十字轴钻孔机的制作方法

本实用新型涉及十字轴加工技术领域，具体涉及一种十字轴钻孔机。

背景技术：

十字轴又称十字节，即万向接头，十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15゜～20゜，是实现变角度动力传递的机件，主要用于需要改变传动轴线方向的位置，是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件。

十字轴具有一个轴心内孔和四个方向的轴端，加工时，四个轴端都需要进行打孔处理。申请号为2014206583292的专利，公开了一种十字轴打孔用的夹具，通过十字轴的插入将定位杆一端下压，而另一端被抬起将十字轴抵住，以对十字轴进行夹持，再通过打孔工具对十字轴打孔。由于十字轴是被两根定位杆倾斜时进行夹持的，在钻孔过程中，定位杆将受振动而容易发生横向滑动，使十字轴的位置不稳定，造成打孔位置偏移。

技术实现要素：

本实用新型意在提供十字轴打孔机，以对十字轴进行固定，避免打孔位置发生偏移。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：十字轴钻孔机，包括工作台，工作台下方设有气缸，工作台上设有支撑座，支撑座上转动连接有竖直的支撑筒，支撑筒中设有与支撑筒同轴的推杆，推杆的下端与气缸连接，推杆的上端铰接有多个支杆，多个支杆沿推杆的圆形截面呈放射状分布，多个支杆的上端均转动连接有球形磁铁，工作台上还设有滑轨，滑轨上滑动连接有钻孔器。

本方案的原理及优点是：实际应用时，十字轴水平放置在支撑筒的上端，推杆在气缸作用下上移，多个支杆被推杆上推，支杆上端的球形磁铁在支杆的推动下吸附在十字轴内孔的内侧壁上并沿内侧壁向上滑动。当球形磁铁滑出十字轴的内孔时，球形磁铁因与十字轴之间的磁力而向内孔的四周方向分散滑动，从而将十字轴内孔的边沿紧扣在支杆与球形磁铁的连接位置处，气缸将推杆下拉，使支杆下拉，因十字轴的内孔的边沿卡在球形磁铁和支杆的连接位置处，使球形磁铁和支杆之间发生弯折，球形磁铁不在支杆的作用力方向上，从而减弱了支杆对球形磁铁的拉力，使得球形磁铁不跟随支杆向下移动，从而将十字轴夹紧在球形磁铁和支撑筒之间。由于支杆的下端铰接在推杆上，多个支杆均能够沿铰接点进行竖直平面内的不同角度转动，从而使得支杆能够对不同内孔大小的十字轴夹紧。之后再通过钻孔器在滑轨上的滑动靠近十字轴而对十字轴进行钻孔，滑轨使钻孔器的位置灵活可调，便于对不同长度大小的十字轴进行钻孔。并且支撑筒转动连接在支撑座上，使十字轴能够在水平面内转动，当十字轴的一个轴端打好孔后，转动十字轴即可进行下一轴端的打孔，提升打孔效率。本实用新型，通过球形磁铁在十字轴上的滑动而将十字轴内孔的边沿紧扣在球形磁铁和支杆的连接位置处，从而实现对十字轴的夹紧固定，有效防止十字轴偏移。并且支杆能够对不同内孔大小的十字轴夹紧，打孔器的滑动也能够对不同长度的十字轴进行打孔，使装置适用于不同尺寸的十字轴加工，增强装置的实用效果。此外，还通过支撑筒使十字轴转动而对不同的轴端进行打孔，提升十字轴的加工效率。

优选的，作为一种改进, 钻孔器包括钻头和冷却箱，冷却箱中装有冷却液，冷却箱上连接有冷却管，冷却管的另一端靠近钻头。钻头对十字轴钻孔时，冷却管将冷却液冲淋至钻孔位置，以对钻头进行冷却，防止钻孔时产生的高温损伤钻头，以延长钻头的使用寿命，并将钻孔后产生的铁屑进行及时冲洗，防止铁屑在钻孔中堆积而破坏钻孔的平滑度。

优选的，作为一种改进, 钻孔器有两个，两个钻孔器分别设置在滑轨的两端。两个钻孔器同时对十字轴相对的两个轴端进行钻孔，提升十字轴的加工效率。

优选的，作为一种改进, 工作台下方还设有废液收集箱。冷却后的冷却液下流至废液收集箱中进行收集，以便于对其进行集中处理，防止废液污染环境。

优选的，作为一种改进, 废液收集箱中设有滤网。滤网将废液中的铁屑进行过滤，以对其进行处理后再重新利用，节约生产资源。

优选的，作为一种改进, 废液收集箱上连接有液体净化器，液体净化器与冷却箱连接。液体净化器将废液收集箱过滤后的废液进行净化处理，并输送回冷却箱中重新利用，以降低加工成本，并且解决了废液的排放问题，利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本推杆与支杆的连接结构示意图。

图3为本实用新型十字轴固定时的结构示意图。

图4为本实用新型十字轴固定时的俯视结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、气缸2、支撑座3、支撑筒4、推杆5、支杆6、球形磁铁7、滑轨8、钻孔器9、钻头10、冷却箱11、冷却管12、废液收集箱13、滤网14、液体净化器15、十字轴16、内孔17。

实施例基本如图1所示：十字轴钻孔机，包括工作台1，工作台1下方设有气缸2和废液收集箱13，废液收集箱13中设有滤网14，废液收集箱13下端连接有液体净化器15，工作台1上设有支撑座3，支撑座3上转动连接有竖直的支撑筒4，如图2和图3所示，支撑筒4中设有与支撑筒4同轴的推杆5，推杆5的下端与气缸2连接，推杆5的上端铰接有多个支杆6，多个支杆6沿推杆5的圆形截面呈放射状分布，多个支杆6的上端均转动连接有球形磁铁7，工作台1上还设有滑轨8，滑轨8两端滑动连接有两个钻孔器9，钻孔器9包括钻头10和冷却箱11，冷却箱11中装有冷却液，冷却箱11上焊接有冷却管12，冷却管12的另一端靠近钻头10，冷却箱11与液体净化器15连接。

本实施例中，实际应用时，将十字轴16水平放置在支撑筒4上，气缸2使推杆5推动支杆6上移，推杆5穿入十字轴16的内孔17中，如图3和图4所示，球形磁铁7吸附在十字轴16的内孔17侧壁上，并沿内孔17的侧壁向上滑动，最终球形磁铁7滑出内孔17，并由内孔17的圆周向四周分散滑动，球形磁铁7同时牵引数个支杆6呈放射状散开，最终将内孔17的边沿卡紧在球形磁体与支杆6的连接位置处。气缸2拉动推杆5下移，从而将十字轴16夹紧在圆形磁铁和支撑筒4之间，实现十字轴16的固定，并使十字轴16相对的两个轴端分别正对左、右两端的钻孔器9的钻头10。钻孔器9工作，沿滑轨8平移靠近十字轴16，并对十字轴16的两个轴端钻孔。冷却管12将冷却箱11中的冷却液导向至钻孔位置处，冷却液对钻头10进形冷却并对钻孔中的铁屑进行冲洗。冷却或冲洗后的冷却液下流至废液收集箱13中，过滤网14将冷却液中的铁屑进行过滤，便于对铁屑单独进行回收处理。过滤后的冷却液下流至液体净化器15中进行净化处理，净化后的冷却液又回流至冷却箱11中，实现冷却液的循环利用，以降低加工成本。两个轴端的孔钻好后，转动十字轴16，使十字轴16的另外两个相对的轴端分别与左、右两端的钻头10对准，钻孔器9工作，又对另外两个轴端打孔。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。