本发明涉及一种保温板材
技术领域：
，尤其涉及一种表面有界面剂岩棉板的制备方法。
背景技术：
：岩棉作为一种保温材料，主要用于工业保温和建筑保温，建筑保温主要用于墙体保温和屋面保温。墙体保温主要采用薄抹灰外墙外保温系统。其做法是采用一种水泥基砂浆(该砂浆称为粘结砂浆、或者粘结剂、胶粘剂)将岩棉板粘贴在外墙上，辅以锚栓固定，然后在粘贴好的岩棉板表面抹一层3～5mm厚的另一种水泥基砂浆(该砂浆称为抹面砂浆，或者抹面胶浆)，在抹面砂浆的中间内置一层玻璃纤维网布增强。由于这种保温系统构造表面抹灰层很薄，工程上称这种系统为薄抹灰外墙外保温系统。由此可见，岩棉板在工程构造中有两个面需要与两种水泥基砂浆结合，形成一个系统的构造。由于岩棉外墙外保温系统处于建筑外侧，受负风压的作用，当岩棉板与两种砂浆结合不牢时，可使抹面层脱落(当抹面砂浆与保温材料粘结不足时)，或者保温材料从粘接层脱落(当粘结砂浆与保温材料粘结不足时)。为了提高水泥基砂浆与岩棉板的结合性能，在结合面涂布界面剂是通常的做法。另外，由于岩棉纤维对皮肤有刺激作用，涂有界面剂的岩棉表面不再有裸露的纤维刺激。技术实现要素：本发明提供一种表面有界面剂岩棉板的制备方法，其目的是通过现有岩棉板制备设备在生产阶段给岩棉板表面涂覆界面剂。为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案实现：一种表面有界面剂岩棉板的制备方法，包括已成型的岩棉板，其特征在于，在所述已成型的岩棉板固化炉内对所述已成型的岩棉板表面涂覆界面剂。具体地，涂覆界面剂包括喷涂和烘干工序。进一步地，所述烘干工艺所述已成型的岩棉板喷涂完成后在所述已成型的岩棉板行走过程中借用固化炉内热量完成。优选地，所述烘干温度为200-240℃。进一步地，所述喷涂工序为辊涂或喷涂。进一步地，整块已成型的岩棉板先进行一面涂覆界面剂，然后通过翻板机构将岩棉板翻转180度对另一面进行涂覆界面剂。优选地，所述界面剂的涂覆用量为0.2kg/m2-2kg/m2。本发明相对于现有技术，具有如下有益效果：在矿棉板生产阶段在其表面涂覆界面剂，避免了采用矿棉板作为外保温时工人直接接触岩棉纤维，防止皮肤受到刺激危害，改善施工环境。矿棉板在生产阶段在其表面涂覆界面剂时，与矿棉板固化工艺同时进行，在无需增加新设备的情况下实现生产阶段在其表面涂覆界面剂，同时涂覆过程可以利用固化炉的热能进行界面剂干燥，提高了能源利用率，因此可以省略界面剂干燥装置，从能源利用、生产设备等方面降低了生产成本，简化了生产工艺。该制备工艺给出了优选的涂覆用量，在此优选的涂覆用量下，可确保实现矿棉板与墙体的粘结强度、方便施工、改善工作环境。具体实施方式为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。本发明的核心思想是，对已经成型的矿棉板在其生产阶段对其上下表面涂覆界面剂，从而避免现有的矿棉板保温施工时需要在现场手工涂覆界面剂时岩棉纤维会对施工人员的皮肤刺激，有效的提高了施工效率，改善了施工环境。在具体实施时，对已经成型的矿棉板涂覆界面剂是在矿棉板制备设备之一的固化炉内进行，其优点是生产工艺和设备不需要进行大型改动，同时在固化炉内界面剂涂覆可以利用固化炉内的热量，无需另外增加界面剂干燥设备，能提高能源利用率。在具体实施时，对已经成型的矿棉板涂覆界面剂涂包括喷涂和烘干工序，其中，喷涂工艺可以为辊涂方式或喷涂方式；烘干工序所述已成型的岩棉板喷涂完成后在所述已成型的岩棉板行走过程中借用固化炉内热量完成。为了达到与墙体的良好的拉伸粘结强度，所述界面剂的涂覆用量为0.2kg/m2-2kg/m2；为了达到良好的烘干效果，一般情况下，将所述烘干温度控制在200-240℃。为了具体说明详细的制备工艺过程及各个控制参数与墙体拉伸粘结强度之间的关系，下面给出三个具体的制备过程：制备过程一包括如下制备步骤：a、岩棉板在固化炉入口处，采用辊涂方式对板材A表面涂覆一层界面剂，涂覆量为2kg/m2；进入固化炉后，板材借用固化所需的热风进行烘干，控制温度为230℃；b、岩棉板行走到固化炉中间处时，通过翻板机构对板材进行翻转180°，采用喷涂方式对板材B表面涂覆一层界面剂，涂覆量为1kg/m2；在板材行走的同时借用固化所需的热风进行烘干，控制温度为210℃。制备过程二包括如下制备步骤：a、岩棉板在固化炉入口处，采用喷涂方式对板材A表面涂覆一层界面剂，涂覆量为1.5kg/m2；进入固化炉后，板材借用固化所需的热风进行烘干，控制温度为220℃；b、岩棉板行走到固化炉中间处时，通过翻板机构对板材进行翻转180°，采用喷涂方式对板材B表面涂覆一层界面剂，涂覆量为1kg/m2；在板材行走的同时借用固化所需的热风进行烘干，控制温度为210℃。制备过程二包括如下制备步骤：a、岩棉板在固化炉入口处，采用喷涂方式对板材A表面涂覆一层界面剂，涂覆量为1kg/m2；进入固化炉后，板材借用固化所需的热风进行烘干，控制温度为210℃；b、岩棉板行走到固化炉中间处时，通过翻板机构对板材进行翻转180°，采用喷涂方式对板材B表面涂覆一层界面剂，涂覆量为0.5kg/m2；在板材行走的同时借用固化所需的热风进行烘干，控制温度为200℃。然后将不同制备过程得到的产品其拉伸粘结强度相对于无界面剂的矿棉板与墙体的拉伸粘结强度进行统计，其结果见下表：产品拉伸粘结强度提高率(相对于无界面剂)制备过程一154％制备过程二128％制备过程三103％从上述统计数据可以看出，采用本发明的制备方法，得到的矿棉板与墙体的拉伸粘结强度均有不同程度的提高，其提高程度的大小与制备工艺中得烘干温度和涂覆剂量相关。虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属
技术领域：
内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。当前第1页1 2 3