一种钢木组合顶板模板体系施工方法与流程

本发明属于一种钢木组合顶板模板体系施工方法。

背景技术：

目前，在建筑物的层板施工中，常规施工方法，主要木方做为顶板模板的龙骨支撑，为此不但需耗费大量木材，而且由于木方厚度不一，难于使模板上端面与设计面相同，导致建筑物的层板外观质量差，还由于木质龙骨刚度有限，易造成顶板混凝土涨模、平整度差、标高不易控制。而且木方在使用过程中，仅可周转5次左右，即作为废料处理，不可利用，污染环境，还消耗了大量的自然资源。按此施工方法，存在建筑物的层板施工费时费方、资源浪费多、施工成本高、效率低、质量差和工期慢的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢木组合顶板模板体系施工方法，具有施工方法方便简便实用，省时省力，节省人工及材料，环保无污染，施工成低，效率高，质量好和工期快的优点。

为此，本发明的方法包括如下步骤：

(1)施工前准备，制备次龙骨方钢、主龙骨方钢、调平次龙骨方钢、连接次龙骨方钢或连接次龙骨方木、各模板，准备水平杆、立杆、扫地杆、可调顶托和连接钉；

(2)根据梁板支撑体系设计方案进行脚手架的搭设，包括立杆、水平杆、扫地杆、拉结杆的搭设；

(3)可调顶托的安装，所述的可调顶托由位于调整螺杆上端的顶托和与调整螺杆螺接的升降卡盘所构成，在立杆的顶端钢杆孔内插入位于升降卡盘下端的调整螺杆，升降卡盘的下端卡在立杆顶端钢杆孔上，调整螺杆插入立杆顶端钢管内长度不小150mm，升降卡盘上端的调整螺杆高度不得超过200mm，调整顶托的自由端高度至设计标高，并按规范要求设置预拱度；

(4)进行主龙骨方钢层的安装，主龙骨方钢层位于次龙骨方钢层的下端且支撑次龙骨方钢层，两根并排设置的主龙骨方钢由顶托支撑形成行主龙骨方钢，呈平行且间隔距离设置的数行主龙骨方钢形成主龙骨方钢层，两根主龙骨方钢端头 搭接处设置在相邻的两个可调顶托处；

(5)进行次龙骨方钢层的安装，次龙骨方钢层位于主龙骨方钢层的上端，一根次龙骨方钢与行主龙骨方钢垂直设置，次龙骨方钢与行主龙骨方钢的夹角呈直角，呈平行且间隔距离设置的数行次龙骨方钢形成次龙骨方钢层，两根次龙骨方钢端头搭接处设置在主龙骨方钢端头搭接处的上端，用调平次龙骨方钢使次龙骨方钢层的上端面为平面；

(6)各模板的安装，所述的各模板包括梁底模板、板底模板、梁侧模板，各模板的安装，在相邻各模板相接拼缝处下端的主龙骨方钢上增设连接次龙骨方钢或连接次龙骨方木，采用连接钉将相邻各模板在相接拼缝处与连接次龙骨方钢或连接次龙骨方木固定，保证该接缝处严密不漏浆，完成钢木组合顶板模板体系施工。

所述的各模板为铁制板或竹木合成材料板在其上端面设有防粘层，各模板的边沿呈间隔距离设有连接孔。所述的防粘层为聚乙稀塑料层、或为聚丙稀塑料层。

所述的调平次龙骨方钢的下端呈间隔距离设有上端与其下端螺接的螺杆，螺杆的下端设有调平支座。所述的连接次龙骨方钢或连接次龙骨方木上呈间隔距离设有穿孔。所述的顶托横截面呈U形。

上述方法达到了本发明的目的。

本发明的施工方法方便简便实用，省时省力，节省人工及材料，施工成低，环保无污染，效率高，质量好和工期快的优点。本发明的施工方法可有效保证顶板混凝土的平整度及标高，且主、次龙骨方钢可周转使用300次左右，可不用木方龙骨，主、次龙骨方钢还可进行回收利用，绿色低碳环保。

据测算本发明能保证顶板混凝土的平整度及标高的质量为优，较传统方法的施工成本下降50％，工期缩短60％，主、次龙骨方钢回收再利用率为100％，有绿色低碳环保，无污染的优点。

