1.泡沫混凝土生产线，包括机架、控制器、泡沫制取机构、浆料制取机构、混合机构和输送机构，泡沫制取机构、浆料制取机构、混合机构和输送机构均设置在机架上，且均受控于控制器，其特征在于，混合机构包括自上而下的动力室、上混合室和下混合室，上混合室和下混合室通过第一隔板相隔，动力室和上混合室通过第二隔板相隔；上混合室内设有引流罩，引流罩的上端部安装固定在第二隔板的下端面，引流罩的下端部悬空于第一隔板，引流罩将上混合室区隔为搅拌腔和混合腔；搅拌腔内设有搅拌轴一、搅拌轴二和固定轴，固定轴间隙地套设于搅拌轴二，搅拌轴一间隙地套设于固定轴，搅拌轴一的下端部具有搅拌叶片一，搅拌轴二的下端部具有搅拌叶片二，固定轴的下端部设有固定盘，固定盘位于搅拌叶片一和搅拌叶片二之间，搅拌叶片二与引流罩的底部间隔预设距离；搅拌轴一具有通道一，固定轴穿设搅拌轴一的通道一，通道一的内径尺寸大于搅拌轴一的外径尺寸，第二隔板开设有轴承腔一，轴承腔一内嵌设有第一轴承，搅拌轴一穿设第一轴承的轴孔，并与其过盈配合，第一轴承的轴承外圈与第二隔板销连接，搅拌轴一的上端部套设有齿轮一，齿轮一与第一轴承的轴承内圈销连接，且齿轮一的轴孔内壁和搅拌轴一的外壁开设有相对的键槽，键槽内置键，第二隔板上固定有受控于控制器的第一电机，第一电机的输出轴连接齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合；动力室还具有顶板和中间板，中间板处于顶板和第二隔板之间；中间板开设有供固定轴穿过的通道二，固定轴凸设有挡圈，固定轴与中间板的通道二过盈配合，固定轴的挡圈抵靠在中间板的下端面，固定轴的上端部盖设有挡套，挡套、中间板和挡圈通过销连接；固定轴具有通道三，搅拌轴二穿设固定轴的通道三，通道三的内径尺寸大于搅拌轴二的外径尺寸，固定轴还具有泡沫通道，固定盘具有扩散腔，固定轴的泡沫通道与扩散腔相通，固定盘的上下两端面都开设有若干个出泡孔，出泡孔连通搅拌腔和扩散腔；挡圈开设有与泡沫通道相对的开口一和供搅拌轴二穿设而过的开口二，开口二的尺寸大于搅拌轴二的外径尺寸，开口一固设有进泡沫管，进泡沫管与泡沫制取机构的出料口相连，进泡沫管上设有止回阀；顶板开设有朝向中间板的轴承腔二，轴承腔二内嵌设有第二轴承，搅拌轴二穿设第二轴承的轴孔，并与其过盈配合，第二轴承的轴承外圈与顶板销连接，搅拌轴二上套设有齿轮三，齿轮三与第二轴承的轴承内圈销连接，且齿轮三的轴孔内壁和搅拌轴二的外壁开设有相对的键槽，键槽内置键，中间板上固定有受控于控制器的第二电机，第二电机的输出轴连接齿轮四，齿轮三与齿轮四相啮合；顶板上开设有供进泡沫管穿过的开口三；上混合室具有一浆料进料管，引流罩的侧壁上具有进料口，进料口所在高度位于固定盘和搅拌叶片二之间，浆料进料管的一端与引流罩上的进料口相连，另一端与泡沫制取机构的出料口相连，引流罩的侧壁上还开设有若干个排料口，排料口所在高度高于搅拌叶片一，引流罩的底部开设有引流口；第一隔板开设有连通上混合室和下混合室的开口四，开口四固设有具有阀门的排料管，排料管延伸至下混合室内，下混合室具有辅料进口，辅料进口固设向上倾斜的辅料投料管；下混合室内设有搅拌轴三，搅拌轴三横向设置，下混合室的外壁固设第三电机，第三电机的输出轴通过减速机连接搅拌轴三，下混合室的底部是具有出料口的出料斗；输送机构包括输送辊道以及布置在输送辊道上的若干模具，出料斗位于模具的上方。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土生产线，其特征在于，机架具有第一层板和第二层板，第二层板处于第一层板的上方，第一层板和第二层板将机架分为下层、中间层和上层，泡沫制取机构处于机架上层，浆料制取机构处于机架上层和机架中间层，混合机构处于机架中间层，输送机构处于机架下层。
