专利名称：简易可靠的模具架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具架。
背景技术：
图1所示的一种现有模具架10是以四个支撑柱11作四边脚，再在四支撑柱11间 的相对位置处分别连接若干连接杆，且两侧边的支撑柱11间的同一高度上分别连接有若 干呈相对r型的内滑轨12，形成多层的四方形框架，各内滑轨12前端下方处设有一滑轮13， 且每一层的内滑轨12间均设置有一置物板14，该置物板14两侧边设有一呈相背U型的外 滑轨15，外滑轨15能插置支撑在内滑轨12上并作滑动；当置物板14拉出或收回时，置物 板14的外滑轨15在内滑轨12上作滑移推动。在支撑柱11的上端分别连接着两根滑杆 101，三角支撑架16架在两根滑杆101上，可左右滑动。吊葫芦17通过一个挂钩挂在三角 支撑架16上，连着吊钩19的链条18穿过吊葫芦17，组成一个定滑轮机构。当装卸模具5 时，须在模具5顶面四角各安装一个吊环51，用钢丝绳52依序穿过四个吊环51，呈交叉状 态，再把吊钩19钩住钢丝绳52，拉动链条18，吊起模具5，然后推置物板14恢复原位，放下 模具5，运走。该模具架10共有三层，在使用过程中，置物板14在拉出后，由于重压而无支 撑，导致倾斜变形，使用寿命短且存在模具可能滑落的危险性。图2所示的另一种现有的模具架20是以四个支撑脚26作四边脚，再在四支撑脚 26间的相对位置处分别连接若干连接杆，且两侧边的支撑脚26间的同一高度上分别连接 有若干呈相对I":型的内滑轨22，形成多层的四方形框架，各内滑轨22前端下方处均设有一 滑轮23，且前方两侧的支撑脚26上与各滑轮23的同一高度处均往前延伸设有一支杆24， 各支杆24前方适当处设有一滑轮25，且末端与一固定支脚27相连接，每一层的内滑轨22 间均设置有一置物板21，该置物板21两侧边设有一呈相背r型的外滑轨，外滑轨能插置支 撑在内滑轨22上并作滑动；当置物板21拉出或收回时，置物板21的外滑轨在内滑轨22上 作滑移推动，并使置物板21前方能支撑在支杆24的滑轮25上，而不会住下倾斜、弯曲变 形或下陷。这种模具架20具有以下缺点模具架20的支撑脚26前方所延伸的支杆24与 固定支脚27是固定连接，而无法依需要的活动空间作适当的伸缩，模具装卸车只能轴向进 出，故此模具架20的整体体积极为庞大，会占据较大的空间。图3所示的是现有的另一种模具架30，它是以四个支撑脚35作四边脚，再在四支 撑脚35间相对位置连接若干连接杆，且两侧边的支撑脚35间的同一高度上分别连接若干 中空插置杆321，形成多层的四方形框架，支撑脚35上端分别连接两根滑杆和可在滑杆左 右滑移动的三角吊葫芦36，两侧的支撑脚35底部分别连接有一脚底板37，该脚底板37往 前延设一适当长度的延伸段371，各插置杆321内均插设一伸缩杆32，且末端与一活动支脚 351相连接，该活动支脚351底部枢设有一滑轮33，滑轮33可使活动支脚351在脚底板37 的延伸段371上作前、后滑动，每一层插置杆321间均设置有一置物板31，放置模具5时，先 踏下位于活动支脚351下方的定位脚踏杆34，活动支脚351通过底部滑轮33而往前滑移拉 出，而后再踩踏定位脚踏杆34使其定位，再将每一层置物板31分别通过滑轮沿插置杆32
3往外拉出，如图3所示，模具5通过预置支撑脚35上端的吊葫芦36放置后，置物板31先收 合，脚踏松开定位脚踏杆34，滑轮33带动活动支脚351沿脚底板37收合。放在运输叉车上 后运到模具使用地。这种模具架30具有以下缺点1.在同等高度下模具架30只能存放两层，同比空 间占用多。2.因脚底板的延伸，物运进出取模具的方向有局限性。3.在其空间充分利用上 仍未发挥最优。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有模具架存在的上述问题，提供一种占用体积小、 操作安全简单可靠的简易可靠的模具架。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包括作为四边脚的四个支撑脚，在 相邻的支撑脚之间设有多个连接杆，形成四方形框架，其特征在于在两侧边的支撑脚间同 一高度上分别固定有呈相对的U型的内滑轨，在内滑轨外端与支撑脚内侧固定处的下方枢 设有一固定滑轮，在同一高度的内滑轨之间均设有一置物板，该置物板的两侧边各固定有 一呈相背的外滑轨，所述外滑轨由水平的顶板、底板及与顶板右端和底板左端垂直相连的 竖向板组成，外滑轨末端的外侧设有一支撑滑轮位于内滑轨内，外滑轨的顶部扣压在内滑 轨的顶上，外滑轨与内滑轨组成互扣式抽屉导轨。作为更好的方案，在所述置物板上方外侧设有两个支撑条，在支撑条的顶侧设若 干挡块。该结构可实现直接横向进入去操作升降模具，挡块的存在可直接固定模具。没有 此结构，模具只能通过人力推拉装载货运车。本实用新型的技术效果在于本实用新型采用U型内滑轨与外滑轨组成扣压滑移 抽拉式抽屉导轨，具有推拉顺畅且伸出长度长的特点，操作简单、整体占用空间少，且存放 模具时不会下陷变形，具有更好的模具存放安全性；本实用新型还可在置物板上方外侧设 有两个支撑条及挡块，能使模具无论在何时都处于被固定状态，不会自由滑移，故具有更好 的安全性；由于不需要装吊，本实用新型的上方可直接铺设层板做储物平台，提高厂房利用 率且节省成本。
