进气缸盖水平孔钻孔用下模具的制作方法

本发明涉及缸盖加工技术领域，具体涉及一种进气缸盖水平孔钻孔用下模具。

背景技术：

进气缸盖(如附图1所示)是活塞缸上的一种零部件，其主要采用热压铸造工艺将熔融铝液在模具中压铸成型，经冷却脱模后得到粗坯，再经去毛刺处理后进行钻孔加工处理，得到成品；钻孔加工主要利用垂直电钻进行，为保证缸盖安装孔的垂直度，现在钻孔时，直接将缸盖夹在台钳上进行钻孔，由于进气缸盖尺寸较小且外形不规则，不能保证安装孔的精度要求和高的互换性，给后期装配带来一定的困难和不确定性，并且全由人工操作进行尺寸定位，装夹困难。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供了一种方便、快捷的进气缸盖水平孔钻孔用下模具，有效提高了进气缸盖水平孔钻孔过程中的装夹稳定性和精度。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：进气缸盖水平孔钻孔用下模具，包括相互垂直连接的固定座和侧板，所述侧板上设置有至少两个固定柱，所述固定柱底端垂直固定在所述侧板上，所述固定柱的位置及外径与进气缸盖上的定位孔相契合，使所述进气缸盖能够套装在所述水平孔模具上。当进气缸盖垂直安装孔的加工完成后，再将该进气缸盖通过固定柱套装在水平孔模具的侧板上，使进气缸盖的侧壁与电钻的钻头相互垂直对应，启动电钻钻头，对进气缸盖侧壁上的指定部位进行钻孔，完成对进气缸盖盖体上的水平孔的加工。

优化的，所述固定柱顶端设置有外螺纹杆以及与外螺纹杆契合的螺母，以便于对进气缸盖套装在水平孔模具后进行再次固定，从而提高钻孔的稳定性。

本发明的优点在于：本发明采用专门的水平孔模具，有效提高了进气缸盖钻孔过程中的装夹稳定性和精度；本发明结构简单，缸盖装卸方便、快捷，大大提高了钻孔的工作效率，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例中进气缸盖的结构示意图；

图2为本发明实施例中垂直孔模具的结构示意图；

图3为本发明实施例中垂直孔模具的俯视图；

图4为本发明实施例中水平孔模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细阐述。

如图2，图3所示，进气缸盖钻孔用下模具，用于对如图1所示的进气缸盖1进行钻孔加工，所述进气缸盖水平孔钻孔用下模具包括垂直孔模具，所述垂直孔模具包括底座2，所述底座2上开设有水平的贯通凹槽3，所述贯通凹槽3两侧分别对立设置有倒L形的悬臂4，使所述底座2与两个悬臂4之间形成十字形凹孔5，所述悬臂4的水平段上开设有垂直的贯通孔6，所述贯通孔6的位置及孔径与进气缸盖1上的垂直安装孔7相契合。使用时，直接将进气缸盖1从所述垂直孔模具侧边水平推入其十字形凹孔5内，通过十字形凹孔5的内壁对进气缸盖1的外壁进行夹持，再启动电钻钻头穿过悬臂4上的贯通孔6(如图2中所示的箭头方向)，对进气缸盖1的指定部位进行钻孔，完成对进气缸盖盖体上的垂直安装孔7的加工。

所述底座2的贯通凹槽3内设置有限位块8，以便进气缸盖1推入十字形凹孔5中时，能够精确定位。

如图4所示，所述进气缸盖水平孔钻孔用下模具还包括水平孔模具，所述和、水平孔模具包括相互垂直连接的固定座15和侧板9，所述侧板9上设置有两个固定柱10，所述固定柱10底端垂直固定在所述侧板9上，所述固定柱10的位置及外径与进气缸盖1上的定位孔11相契合，使所述进气缸盖1能够套装在所述水平孔模具上；当进气缸盖垂直安装孔7的加工完成后，再将该进气缸盖1通过固定柱10套装在水平孔模具的侧板9上，使进气缸盖1的侧壁与电钻的钻头相互垂直对应，启动电钻钻头下移(如图4所示的箭头方向)，对进气缸盖1侧壁上的指定部位进行钻孔，完成对进气缸盖1盖体上的水平孔12的加工。

所述固定柱10顶端设置有外螺纹杆13以及与外螺纹杆13契合的螺母14，以便于对进气缸盖1套装在水平孔模具后进行再次固定，从而提高钻孔的稳定性。

本发明采用专门的水平孔模具和垂直孔模具，有效提高了进气缸盖钻孔过程中的装夹稳定性和精度；并且缸盖装卸方便、快捷，大大提高了钻孔的工作效率，具有良好的实用性。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。