泡沫混凝土生产线以及制备方法与流程

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种泡沫混凝土生产线以及制备方法。

背景技术：

泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混泥土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土(泡沫混凝土)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。轻质混凝土(泡沫混凝土)的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。

然而，随着泡沫混凝土技术的不断发展，传统的泡沫混凝土发泡方式由于其工艺方法和设备的不同，造成了泡沫混凝土在柔韧性和防开裂性能方面的局限性，难以满足在实际生产生活中的应用。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于制备高强度高质量泡沫混凝土的泡沫混凝土生产线以及制备方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

泡沫混凝土生产线，包括机架、控制器、泡沫制取机构、浆料制取机构、混合机构和输送机构，泡沫制取机构、浆料制取机构、混合机构和输送机构均设置在机架上，且均受控于控制器，混合机构包括自上而下的动力室、上混合室和下混合室，上混合室和下混合室通过第一隔板相隔，动力室和上混合室通过第二隔板相隔；上混合室内设有引流罩，引流罩的上端部安装固定在第二隔板的下端面，引流罩的下端部悬空于第一隔板，引流罩将上混合室区隔为搅拌腔和混合腔；搅拌腔内设有搅拌轴一、搅拌轴二和固定轴，固定轴间隙地套设于搅拌轴二，搅拌轴一间隙地套设于固定轴，搅拌轴一的下端部具有搅拌叶片一，搅拌轴二的下端部具有搅拌叶片二，固定轴的下端部设有固定盘，固定盘位于搅拌叶片一和搅拌叶片二之间，搅拌叶片二与引流罩的底部间隔预设距离；搅拌轴一具有通道一，固定轴穿设搅拌轴一的通道一，通道一的内径尺寸大于搅拌轴一的外径尺寸，第二隔板开设有轴承腔一，轴承腔一内嵌设有第一轴承，搅拌轴一穿设第一轴承的轴孔，并与其过盈配合，第一轴承的轴承外圈与第二隔板销连接，搅拌轴一的上端部套设有齿轮一，齿轮一与第一轴承的轴承内圈销连接，且齿轮一的轴孔内壁和搅拌轴一的外壁开设有相对的键槽，键槽内置键，第二隔板上固定有受控于控制器的第一电机，第一电机的输出轴连接齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合；动力室还具有顶板和中间板，中间板处于顶板和第二隔板之间；中间板开设有供固定轴穿过的通道二，固定轴凸设有挡圈，固定轴与中间板的通道二过盈配合，固定轴的挡圈抵靠在中间板的下端面，固定轴的上端部盖设有挡套，挡套、中间板和挡圈通过销连接；固定轴具有通道三，搅拌轴二穿设固定轴的通道三，通道三的内径尺寸大于搅拌轴二的外径尺寸，固定轴还具有泡沫通道，固定盘具有扩散腔，固定轴的泡沫通道与扩散腔相通，固定盘的上下两端面都开设有若干个出泡孔，出泡孔连通搅拌腔和扩散腔；挡圈开设有与泡沫通道相对的开口一和供搅拌轴二穿设而过的开口二，开口二的尺寸大于搅拌轴二的外径尺寸，开口一固设有进泡沫管，进泡沫管与泡沫制取机构的出料口相连，进泡沫管上设有止回阀；顶板开设有朝向中间板的轴承腔二，轴承腔二内嵌设有第二轴承，搅拌轴二穿设第二轴承的轴孔，并与其过盈配合，第二轴承的轴承外圈与顶板销连接，搅拌轴二上套设有齿轮三，齿轮三与第二轴承的轴承内圈销连接，且齿轮三的轴孔内壁和搅拌轴二的外壁开设有相对的键槽，键槽内置键，中间板上固定有受控于控制器的第二电机，第二电机的输出轴连接齿轮四，齿轮三与齿轮四相啮合；顶板上开设有供进泡沫管穿过的开口三；上混合室具有一浆料进料管，引流罩的侧壁上具有进料口，进料口所在高度位于固定盘和搅拌叶片二之间，浆料进料管的一端与引流罩上的进料口相连，另一端与泡沫制取机构的出料口相连，引流罩的侧壁上还开设有若干个排料口，排料口所在高度高于搅拌叶片一，引流罩的底部开设有引流口；第一隔板开设有连通上混合室和下混合室的开口四，开口四固设有具有阀门的排料管，排料管延伸至下混合室内，下混合室具有辅料进口，辅料进口固设向上倾斜的辅料投料管；下混合室内设有搅拌轴三，搅拌轴三横向设置，下混合室的外壁固设第三电机，第三电机的输出轴通过减速机连接搅拌轴三，下混合室的底部是具有出料口的出料斗；输送机构包括输送辊道以及布置在输送辊道上的若干模具，出料斗位于模具的上方。