3.根据权利要求2所述的泡沫混凝土生产线，其特征在于，泡沫制取机构包括发泡机、泡沫剂溶液桶和空气压缩机，发泡机、泡沫剂溶液桶和空气压缩机均放置在第二层板上，发泡机具有进气口、进料口和出料口，发泡机进气口固设有供气管，供气管连接空气压缩机，发泡机进料口固设有供液管，供液管连接泡沫剂溶液桶，泡沫剂溶液桶的出口连接有液泵，供气管和供液管上均设有受控于控制器的流量阀；发泡机还具有取样口，取样口连接取样管。
4.根据权利要求2所述的泡沫混凝土生产线，其特征在于，浆料制取机构包括搅拌机、上料机和多个储料桶，储料桶处于上层，搅拌机和上料机处于中间层，储料桶放置在第二层板上，搅拌机放置在第一层板上，上料机包括料斗和上料管，料斗悬挂在第二层板上，上料管固接在料斗的底部，并与料斗相通，料斗上盖设有料盖，料盖上开设有进料口，储料桶的底部连接有落料管，落料管穿设第二层板和料盖，落料管上设有阀门；搅拌机具有进料口和出料口，上料管与搅拌机的进料口相连，上料管的侧壁开设有进液口，进液口固设进液管，进液管连接水泵。
5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土生产线，其特征在于，搅拌叶片一的下端面具有向下凸出的加强筋，且相邻的两个搅拌叶片一通过弯折的加强肋相连；搅拌叶片二的上端面具有向上凸出的加强筋，且相邻的两个搅拌叶片二通过弯折的加强肋相连；搅拌叶片二的外端部向上倾斜；固定盘的上端面由内向外向下倾斜，固定盘的下端面由内向外向上倾斜。
6.根据权利要求1所述的泡沫混凝土生产线，其特征在于，齿轮一和齿轮二均为锥齿轮；齿轮四为不完全齿轮。
7.根据权利要求1所述的泡沫混凝土生产线，其特征在于，搅拌轴一的转速大于搅拌轴二的转速。
8.根据权利要求1所述的泡沫混凝土生产线，其特征在于，出泡孔为斜孔，固定盘上端部的出泡孔由下而上向外倾斜，固定盘下端部的出泡孔由上而下向外倾斜。
9.根据权利要求4所述的泡沫混凝土生产线，其特征在于，搅拌机的出料口和浆料进料管之间还设有浆料过滤机，浆料过滤机具有两个出料口，一个出料口连接浆料进料管，另一个出料口连接排污管。
10.一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，采用上述权利要求1至9任一项权利要求中的泡沫混凝土生产线进行制备，包括以下步骤：
(1)备料：准备废弃水泥砂浆、水泥、矿渣、粉煤灰、石膏、细集料、外加剂、纤维、发泡剂和水；
(2)制取水泥浆料：按照配比将废弃水泥、水泥、矿渣、粉煤灰、石膏、细集料、纤维等干料通入浆料制取机构中，并加入水，将干料和水搅拌均匀，制成水泥浆料；
(3)制取泡沫：将发泡剂与水按1﹕30～50的比例加入到泡沫制取机构中先形成发泡剂溶液，然后向发泡剂溶液中通入压缩空气，制出泡沫；
(4)混合：按照配比将步骤(2)制取的水泥浆料从浆料进料管通入上混合室的搅拌腔内，将步骤(3)制取的泡沫从进泡沫管通入固定轴，泡沫经固定盘扩散进入水泥浆料中，先开启第二电机，通过搅拌轴二旋转将泡沫和水泥浆料搅拌混合均匀，然后在第二电机开启的同时再开启第一电机，通过搅拌轴一的旋转驱使混合物料从搅拌腔流入混合腔内，混合腔内的混合物料经引流口重新进入搅拌腔内，再次被搅拌混合后流入混合腔，重复多次之后，开启排料管阀门，将混合腔内的混合物料经排料管通入下混合室；按照配比将外加剂从辅料投料管通入下混合室内，启动第三电机，搅拌轴三旋转将混合物料与外加剂搅拌混合均匀，形成混合物；
(5)成型养护：开启出料斗，将混合物注入模具中，浇注成型后经自然养护形成泡沫混凝土。