附图说明

图1是本发明的局部结构示意图。

图2是本发明的可调顶托的结构示意图。

图3是本发明的主、次龙骨方钢层的局部结构示意图。

图4是本发明的板底模板与调平、连接次龙骨方钢局部结构示意图。

图5是本发明的调平次龙骨方钢的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种钢木组合顶板模板体系施工方法，该方法包括如下步骤：

(1)施工前准备。制备次龙骨方钢1、主龙骨方钢4、调平次龙骨方钢15、连接次龙骨方钢2或连接次龙骨方木、各模板3，准备水平杆6、立杆7、扫地杆8、可调顶托和连接钉11。

(2)根据梁板支撑体系设计方案进行脚手架的搭设。包括立杆、水平杆、扫地杆、拉结杆的搭设。

(3)可调顶托的安装。所述的可调顶托由位于调整螺杆5上端的顶托10和与调整螺杆螺接的升降卡盘9所构成。升降卡盘可在调整螺杆上旋移，以调整顶托与立杆的顶端之间的距离，从而调整主龙骨方钢层面的平整度。在立杆的顶端钢杆孔内插入位于升降卡盘下端的调整螺杆，升降卡盘的下端卡在立杆顶端钢杆孔上。调整螺杆插入立杆顶端钢管内长度不小150mm，升降卡盘上端的调整螺杆高度不得超过200mm，以保怔支撑的平稳性。调整顶托的自由端高度至设计标高，并按规范要求设置预拱度，即按设计规范要求及图纸要求设置预拱度。

(4)进行主龙骨方钢层的安装。主龙骨方钢层位于次龙骨方钢层的下端且支撑次龙骨方钢层。两根并排设置的主龙骨方钢由顶托支撑形成行主龙骨方钢4。呈平行且间隔距离设置的数行主龙骨方钢形成主龙骨方钢层。两根主龙骨方钢端头搭接处41设置在相邻的两个可调顶托处。

(5)进行次龙骨方钢层的安装。次龙骨方钢层位于主龙骨方钢层的上端。一根次龙骨方钢与行主龙骨方钢垂直设置，次龙骨方钢与行主龙骨方钢的夹角呈直角。呈平行且间隔距离设置的数行次龙骨方钢形成次龙骨方钢层，两根次龙骨方钢端头搭接处12设置在主龙骨方钢端头搭接处的上端。用调平次龙骨方钢15使次龙骨方钢层的上端面为平面，或为与设计要求相同面。调平时，只需转动调平支座带动螺杆使其旋出、或旋入调平次龙骨方钢内，且调平支座位于其下端的主龙骨方钢上，即可。

(6)各模板的安装。所述的各模板包括梁底模板、板底模板、梁侧模板，各模板的安装。在相邻各模板相接拼缝处下端的主龙骨方钢上增设连接次龙骨方钢或连接次龙骨方木，亦可用连接次龙骨方钢或连接次龙骨方木替代该处的次龙骨方钢。为环保最佳选用连接次龙骨方钢。采用连接钉11将相邻各模板在相接拼缝处与连接次龙骨方钢或连接次龙骨方木固定，即将连接钉穿过相邻各模板上的连接孔再与对应的连接次龙骨方钢上的穿孔21固定，即可。连接钉可为螺钉，销钉。

保证该接缝处严密不漏浆，完成钢木组合顶板模板体系施工。而后，在各模板上浇铸顶板混凝土，或梁混凝土，即可。混凝土干后，反向操作，拆模。保存以备再用。

所述的各模板为铁制板或竹木合成材料板在其上端面设有防粘层31，各模板的边沿呈间隔距离设有连接孔32。所述的防粘层为聚乙稀塑料层、或为聚丙稀塑料层。这样，浇铸其上的顶板混凝土，或梁混凝土在干后，也可以很容易与各模板分离。且还保证顶板混凝土，或梁混凝土与其接触面的外观平整和美观。

所述的调平次龙骨方钢的下端呈间隔距离设有上端与其下端螺接的螺杆13，螺杆的下端设有调平支座14。

所述的连接次龙骨方钢或连接次龙骨方木上呈间隔距离设有穿孔21。

所述的顶托横截面呈U形。顶托可卡接两根并排的主龙骨方钢。

显然，连接次龙骨方钢可替代连接次龙骨方木。从而使本发明不用木材。

总之，本发明的施工方法方便简便实用，省时省力，节省人工及材料，施工成低，环保无污染，效率高，质量好和工期快的优点。