泡沫制取机构用于制取泡沫，浆料制取机构用于制取水泥浆料，泡沫制取机构制得的泡沫和浆料制取机构制得的水泥浆料按照配比通入混合机构内进行混合均匀，混合机构所得混合物被注入输送机构内，成型并养护后得到泡沫混凝土。

在上述的泡沫混凝土生产线中，机架具有第一层板和第二层板，第二层板处于第一层板的上方，第一层板和第二层板将机架分为下层、中间层和上层，泡沫制取机构处于机架上层，浆料制取机构处于机架上层和机架中间层，混合机构处于机架中间层，输送机构处于机架下层。

在上述的泡沫混凝土生产线中，泡沫制取机构包括发泡机、泡沫剂溶液桶和空气压缩机，发泡机、泡沫剂溶液桶和空气压缩机均放置在第二层板上，发泡机具有进气口、进料口和出料口，发泡机进气口固设有供气管，供气管连接空气压缩机，发泡机进料口固设有供液管，供液管连接泡沫剂溶液桶，泡沫剂溶液桶的出口连接有液泵，供气管和供液管上均设有受控于控制器的流量阀；发泡机还具有取样口，取样口连接取样管。

在上述的泡沫混凝土生产线中，浆料制取机构包括搅拌机、上料机和多个储料桶，储料桶处于上层，搅拌机和上料机处于中间层，储料桶放置在第二层板上，搅拌机放置在第一层板上，上料机包括料斗和上料管，料斗悬挂在第二层板上，上料管固接在料斗的底部，并与料斗相通，料斗上盖设有料盖，料盖上开设有进料口，储料桶的底部连接有落料管，落料管穿设第二层板和料盖，落料管上设有阀门；搅拌机具有进料口和出料口，上料管与搅拌机的进料口相连，上料管的侧壁开设有进液口，进液口固设进液管，进液管连接水泵。

在上述的泡沫混凝土生产线中，搅拌叶片一的下端面具有向下凸出的加强筋，且相邻的两个搅拌叶片一通过弯折的加强肋相连；搅拌叶片二的上端面具有向上凸出的加强筋，且相邻的两个搅拌叶片二通过弯折的加强肋相连；搅拌叶片二的外端部向上倾斜；固定盘的上端面由内向外向下倾斜，固定盘的下端面由内向外向上倾斜。

