一种卫生间管道套管固定方法与流程

本发明涉及一种管道施工方法，具体地说，是一种卫生间管道套管固定方法。

背景技术：

建设工程中卫生间管道都涉及到穿板，绝大多数采穿板套管，而传统施工工艺中套管都是用铁丝与周围钢筋固定，一般都存在固定不牢，尤其在混凝土施工过程中受到混凝土的挤压或振动棒的震动而发生移动，致使管道套管发生偏移影响管道安装。

因此已知的卫生间管道套管固定方法存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种减小混凝土浇筑对预埋套管位置影响的卫生间管道套管固定方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种卫生间管道套管固定方法，其特征在于包括以下步骤：

a、预制套管

根据卫生间待浇筑混凝土楼板的厚度预制套管，使套管的长度比卫生间混凝土楼板厚度超出50mm；

b、预制对拉螺栓

预制对拉螺栓，对拉螺栓的长度比套管长度超出50mm；对拉螺栓的一端活动设置金属垫片，另一端活动设置厚3mm金属圆板，金属圆板的直径比套管的直径大5mm；对拉螺栓设有螺母，螺母侧面焊接手柄，手柄的长度比金属圆板的半径大50mm；

c、套管中心线定位

用铅锤法确定卫生间套管中心线位置，在混凝土底部模板上用标记笔画出钻孔标记位置，使用电钻在标记位置钻一个直径10mm的孔洞；

d、安装套管和对拉螺栓

将套管放置在底部模板的孔洞上，从底部模板下方向上插入对拉螺栓的螺杆，预先在螺杆尾部套上金属垫片，尽量将螺杆置于套管中心轴上，在套管内装入砂或泡沫填充物，套入上部金属圆板，并用带手柄的螺母紧固牢靠；

e、浇筑楼板混凝土

在混凝土底部模板上铺设板筋，浇筑楼板混凝土，使套管埋设在混凝土中。

本发明的卫生间管道套管固定方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述套管为PVC材质套管。

前述的方法，其中所述套管外侧套合、设置一翼环。

前述的方法，其中所述翼环为塑料环板。

采用上述技术方案后，本发明的卫生间管道套管固定方法具有以下优点：

1、套管固定装置结构简单、制作方便；

2、强化套管固定，减小混凝土浇筑对预埋套管的影响，保证套管的埋设正确位置，为管道安装提供方便。

附图说明

图1为本发明实施例的套管固定装置的俯视图；

图2为本发明实施例的套管固定装置使用状态示意图。

图中：1金属圆板，2对拉螺栓，3螺母，4手柄，5套管，6翼环，7混凝土楼板，8底部模板，9金属垫片。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的卫生间管道套管固定方法，采用以下施工顺序：

管道轴线定位→底模钻孔→插入螺杆→放置套管→放置填充物→上部金属盖板安装→螺栓紧固→钢筋安装→砼浇筑→钢筋安装→砼浇筑。

本发明的卫生间管道套管固定方法，包括以下步骤：

a、预制套管

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的套管固定装置的俯视图，图2为本发明实施例的套管固定装置使用状态示意图。根据卫生间待浇筑混凝土楼板7的厚度预制套管5，使套管的长度比卫生间混凝土楼板厚度超出50mm；所述套管为PVC材质套管。所述套管外侧套合、设置一个用塑料环板做成的翼环6。

b、预制对拉螺栓

预制对拉螺栓2，对拉螺栓的长度比套管长度超出50mm；对拉螺栓的一端活动设置金属垫片9，另一端活动设置厚3mm金属圆板1，金属圆板的直径比套管的直径大5mm；对拉螺栓设有螺母3，螺母侧面焊接手柄4，手柄的长度比金属圆板1的半径大50mm。

c、套管中心线定位

用铅锤法确定卫生间套管中心线位置，在混凝土底部模板8上用标记笔画出钻孔标记位置，使用电钻在标记位置钻一个直径10mm的孔洞。

d、安装套管和对拉螺栓

将套管（5）放置在底部模板8的孔洞上，从底部模板下方向上插入对拉螺栓的螺杆，预先在螺杆尾部套上金属垫片9，尽量将螺杆置于套管中心轴上，在套管内装入砂或泡沫填充物，套入上部金属圆板1，并用带手柄4的螺母3紧固牢靠。

e、浇筑楼板混凝土

在混凝土底部模板8上铺设板筋，浇筑楼板混凝土，使套管5埋设在混凝土中。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的卫生间管道套管固定方法通过对套管的强化固定，减小了混凝土施工对预埋套管的影响，从而保证套管的正确位置，为管道安装提供方便。

本发明的卫生间管道套管固定方法在福建省南平市江南第一城C组团C4#-C7#楼房建工程中大量使用，达到了设计效果，减少了管道安装过程中的返工，效果显著，得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。