一种套管的圆整度控制方法和圆整度控制装置与流程

本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种套管的圆整度控制方法和圆整度控制装置。

背景技术：

目前，随着4G时代的到来，作为大容量、长距离传输的有效手段，光纤光缆得到了更广泛的使用。传统的油膏填充光缆在生产和施工过程中存在环保和清洁的问题，加之现在国家对环保及低碳的重视，全干式光缆应运而生，在城域网建设和三网融合网络的改造中，全干式光缆具有环保、成本低、重量轻及敷设容易等突出优点，将使其逐步取代常规油膏填充光缆，其应用前景十分广阔。

在全干式光缆套管生产过程中，阻水方式由传统工艺的油膏换成了阻水纱。传统工艺中的油膏在套管生产时起到支撑作用，通过调节生产线的螺杆转速和油膏转速，可以方便的控制套管的壁厚同时还能保证套管的圆整度。

但是，全干式光缆套管中阻水纱起不到支撑作用，这样套管挤出后会立刻变形，无法保证工艺所要求的套管直径均匀性和圆整度。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种套管的圆整度控制方法和圆整度控制装置，用于通过稳压充气装置在挤出机的机头将压缩气体注入套管的内部，压缩气体对套管的内部形成支撑作用，从而保证了套管直径均匀性及套管的圆整度。

本发明第一方面提供一种套管的圆整度控制装置，应用于全干式光缆的生产系统，所述圆整度控制装置包括：

挤出机及稳压充气装置；

所述稳压充气装置安装于所述挤出机的机头；

所述稳压充气装置将压缩气体从所述挤出机的机头导入套管的内部。

结合本发明第一方面，本发明第一方面第一实施方式中，所述稳压充气装置包括：

气体压缩机及充气针；

所述充气针的针头部分插入套管，所述充气针的针筒部分与所述气体压缩机连接。

结合本发明第一方面第一实施方式，本发明第一方面第二实施方式中，所述稳压充气装置还包括：

气压控制阀，所述气压控制阀位于所述气体压缩机和所述充气针之间，用于控制导入所述套管的内部的压缩气体的流量。

结合本发明第一方面第二实施方式，本发明第一方面第三实施方式中，

所述挤出机的机头具有充气针孔，所述充气针孔与所述充气针相匹配。

结合本发明第一方面第三实施方式，本发明第一方面第四实施方式中，所述稳压充气装置还包括：

输气管，所述输气管的一端与所述气体压缩机的排气口连接，另一端与所述充气针的针筒部分连接。

结合本发明第一方面、第一方面第一实施方式、第一方面第二实施方式、第一方面第三实施方式或第一方面第四实施方式，本发明第一方面第五实施方式中，所述稳压充气装置还包括：

安装结构，所述安装结构用于将所述稳压充气装置固定于所述挤出机的机头。

结合本发明第一方面第五实施方式，本发明第一方面第六实施方式中，

所述挤出机的螺杆转速为预设的固定值。

结合本发明第一方面第六实施方式，本发明第一方面第七实施方式中，所述圆整度控制装置还包括：

定径冷却装置，所述定径冷却装置与所述机头连接，用于对所述套管进行固定和成形。

本发明第二方面提供一种套管的圆整度控制方法，应用于上述所述的圆整度控制装置，所述圆整度控制方法包括：

当套管经过所述挤出机的机头时，所述稳压充气装置产生压缩气体；

所述稳压充气装置将所述压缩气体导入所述套管的内部。

结合本发明第二方面，本发明第二方面第一实施方式中，所述圆整度控制方法还包括：

通过控制气压控制阀，控制所述稳压充气装置导入所述套管的内部的压缩气体的流量。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

套管的圆整度控制装置包括挤出机及稳压充气装置；稳压充气装置安装于挤出机的机头；稳压充气装置将压缩气体从挤出机的机头导入套管的内部。压缩气体对套管的内部形成支撑作用，与现有技术中全干式光缆套管中阻水纱相比，套管内部充入压缩气体保证了套管直径均匀性及套管的圆整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明中套管的圆整度控制装置的一个实施例结构示意图；