在上述的泡沫混凝土生产线中，齿轮一和齿轮二均为锥齿轮；齿轮四为不完全齿轮。

在上述的泡沫混凝土生产线中，搅拌轴一的转速大于搅拌轴二的转速。

在上述的泡沫混凝土生产线中，出泡孔为斜孔，固定盘上端部的出泡孔由下而上向外倾斜，固定盘下端部的出泡孔由上而下向外倾斜。

在上述的泡沫混凝土生产线中，搅拌机的出料口和浆料进料管之间还设有浆料过滤机，浆料过滤机具有两个出料口，一个出料口连接浆料进料管，另一个出料口连接排污管。

一种泡沫混凝土的制备方法，采用上述泡沫混凝土生产线进行制备，包括以下步骤：

(1)备料：准备废弃水泥砂浆、水泥、矿渣、粉煤灰、石膏、细集料、外加剂、纤维、发泡剂和水；

(2)制取水泥浆料：按照配比将废弃水泥、水泥、矿渣、粉煤灰、石膏、细集料、纤维等干料通入浆料制取机构中，并加入水，将干料和水搅拌均匀，制成水泥浆料；

(3)制取泡沫：将发泡剂与水按1﹕30～50的比例加入到泡沫制取机构中先形成发泡剂溶液，然后向发泡剂溶液中通入压缩空气，制出泡沫；

(4)混合：按照配比将步骤(2)制取的水泥浆料从浆料进料管通入上混合室的搅拌腔内，将步骤(3)制取的泡沫从进泡沫管通入固定轴，泡沫经固定盘扩散进入水泥浆料中，先开启第二电机，通过搅拌轴二旋转将泡沫和水泥浆料搅拌混合均匀，然后在第二电机开启的同时再开启第一电机，通过搅拌轴一的旋转驱使混合物料从搅拌腔流入混合腔内，混合腔内的混合物料经引流口重新进入搅拌腔内，再次被搅拌混合后流入混合腔，重复多次之后，开启排料管阀门，将混合腔内的混合物料经排料管通入下混合室；按照配比将外加剂从辅料投料管通入下混合室内，启动第三电机，搅拌轴三旋转将混合物料与外加剂搅拌混合均匀，形成混合物；

(5)成型养护：开启出料斗，将混合物注入模具中，浇注成型后经自然养护形成泡沫混凝土。

与现有技术相比，本发明具有的优势是：

1、在上混合室内设置引流罩，通过引流罩区隔出搅拌腔和混合腔，水泥浆料和泡沫在搅拌腔内混合后流入混合腔，混合腔内的混合物能再次进入搅拌腔内与泡沫混合，通过增加水泥浆料与泡沫的接触次数，助于实现充分混合，所混合得到的泡沫混凝土孔径均匀，强度稳定；

2、搅拌轴一、固定轴和搅拌轴二采用套设结构，不仅使得结构紧凑，而且由于固定盘处在搅拌叶片一和搅拌叶片二之间，从固定盘上端面排出的泡沫能够碰撞到搅拌叶片一，从固定盘下端面排出的泡沫能够碰撞到搅拌叶片二，经过碰撞细化，使泡沫更为稳定，和水泥浆料混合时能够形成高质量的泡沫混凝土。

附图说明

图1是本发明的泡沫混凝土生产线的结构示意图。

图2是本发明的泡沫混凝土生产线的混合机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、混合机构；3、动力室；4、上混合室；5、下混合室；6、第一隔板；7、第二隔板；8、引流罩；9、搅拌腔；10、混合腔；11、搅拌轴一；12、搅拌轴二；13、固定轴；14、搅拌叶片一；15、搅拌叶片二；16、固定盘；17、第一轴承；18、齿轮一；19、第一电机；20、齿轮二；21、顶板；22、中间板；23、挡圈；24、挡套；25、泡沫通道；26、扩散腔；27、出泡孔；28、进泡沫管；29、第二轴承；30、齿轮三；31、第二电机；32、齿轮四；33、浆料进料管；34、排料口；35、引流口；36、排料管；37、辅料投料管；38、搅拌轴三；39、第三电机；40、减速机；41、出料斗；42、输送辊道；43、模具；44、第一层板；45、第二层板；46、发泡机；47、泡沫剂溶液桶；48、空气压缩机；49、取样管；50、搅拌机；51、储料桶；52、料斗；53、上料管；54、加强筋；55、浆料过滤机；56、排污管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明提供了一种泡沫混凝土生产线，包括机架1、控制器、泡沫制取机构、浆料制取机构、混合机构2和输送机构，泡沫制取机构、浆料制取机构、混合机构2和输送机构均设置在机架1上，且均受控于控制器，控制器控制各机构的运行，泡沫制取机构用于制取泡沫，浆料制取机构用于制取水泥浆料，泡沫制取机构制得的泡沫和浆料制取机构制得的水泥浆料按照配比通入混合机构2内进行混合均匀，混合机构2所得混合物被注入输送机构内，成型并养护后得到泡沫混凝土。