图12是实施例中置物架的伸拉示意图。图13是若干组实施例的模具架组合后的扩展示意图。
具体实施方式
参见图4至图12，本实施例包括作为四边脚的四个支撑脚41，在相邻的支撑脚41 之间设有多个连接杆，形成四方形框架，在两侧边的支撑脚间同一高度上分别固定有呈相 对的U型的内滑轨45，在内滑轨45外端与支撑脚41内侧固定处的下方枢设有一固定滑轮 44，本实施例在支撑脚的高度方向上共设有三对内滑轨45，在同一高度的一对内滑轨45之 间均设有一置物板43，在置物板43的两侧边各固定有一呈相背的外滑轨46，外滑轨46由 水平的顶板、底板及与顶板右端和底板左端相连的竖向板组成，竖向板与顶板、底板垂直， 外滑轨46末端的外侧设有一支撑滑轮47，支撑滑轮47位于内滑轨45内，可在内滑轨45内 水平滑动，外滑轨46的顶部扣压在内滑轨45的顶上，外滑轨46与内滑轨45组成互扣式抽 屉导轨，故置物板43能借由支撑滑轮47的支撑而在U型内滑轨45上水平运动；在置物板 43上方外侧设有两个长方方通作为支撑条42，在支撑条42的顶侧设若干挡块421 ；在外滑 轨46的顶部设有螺孔和锁定螺丝48。参见图12，将置物板43拉出使用时，先将外滑轨46上的锁定螺丝48旋开，置物板 43此时不固定，置物板43通过支撑滑轮47而往前滑移拉出一段距离，而后再锁定锁定螺丝 48，使置物板43固定住，此时液压升降车直接将模具5升至适当高度，沿置物板43上支撑 条42方向进入，使模具5放置在两支撑条42和挡块421之间，叉车退出；当收合时，先将外 滑轨46上的锁定螺丝48旋开，此时置物板42处于不固定状态，将置物板42往后收合，使 置物板42 —侧的支撑滑轮47沿内滑轨45水平移滑到位，之后锁定外滑轨46上锁定螺丝 48使置物板42定位处于固定状态，即完成置物板42的收合动作。从上述实施例可得到本实用新型具有如下技术效果(a)模具架采用互扣式抽屉 导轨，具有推拉顺畅且伸出长度长特点，操作简单且整体占用空间少。(b)模具架的置物板 上支撑条上设挡块，能使模具无论在何时都处于被固定状态，不会自由滑移，故具有更好的 安全性。(c)因模具的装卸可直接使用液压升降车叉起后直接运到模具使用地，不采用传统 的装吊后用叉车转运，故减少工序节省时间。(d)模具架若干组合时边角可相互连接，顶端 可直接铺设层板7储物，如图14所示，使有限的空间实现仓储的最大化。
权利要求一种简易可靠的模具架，包括作为四边脚的四个支撑脚，在相邻的支撑脚之间设有多个连接杆，形成四方形框架，其特征在于在两侧边的支撑脚间同一高度上分别固定有呈相对的U型的内滑轨，在内滑轨外端与支撑脚内侧固定处的下方枢设有一固定滑轮，在同一高度的内滑轨之间设有一置物板，该置物板的两侧边各固定有一呈相背的外滑轨，所述外滑轨由水平的顶板、底板及与顶板右端和底板左端垂直相连的竖向板组成，外滑轨末端的外侧设有一支撑滑轮位于内滑轨内，外滑轨的顶部扣压在内滑轨的顶上，外滑轨与内滑轨组成互扣式抽屉导轨。
2.根据权利要求1所述的简易可靠的模具架，其特征在于在所述置物板上方外侧设 有两个支撑条，在所述支撑条的顶侧设若干挡块。
3.根据权利要求1或2所述的简易可靠的模具架，其特征在于在所述外滑轨的顶部 设有螺孔和锁定螺丝。
专利摘要本实用新型为一种简易可靠的模具架，包括作为四边脚的四个支撑脚，在相邻的支撑脚之间设有多个连接杆，形成四方形框架，其特征在于在两侧边的支撑脚间同一高度上分别固定有呈相对的U型的内滑轨，在内滑轨外端与支撑脚内侧固定处的下方枢设有一固定滑轮，在同一高度的内滑轨之间均设有一置物板，该置物板的两侧边各固定有一呈相背的外滑轨，所述外滑轨由水平的顶板、底板及与顶板右端和底板左端垂直相连的竖向板组成，外滑轨末端的外侧设有一支撑滑轮位于内滑轨内，外滑轨的顶部扣压在内滑轨的顶上，外滑轨与内滑轨组成互扣式抽屉导轨。本实用新型操作简单，整体占用空间少，具有更好的模具存放安全性。
文档编号B25H3/04GK201579781SQ20092020502
公开日2010年9月15日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者林茂青, 罗瑞然, 陈文涛 申请人:深圳市通产丽星股份有限公司