100。、110。等。
[0029]进一步而言，底座210包括外框体213和用于承载已喷陶瓷的内框体214，且内框体214的承载面低于外框体213的顶面。外框体213为矩形框架结构，内框体214包括两平行设置的第一横梁214a和两平行设置的第二横梁214b，第一横梁214a的两端分别固定连接于外框体213的相对两边，第一横梁214a的延伸方向垂直于转轴212的轴线，第二横梁214b的两端分别固定连接于两第一横梁214a。为了减少本实用新型实施例的制造成本，外框体213和内框体214优选采用方通型材。
[0030]为了方便徒手操作倒料机构200，底座210远离侧架220的一端设有两同轴的第一把手杆230，第一把手杆230的轴线平行于转轴212轴线；侧架220远离底座210的一端设有两同轴的第二把手杆240，第二把手杆240的轴线平行于转轴212轴线。
[0031]为了避免底座210对已喷陶瓷900的磕碰,外框体213的顶面和内框体214的承载面均设置有缓冲垫片600，底座210与座体100之间设置有缓冲垫块700。优选地，缓冲垫片600与缓冲垫块700采用橡胶制成。
[0032]为了方便接料盘400中的釉料流向回收槽300中，从接料盘400底部至其开口，接料盘400的截面积逐渐增大，优选地，接料盘400的底边与侧边的夹角为100° -135°，例如 100。,120° ,135° 等。
[0033]进一步而言，座体100为长方体框架结构，座体100的底面安装设有至少两个固定块800，固定块800开设有安装孔810，通过固定块800可以很方便将座体100固定于生产车间。
[0034]为了方便将回收槽300中的釉料回收起来，回收槽300的底部设有一回收管310，在回收管310设置有一开关阀，当回收槽300内集满釉料时，可以打开该开关阀，将回收槽300内的釉料回收至专门的容器中。
[0035]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种釉料回收装置，其特征在于，包括: 座体，所述座体内容置有一回收槽； 倒料机构，用于装载已喷陶瓷，所述倒料机构包括底座和与所述底座呈预设角度安装的侧架，所述底座铰接于所述座体顶部，所述侧架设置有接料盘，当所述倒料机构处于接料工位时，所述已喷陶瓷中的釉料流向所述接料盘，当所述倒料机构处于回收工位时，所述接料盘中的釉料流向所述回收槽。
2.根据权利要求1所述的釉料回收装置，其特征在于，所述底座具有一直边，所述侧架安装于所述直边； 所述底座凸设有两个同轴的转轴，所述转轴的轴线平行于所述直边，所述座体固定安装有一对分别与所述两转轴转动配合的轴承。
3.根据权利要求2所述的釉料回收装置，其特征在于，所述座体顶部设有一限位体，当所述倒料机构处于接料工位时，所述侧架抵靠于所述限位体。
4.根据权利要求3所述的釉料回收装置，其特征在于，所述底座与所述侧架垂直。
5.根据权利要求2所述的釉料回收装置，其特征在于，所述底座包括外框体和用于承载所述已喷陶瓷的内框体，且所述内框体的承载面低于所述外框体的顶面； 所述外框体为矩形框架结构，所述内框体包括两平行设置的第一横梁和两平行设置的第二横梁，所述第一横梁的两端分别固定连接于所述外框体的相对两边，所述第一横梁的延伸方向垂直于所述转轴的轴线，所述第二横梁的两端分别固定连接于所述两第一横梁。
6.根据权利要求5所述的釉料回收装置，其特征在于，所述底座远离所述侧架的一端设有两同轴的第一把手杆，所述第一把手杆的轴线平行于所述转轴轴线；所述侧架远离所述底座的一端设有两同轴的第二把手杆，所述第二把手杆的轴线平行于所述转轴轴线。
7.根据权利要求5所述的釉料回收装置，其特征在于，所述外框体的顶面和所述内框体的承载面均设置有缓冲垫片，所述底座与所述座体之间设置有缓冲垫块。
8.根据权利要求1所述的釉料回收装置，其特征在于，从所述接料盘底部至其开口，所述接料盘的截面积逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的釉料回收装置，其特征在于，所述座体为长方体框架结构，所述座体的底面安装设有至少两个固定块，所述固定块开设有安装孔。
10.根据权利要求1-9任一项所述的釉料回收装置，其特征在于，所述回收槽的底部设有一回收管。
【文档编号】C04B41/86GK204224482SQ201420627168
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】蒋长洪, 孙利平 申请人:深圳市科松电子有限公司