值得一提的是，混合机构2包括自上而下的动力室3、上混合室4和下混合室5，上混合室4和下混合室5通过第一隔板6相隔，动力室3和上混合室4通过第二隔板7相隔；泡沫以及水泥浆料先被通入上混合室4内进行搅拌混合均匀，然后通入下混合室5内，加入辅料后与辅料混合均匀，最后排出。

具体地，上混合室4内设有引流罩8，引流罩8的上端部安装固定在第二隔板7的下端面，引流罩8的下端部悬空于第一隔板6，即引流罩8与第一隔板6之间间隔有一定距离，引流罩8将上混合室4区隔为搅拌腔9和混合腔10，泡沫以及水泥浆料被通入至搅拌腔9内，在搅拌腔9内被搅拌混合，混合后流入混合腔10中。搅拌腔9内设有搅拌轴一11、搅拌轴二12和固定轴13，固定轴13间隙地套设于搅拌轴二12，搅拌轴一11间隙地套设于固定轴13，搅拌轴一11和搅拌轴二12能够独立地转动，固定轴13保持不动，搅拌轴一11、固定轴13、搅拌轴三38相互之间互不干扰，搅拌轴一11的下端部具有搅拌叶片一14，搅拌轴二12的下端部具有搅拌叶片二15，固定轴13的下端部设有固定盘16，固定盘16位于搅拌叶片一14和搅拌叶片二15之间，搅拌叶片一14处于固定盘16的上方，且间隔预设距离，固定盘16处于搅拌叶片二15的上方，且间隔预设距离，搅拌叶片二15与引流罩8的底部间隔预设距离；

搅拌轴一11具有通道一，固定轴13同轴穿设搅拌轴一11的通道一，固定轴13与通道一之间具有间隙，通道一的内径尺寸略大于搅拌轴一11的外径尺寸，第二隔板7开设有轴承腔一，轴承腔一内嵌设有第一轴承17，搅拌轴一11穿设第一轴承17的轴孔，并与其过盈配合，第一轴承17的轴承外圈与第二隔板7销连接，搅拌轴一11的上端部套设有齿轮一18，齿轮一18与第一轴承17的轴承内圈销连接，且齿轮一18的轴孔内壁和搅拌轴一11的外壁开设有相对的键槽，键槽内置键，第二隔板7上固定有受控于控制器的第一电机19，第一电机19的输出轴连接齿轮二20，齿轮一18和齿轮二20相啮合，齿轮一18和齿轮二20均为锥齿轮。第一电机19启动时，其输出轴转动带动齿轮二20转动，齿轮二20驱动与之啮合的齿轮一18转动，齿轮一18带动搅拌轴一11转动，以进行搅拌动作。

动力室3还具有顶板21和中间板22，中间板22处于顶板21和第二隔板7之间，且中间板22与顶板21之间以及中间板22与第二隔板7之间都间隔预设距离；中间板22开设有供固定轴13穿过的通道二，固定轴13凸设有挡圈23，固定轴13与中间板22的通道二过盈配合，固定轴13的挡圈23抵靠在中间板22的下端面，固定轴13的上端部盖设有挡套24，挡套24、中间板22和挡圈23通过销连接，从而将固定轴13固定在中间板22上。

