简易系杆定位模具及其制作和使用方法与流程

本发明涉及一种模具，具体地说，是一种简易系杆定位模具及其制作和使用方法。

背景技术：

在门式轻型房屋钢结构中，系杆的主要作用是传递轴力（如风荷载或吊车纵向刹车力）,与交叉(剪力)水平支撑、交叉柱间支撑或纵向刚架式柱间支撑组合作用，形成稳定的纵向支撑体系；增加梁柱构件的侧向稳定性，在结构计算下可减小梁柱构件的平面外计算长度。对原来的钢屋架来说，有上弦系杆及下弦系杆，系杆分别与交叉支撑节点与屋架上下弦杆连接；对实腹刚架构件来说，系杆按设计高度或间距在柱间支撑或梁间水平支撑节点上与梁柱构件连接。

图1为本发明实施例的系杆的结构示意图。系杆的两端的两个连接板上有螺栓孔，安装时，系杆连接板上面的螺栓孔须与柱、梁上连接板螺栓孔相照应，以便螺栓从螺栓孔中穿过将系杆和柱子、梁连接在一起。在系杆加工过程中，若系杆两端的连接板定位出现偏差，这就会导致系杆两端连接板上的螺栓孔孔距出现偏差或两端的两个连接板不在同一平面上，最终导致安装困难。

因此已知的系杆加工过程中存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种可精确、快速加工系杆的简易系杆定位模具。

本发明的另一目的，在于提出一种可精确、快速加工系杆的简易系杆定位模具的制作方法。

本发明的又一目的，在于提出一种可精确、快速加工系杆的简易系杆定位模具的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种简易系杆定位模具，包括底座，钢管定位块，端板定位块和连接板定位销，其特征在于：

所述底座为槽钢；

所述钢管定位块为二块带V形缺口的钢板，分别焊接固定在长条形钢板表面中心的两侧；

所述端板定位块为二块正方形钢板，分别焊接固定在长条形钢板表面的两端；

所述定位销为二根长度相同的短圆钢，二根短圆钢相互平行、垂直焊接固定在端板定位块表面；

其中：钢管定位块V形缺口能保证钢管的中心轴线与两个正方形端板的中心线重合，当两个定位销穿过连接板的两个孔，并且两个定位销的上表面与连接板的上表面平齐时，系杆连接板的横向中心面就与端板的横向中心面重合，从而使连接板处于端板的正确位置上。

本发明的简易系杆定位模具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的简易系杆定位模具，其中所述底座的长度根据要加工的系杆尺寸而定。

前述的简易系杆定位模具，其中所述定位销的二根圆钢长度根据要加工的系杆钢管直径和端板的尺寸而定。

一种简易系杆定位模具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、根据要加工的系杆尺寸取一段槽钢；

b、制作二块V形缺口的钢板将其分别焊接在槽钢表面，使V形缺口的顶点位于槽钢表面纵向中心线上；

c、制作二块正方形钢板将其分别焊接在槽钢表面两端，使正方形钢板的中心线位于槽钢表面纵向中心线上；

d、根据要加工的系杆的螺栓孔孔距制作二段高度相同的钢柱，且将其焊接固定在正方形钢板的中心线两侧。

本发明的简易系杆定位模具的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述槽钢长度根据系杆长度而定；

一种简易系杆定位模具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、根据要加工的系杆尺寸取一段槽钢；

b、将钢管放到钢管定位块上，调整钢管的位置，再两名铆工分别将两块端板分别贴在钢管的两端，通过端板定位块定位后将两块端板分别点焊在钢管上；

c、两名铆工分别将两块连接板通过定位销定位，使定位销上表面与连接板上表面平齐，然后将两块连接板分别与两块端板点焊，组对完毕；

d、将组对好的系杆，从模具上拿下，统一摆放，依次循环，将系杆成批组对后，再由焊工统一成批进行焊接成成品。

采用上述技术方案后，本发明的简易系杆定位模具及其制作和使用方法具有以下优点：

1、提高系杆安装精度

使用本发明方法加工出来的系杆两端的连接板在同一平面上且所有系杆螺栓孔孔距都一样，没有偏差，可以在钢结构加工条件一般，加工精度难以满足要求的情况下，满足系杆的安装精度要求，避免了系杆两端连接板上的螺栓孔孔距出现偏差或两端的两个连接板不在同一平面上导致安装困难的问题，大大提高了系杆的加工精度。

2、提高系杆加工和安装效率

使用本发明方法加工系杆，方法统一明确，不需要在系杆零件上放线，直接将零件放到模具上定位组对，节省了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例的系杆的结构示意图；

图2为本发明实施例的简易系杆定位模具结构示意图；

图3为本发明实施例的简易系杆定位模具的使用状态示意图。

图中：1钢管，2端板，3连接板，4底座，5钢管定位块，6端板定位块，7定位销。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

一种简易系杆定位模具，包括底座4，管定位块5，端板定位块6和连接板定位销7。

现请参阅图1-2，图1为本发明实施例的系杆的结构示意图，图2为本发明实施例的简易系杆定位模具结构示意图。如图所示，所述底座4为槽钢，长度根据系杆长度而定；

所述钢管定位块5为二块带V形缺口的钢板，分别焊接固定在长条形钢板表面中心的两侧；

所述端板定位块6为二块正方形钢板，分别焊接固定在长条形钢板表面的两端；

所述定位销7为二根长度相同的短圆钢，二根短圆钢相互平行、垂直焊接固定在端板定位块6表面；

其中：钢管定位块5V形缺口能保证钢管的中心轴线与两个正方形端板2的中心线重合，当两个定位销7穿过连接板2的两个孔，并且两个定位销7的上表面与连接板3的上表面平齐时，系杆连接板3的横向中心面就与端板2的横向中心面重合，从而使连接板3处于端板2的正确位置上。所述定位销7的二根圆钢长度根据要加工的系杆钢管直径和端板的尺寸而定。

实施例2

一种简易系杆定位模具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、根据要加工的系杆尺寸取一段槽钢，所述槽钢长度根据所加工的系杆长度而定。

b、制作二块V形缺口的钢板将其分别焊接在槽钢表面，使V形缺口的顶点位于槽钢表面纵向中心线上；

c、制作二块正方形钢板将其分别焊接在槽钢表面两端，使正方形钢板的中心线位于槽钢表面纵向中心线上；

d、根据要加工的系杆的螺栓孔孔距制作二段高度相同的圆钢，且将其焊接固定在正方形钢板的中心线两侧。

实施例3

一种简易系杆定位模具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、根据要加工的系杆尺寸取一段槽钢，所述槽钢长度根据所加工的系杆长度而定。

b、将钢管1放到钢管定位块5上，调整钢管1的位置，再两名铆工分别将两块端板2分别贴在钢管1的两端，通过端板定位块6定位后将两块端板2分别点焊在钢管1上；

c、两名铆工分别将两块连接板3通过定位销7定位，使定位销7上表面与连接板3上表面平齐，然后将两块连接板3分别与两块端板2点焊，组对完毕。

d、将组对好的系杆，从模具上拿下，统一摆放，依次循环，将系杆成批组对后，再由焊工统一成批进行焊接成系杆成品。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的简易系杆定位模具不需要在系杆零件上放线，直接将零件放到模具上定位组对，节省了加工时间，提高了加工效率。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。