图2为本发明中压缩充气装置的结构示意图；

图3为本发明中套管的圆整度控制装置的另一个实施例结构示意图；

图4为本发明中套管的圆整度控制方法的一个实施例流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种套管的圆整度控制方法和圆整度控制装置，用于通过稳压充气装置在挤出机的机头将压缩气体注入套管的内部，压缩气体对套管的内部形成支撑作用，从而保证了套管直径均匀性及套管的圆整度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种套管的圆整度控制装置，应用于全干式光缆的生产系统，包括：

挤出机101及稳压充气装置102；

稳压充气装置102安装于挤出机101的机头1011；

稳压充气装置102将压缩气体从挤出机101的机头1011导入套管的内部。

本发明实施例中，挤出机101是进行套管生产的设备，如图1，包括机头1011、进料口1012、机体1013、螺杆1014及出气口1015，在进行套管生产时，套管的材料从进料口1012投入，经过螺杆1014的旋转将套管的材料生成套管，套管从机头1011送出挤出机101，稳压充气装置102安装在机头1011，在套管经过机头1011的时候，稳压充气装置102将压缩气体导入套管的内部。压缩气体对套管的内部形成支撑作用，从而保证了套管直径均匀性及套管的圆整度。

一般情况下，压缩气体是干燥的气体，避免影响套管后续的定形，并且压缩气体的流量是根据实际应用中的需要预先设置的。

可选的，如图2所示，本发明的一些实施例中，稳压充气装置102包括：

气体压缩机201及充气针202；

充气针202的针头部分插入套管，充气针202的针筒部分与气体压缩机201连接。

可选的，如图2所示，本发明的一些实施例中，稳压充气装置102还包括：

气压控制阀203，气压控制阀203位于气体压缩机201和充气针202之间，用于控制导入套管的内部的压缩气体的流量。

除此之外，也可以像图2中将气压控制阀203设置在充气针202的针管和针头之间，气压控制阀203可以控制稳压充气装置102导入套管的内部的压缩气体的流量，从而灵活的适应不同的套管生产要求。

可选的，如图2所示，本发明的一些实施例中，

挤出机101的机头1011具有充气针孔204，充气针孔204与充气针202相匹配。

可选的，如图2所示，本发明的一些实施例中，稳压充气装置102还包括：

输气管205，输气管205的一端与气体压缩机201的排气口连接，另一端与充气针202的针筒部分连接。

可选的，如图2所示，本发明的一些实施例中，稳压充气装置102还包括：

安装结构206，安装结构206用于将稳压充气装置102固定于挤出机101的机头1011。

可选的，如图1所示，本发明的一些实施例中，

挤出机101的螺杆1014转速为预设的固定值。

挤出机101的螺杆1014的转速必须是预设的固定值，保证套管生产的稳定。

可选的，如图3所示，本发明的一些实施例中，圆整度控制装置还包括：

定径冷却装置301，定径冷却装置301与机头1011连接，用于对套管进行固定和成形。

图3中定径冷却装置301包括套管模3011、蒸汽入口3012、抽真空器3013、冷凝水出口3014及冷却空气通道3015，定径冷却装置301采用的是定径冷却技术。

请参阅图4，本发明实施例提供一种套管的圆整度控制方法，包括：

401、稳压充气装置产生压缩气体；

在挤出机进行套管生产时，套管经过机头部分，稳压充气装置产生压缩气体。

402、稳压充气装置将压缩气体导入套管的内部。

稳压充气装置将产生的压缩气体通过充气针的方法注入套管的内部，也可以通过其他方式导入，具体不做限定。

本发明实施例中，由于压缩气体对套管的内部形成支撑作用，与现有技术中全干式光缆套管中阻水纱相比，在套管后续通过定径冷却装置进行定径冷却时，套管内部充入压缩气体保证了套管直径均匀性及套管的圆整度。

可选的，本发明的一些实施例中，

通过控制气压控制阀，控制稳压充气装置导入套管的内部的压缩气体的流量。

不同的套管的直径的需求是不一样的，那么为了适应不同的生产情况，压缩气体的流量是需要进行控制的，通过控制气压控制阀就可以实现控制稳压充气装置导入套管的内部的压缩气体的流量。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。