固定轴13具有通道三，搅拌轴二12同轴穿设固定轴13的通道三，搅拌轴二12与通道三之间具有间隙，通道三的内径尺寸略大于搅拌轴二12的外径尺寸，固定轴13还具有泡沫通道25，泡沫通道25处在通道三外侧，固定盘16具有扩散腔26，固定轴13的泡沫通道25与扩散腔26相通，固定盘16的上下两端面都开设有若干个出泡孔27，出泡孔27连通搅拌腔9和扩散腔26。挡圈23开设有与泡沫通道25相对的开口一和供搅拌轴二12穿设而过的开口二，开口二的尺寸略大于搅拌轴二12的外径尺寸，开口一固设有进泡沫管28，进泡沫管28与泡沫制取机构的出料口相连，进泡沫管28上设有防止泡沫回流的止回阀。泡沫制取机构制得的泡沫经过进泡沫管28通入固定轴13的泡沫通道25内，泡沫沿着泡沫通道25向下进入扩散腔26，然后从出泡孔27排入搅拌腔9内。出泡孔27为斜孔，固定盘16上端部的出泡孔27由下而上向外倾斜，固定盘16下端部的出泡孔27由上而下向外倾斜，以便于泡沫向外排出，其中一部分泡沫从固定盘16上端面的出泡孔27排出至搅拌叶片一14和固定盘16之间，然后向周围扩散，另一部分从固定盘16下端面的出泡孔27排出至固定盘16和搅拌叶片二15之间，然后向周围扩散。

顶板21开设有朝向中间板22的轴承腔二，轴承腔二内嵌设有第二轴承29，搅拌轴二12穿设第二轴承29的轴孔，并与其过盈配合，第二轴承29的轴承外圈与顶板21销连接，搅拌轴二12上套设有齿轮三30，齿轮三30与第二轴承29的轴承内圈销连接，且齿轮三30的轴孔内壁和搅拌轴二12的外壁开设有相对的键槽，键槽内置键，中间板22上固定有受控于控制器的第二电机31，第二电机31的输出轴连接齿轮四32，齿轮三30与齿轮四32相啮合，齿轮四32为不完全齿轮，即齿轮四32具有无齿部分。第二电机31启动时，其输出轴转动带动齿轮四32转动，齿轮四32驱动齿轮三30间歇性地转动，齿轮三30带动搅拌轴二12转动，以进行搅拌动作。

顶板21上开设有供进泡沫管28穿过的开口三；上混合室4具有一浆料进料管33，引流罩8的侧壁上具有进料口，进料口所在高度位于固定盘16和搅拌叶片二15之间，浆料进料管33的一端与引流罩8上的进料口相连，另一端与泡沫制取机构的出料口相连，引流罩8的侧壁上还开设有若干个排料口34，排料口34连通搅拌腔9和混合腔10，排料口34供搅拌后的物料从搅拌腔9排入至混合腔10内，排料口34所在高度高于搅拌叶片一14，引流罩8的底部开设有引流口35，引流口35连通搅拌腔9和混合腔10，引流口35供混合腔10内的物料重新回入搅拌腔9以进行再一次的搅拌混合。

水泥浆料通过浆料进料管33排入固定盘16和搅拌叶片二15之间，与固定盘16排出的泡沫直接相接触，其中水泥浆料通入初期，先开启第二电机31，搅拌轴一11转动，利用搅拌叶片一14对泡沫和水泥浆料进行搅拌，使其混合，随着搅拌腔9内物料的增多，物料上升至搅拌叶片一14位置，此时开启第一电机19，搅拌轴二12转动，利用搅拌叶片二15对泡沫和水泥浆料的混合物料进行搅拌，使其进一步充分混合，期间，保持搅拌轴二12的转动。其中，搅拌轴一11的转速大于搅拌轴二12的转速，搅拌轴一11相比于搅拌轴二12能够对物料形成更大的离心力，由此使得物料能够沿着引流罩8逐渐向上，并且从出料口流入混合腔10内，混合腔10内的物料经引流口35重新进入搅拌腔9内，再次被搅拌混合后流入混合腔10，期间增加了水泥浆料与泡沫的接触次数，助于实现充分混合。

优选地，搅拌叶片一14的下端面具有向下凸出的加强筋54，且相邻的两个搅拌叶片一14通过弯折的加强肋相连；搅拌叶片二15的上端面具有向上凸出的加强筋54，且相邻的两个搅拌叶片二15通过弯折的加强肋相连；从固定盘16上端面排出的泡沫能够碰撞到搅拌叶片一14下端面的加强筋54，从固定盘16下端面排出的泡沫能够碰撞到搅拌叶片二15上端面的加强筋54，经过碰撞细化，使泡沫更为稳定，和水泥浆料混合时能够形成高质量的泡沫混凝土。进一步地，搅拌叶片二15的外端部向上倾斜，固定盘16的上端面由内向外向下倾斜，固定盘16的下端面由内向外向上倾斜，利于物料流动。

第一隔板6开设有连通上混合室4和下混合室5的开口四，开口四固设有具有阀门的排料管36，排料管36延伸至下混合室5内，混合室的混合物料经由排料管36排入下混合室5。下混合室5具有辅料进口，辅料进口固设向上倾斜的辅料投料管37，当物料通入下混合室5内，通过辅料投料管37向下混合室5内加入辅料，使辅料与上混合室4形成的物料进行混合，其中辅料为外加剂，外加剂包括稳泡剂、憎水剂、保水剂、减水剂、早强剂和缓凝剂等。具体地，下混合室5内设有搅拌轴三38，搅拌轴三38横向设置，下混合室5的外壁固设第三电机39，第三电机39的输出轴通过减速机40连接搅拌轴三38，第三电机39驱动搅拌轴三38转动，以对物料进行搅拌混合。下混合室5的底部是具有出料口的出料斗41，出料斗5241穿设第一层板44；输送机构包括输送辊道42以及布置在输送辊道42上的若干模具43，出料斗41位于模具43的上方。下混合室5搅拌后得到的混合物由出料斗41排入模具43中进行成型以及养护。

进一步地，机架1具有第一层板44和第二层板45，第二层板45处于第一层板44的上方，第一层板44和第二层板45将机架1分为下层、中间层和上层，泡沫制取机构处于机架1上层，浆料制取机构处于机架1上层和机架1中间层，混合机构2处于机架1中间层，输送机构处于机架1下层，以使得该生产线结构紧凑，物料输送距离短。

泡沫制取机构包括发泡机46、泡沫剂溶液桶47和空气压缩机48，发泡机46、泡沫剂溶液桶47和空气压缩机48均采用常规结构，发泡机46、泡沫剂溶液桶47和空气压缩机48均放置在第二层板45上，发泡机46具有进气口、进料口和出料口，发泡机46进气口固设有供气管，供气管连接空气压缩机48，发泡机46进料口固设有供液管，供液管连接泡沫剂溶液桶47，泡沫剂溶液桶47的出口连接有液泵，泡沫剂溶液桶47内盛装的发泡剂溶液是发泡剂与水按照一定比例混合形成，供气管和供液管上均设有受控于控制器的流量阀；先将发泡剂溶液通入发泡机46中，然后向发泡机46溶液中通入压缩空气，以制取泡沫。发泡机46还具有取样口，取样口连接取样管49，可通过取样管49取样，用于观察所得泡沫是否符合要求。

浆料制取机构包括搅拌机50、上料机和多个储料桶51，储料桶51内具有制取水泥浆料所需要的干料。储料桶51处于上层，搅拌机50和上料机处于中间层，储料桶51放置在第二层板45上，搅拌机50放置在第一层板44上，上料机包括料斗52和上料管53，料斗52悬挂在第二层板45上，上料管53固接在料斗52的底部，并与料斗52相通，料斗52上盖设有料盖，料盖上开设有进料口，储料桶51的底部连接有落料管，落料管穿设第二层板45和料盖，落料管上设有阀门；搅拌机50具有进料口和出料口，上料管53与搅拌机50的进料口相连，上料管53的侧壁开设有进液口，进液口固设进液管，进液管连接水泵。储料桶51内的干料从落料管落入料斗52内，然后经上料管53通入搅拌机50内，开启水泵，通过进液管向搅拌机50内通入水，搅拌机50将干料与水搅拌均匀，制成水泥浆料。

优选地，搅拌机50的出料口和浆料进料管33之间还设有浆料过滤机55，浆料过滤机55具有两个出料口，一个出料口连接浆料进料管33，另一个出料口连接排污管56，浆料过滤机55用于控制浆料粒径，过滤拦截的大颗粒物质由排污管56排出。

本发明还提供一种泡沫混凝土的制备方法，采用上述泡沫混凝土生产线进行制备，包括以下步骤：

(1)备料：准备废弃水泥砂浆、水泥、矿渣、粉煤灰、石膏、细集料、外加剂、纤维、发泡剂和水；

(2)制取水泥浆料：开启各储料桶51底部的落料管上的阀门，按照配比将废弃水泥、水泥、矿渣、粉煤灰、石膏、细集料、纤维等干料通入上料机中，干料从上料管53落入搅拌机50内，开启水泵，经上料管53向搅拌机50通入水，搅拌机50将干料与水搅拌均匀，制成水泥浆料；

(3)制取泡沫：将发泡剂与水按1﹕30～50比例加入到泡沫剂溶液桶47中混合成发泡剂溶液，然后按配比取一定量的发泡剂溶液通入发泡机46中，同时开启空气压缩机48和供气管，向发泡机46中通入压缩空气，制出泡沫；

(4)混合：按照配比将步骤(2)制取的水泥浆料从浆料进料管33通入上混合室4的搅拌腔9内，将步骤(3)制取的泡沫从进泡沫管28通入固定轴13，泡沫经固定盘16扩散进入水泥浆料中，先开启第二电机31，通过搅拌轴二12旋转将泡沫和水泥浆料搅拌混合均匀，然后在第二电机31开启的同时再开启第一电机19，通过搅拌轴一11的旋转驱使混合物料从搅拌腔9流入混合腔10内，混合腔10内的混合物料经引流口35重新进入搅拌腔9内，再次被搅拌混合后流入混合腔10，多次之后，开启排料管36阀门，将混合腔10内的混合物料经排料管36通入下混合室5；按照配比将外加剂从辅料投料管37通入下混合室5内，启动第三电机39，搅拌轴三38旋转将混合物料与外加剂搅拌混合均匀，形成混合物；

(5)成型养护：开启出料斗41，将混合物注入模具43中，浇注成型后经自然养护形成泡沫混凝土，先在20℃左右、湿度90％以上的条件下养护1～3天，然后常温常压下养护26～28天。

优选地，上述水泥为强度等级不小于42.5级的普通硅酸盐水泥。上述步骤(4)中，外加剂由稳泡剂、憎水剂、保水剂、减水剂、早强剂和缓凝剂组成，发泡剂为动物蛋白复合型发泡剂，泡沫的密度为30～70g/L。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；混合机构2；动力室3；上混合室4；下混合室5；第一隔板6；第二隔板7；引流罩8；搅拌腔9；混合腔10；搅拌轴一11；搅拌轴二12；固定轴13；搅拌叶片一14；搅拌叶片二15；固定盘16；第一轴承17；齿轮一18；第一电机19；齿轮二20；顶板21；中间板22；挡圈23；挡套24；泡沫通道25；扩散腔26；出泡孔27；进泡沫管28；第二轴承29；齿轮三30；第二电机31；齿轮四32；浆料进料管33；排料口34；引流口35；排料管36；辅料投料管37；搅拌轴三38；第三电机39；减速机40；出料斗41；输送辊道42；模具43；第一层板44；第二层板45；发泡机46；泡沫剂溶液桶47；空气压缩机48；取样管49；搅拌机50；储料桶51；料斗52；上料管53；加强筋54；浆料过滤机55；排污管56等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。